Настройки за автоматично заваряване на надлъжните шевове на снаряди - в наличност!
Висока производителност, удобство, лекота на управление и надеждност.
Заваръчни екрани и предпазни завеси - в наличност!
радиационна защита при заваряване и рязане. Голям избор.
Доставка в цяла България!
Класификация и организация на теста
оборудване за изпитване за заварка на регулирани стандарти (таб. 2.5). В съответствие с ГОСТ 16504-81 тест, разделен на нивото на тяхното поведение, цел, значимост етапи на развитие, видове изпитвания продукт, условията и мястото, или вид обратна връзка, оборудване изпитване на показателите за заваряване, както и тяхната относителна продължителност.
Ниво определя фабрики, междуведомствени и държавни тестове, последният от които (най-високо ниво), предназначен за получаване на най-обективна информация за реалното качество производителност на оборудването и в съответствие с неговите изисквания и техническа документация с оглед на приемането на декларацията за нови продуктови решения за производството, върху развитието на край или продължаване на серийното производство, по сертифициране и осъществимост на износ или внос на СО. Държавни тестове се извършват само от сертифицирани организации и предприятия и са предимно за приемане, квалификация, контрол и сертификация.
За да въведете се изисква изпитване на световния пазар в съответствие с международните стандарти ISO 9000 "Управление на качеството" и съответната ГОСТ 40.9001-88-40.9003-88.
Със среща разграничи изследвания, контрол, идентификация и сравнителни тестове. В съответствие с етапите на развитие на заваръчна техника, проведено плиска, или тестване преди приемане. Те могат да бъдат с пълен капацитет, или по-често, с използването на физически модели, обикновено под формата на еквивалентни на натоварване, силови и контролни устройства. В този широко използван отделен тест оборудване, инструменти, сила и опаковки.
След изпитването може да се позовава на квалификацията (за първата партида), приемане (в освобождаването), периодични, типични (когато е промени дизайн документация), носител, контрол и сертификация. Първите четири вида са предимно фабрика и провежда на стенд в съответствие с изискванията на спецификациите на продукта, а другите са направени от специално упълномощени организации.
В зависимост от местоположението на тестовете са лабораторни, пейка, полигони и производителност. Чрез формата и резултатите от изпитванията на удар те се разделят на електрически, пневматични, хидравлични, топло-, звукоизолация, магнитни и електромагнитни, комбинирани (от тези видове). Освен това, най-натоварените компоненти тествани за якост и устойчивост на механични, климатични, термични, електрически, и собствени технологични влияния. Тези тестове се провеждат последователно или в редица видове тестове едновременно.
Има съществени изисквания за постигане на екологичните стандарти задръстване на околната среда по време на заваръчни процеси електромагнитни, акустични и постоянно магнитно радиация, корозивни химични емисии в атмосферата и канализацията. K се определя в тестовете на характеристиките на оборудване за заваряване на технологични параметри са граница, охрана, преносимост и надеждност. Продължителността на теста може да бъде нормално, кондензира, или за сметка на което принуди режима ускорен.
Тестове, проведени в СО за сертифицирани по установения ред, който трябва да включва: общи разпоредби; Метод на изпитване стандарти за точност и достоверност на резултатите; процедурата за вземане на проби и тестове; режими и условия за; списък на сертифицирани средства, помощни средства и материали; изисквания за безопасност; списък с действия, за да се подготвят за тестове, тяхното изпълнение; обработка, изпълнение и оценка на резултатите.
методи за изпитване на ефективността
Методи за изпитване до голяма степен стандартизирани (таблица. 2.6) на нивото на цялото оборудване за заваряване и отделни растения, както и отделните съставни части (горелки, плазмени горелки, силови трансформатори и контролни вериги, реактори, ключове, контакти, и т.н.). Такива тестове като изменението в влагоустойчивост, студоустойчивост и устойчивост на топлина, стабилността по време на транспортирането се извършва по стандартизиран начин (ГОСТ 16962.1-89 E ГОСТ 16962.2-90 Е) за всички съоръжения.
За изпълнението им обикновено изисква специализирани камери, вибрации пейки или варели; само транспортабилност в някои случаи да се оцени превоз на автомобили по пътища с нормализирана покритие. Твърдостта на теста се определя основно от нормите на работните условия и транспортирането на изпитваното оборудване. Равномерно от цялата заваряване оборудване обикновено се определя нива на акустично оборудване за защита от шум (ГОСТ 14254-96) и нивото на радиосмущенията (ГОСТ 16842-82).
При провеждането на електрически измерване стенд на силата източници произвеждат измервателни устройства клас не по-малко от 0.5, когато тестването състояние и не по-малко от 1.5 на приемане. Във всички случаи на отстранените външни статични характеристики или техни характерни точки, по-специално, стойностите на натоварване на напрежение и ток на определена работно напрежение. Изолиране трансформатори мощност отделяне тествани за устойчивост и диелектрична якост между намотките и между всяка намотка и корпуса. Трайност се проверява с високо напрежение 2. 4 кВ и interturn сила - двойно (номиналното напрежение) при повишена честота на 100. 400 Hz. Източници на захранване, режим на работа, която не изисква или позволява тест късо съединение натоварване върху една краткосрочна сила симулира верига с нормализирана импеданс натоварване (обикновено 10 MOhm).
номинална или най-интензивен режим определя от температурата на отделните елементи, включително силови трансформатори, реактори, полупроводникови превключватели и обшивка.
Хидравлични и пневматични апаратура за заваряване на повече индивидуални и обикновено се редуцира до прости методи за определяне на целостта и необходимото налягане и стандарти потока газ или вода.
Методи за изпитване за работа заваръчна техника все по-разнообразни и до голяма степен стандартизирани общи спецификации. Те се вземат предвид особеностите на производство и експлоатация на оборудване за работа в условията на значителни дим метални оксиди и въглерод вещества събиране и магазини заваряване и профили, в различни климатични условия; обучение на персонала; малък живот на оборудването, практическия компонент от 4-12 години; практиката на използване на оборудването на простата на компоненти, включително електрически и магнитни сърцевини, теглото на активните елементи обикновено са сведени до минимум, с електрическа изолация и в много инсталации и агрегати, работещи в близост до екстремни температурни условия в значителни реактивни течения на режим празен ход (в отделни трансформатори силата им достига 20% от номиналното работно).
Най-скъпата, поради невъзможността да мащабирате енергията (като, например, когато се изпитва за диелектрична якост), които изискват значителни енергия, време и разходи за производство, са тествани за надеждност. Подобряване на ефективността им - въоръжени пробни инсталации с алтернативен включване и съответната термична и електродинамична форсирането. Електрически ключове позволяват многоканален използване на единични полупроводникови ключове и редица електромеханични прекъсвачи, включено към изключено състояние, за извършване на многоканален последователно превключване от страна както на натоварването на мрежата и осигуряването на сравнително ниска динамично натоварване на мрежата.
Принуждават тестово оборудване за уплътняване на надеждност е възможно с мощност натоварване, честотата на повторение на импулса на изтегляния, затягане на условията на околната среда. Трябва да се отбележи целесъобразността на прехода от деструктивни методи за изпитване на растения, по-икономични безразрушителен.
2.5. тестване организация. стандарти
Свързани статии