Пяната се характеризира със следните свойства:

- високи топлинно екраниране свойства: устойчивост на топлина повече от три пъти по-голяма от тази на тухла, което значително намалява разходите за отопление и затопляне студена стая:

- широк диапазон на съдържание: 3-100 кг / см 2 допустима etazhnoststroitelstva4etazha;

- висока устойчивост на замръзване: 35 цикъла;

- увеличавайки стени пожарна безопасност на пяна (150 mm) се съхраняват директно огън в продължение на 4 часа, и 100 mm - 2.5 часа;

- Висока порьозност: пушачи на пяна не се натрупват радон, метаболитни продукти, вредни примеси и влага, клетъчна структура осигурява оптимална пропускливост на въздух и пара;

- сорбция на влага 5-6%, което е по-малко от стандартите, от 10%;

- продукти насечени от пяната добре ", Nails" и "винтове";

- отлична звукоизолация - до 58 db;

- на коефициента на линейно разширение на пяната има същото значение, както за обикновен бетон. Това съотношение е важно, когато се използва бетон покриви над големи площи, които са изложени на топлина и студ.

Сравнителни характеристики на пенобетон и традиционни строителни материали

3. бункера за дозиране на пясък с винт;

4. силоз цимент с винт дозиране;

5. Инсталация за производство на газобетон;

7. Metalloform (пяна бетон монтаж формиране) *.

* - трябва да бъде подложен на допълнително топлинно formoostnastka камера 70-80 0 ° С

Диаграмата показва функционална (общ диаграма) газобетон растение. В действителност, конфигурацията може да се променя в двете посоки.

ОПИСАНИЕ ПРОИЗВОДСТВО Gazobeton

Бетон с клетъчна структура може да се получи обгазяване. Такава автоклав и не-автоклав клетъчен бетон, произведен на базата на Портланд цимент и вар и призова газобетон или gazosilikata.

Газобетон (или газобетон) се състои от кварцов пясък, цимент, вар и вода. Той се произвежда в промишлена среда посредством автоклави, в която се поддържа определено налягане и температура. При смесване на разпенващ агент автоклав с всички компоненти - алуминиев прах - отделянето на водород се случи. Това е няколко пъти първоначалния обем на суровата смес. А газови мехурчета по време на втвърдяване на бетон маса, за да се образува в структурата на материала огромен брой пори. производственият процес изисква точността на газобетон технология.

Когато се използва като основно свързващо вещество вар обърне специално внимание на значителен брой активен калциев оксид (СаО) и магнезий (MgO). Общо вар дейност, която не трябва да бъде по-малко от 75%, размерът на MgO - не повече от 1,5%. При производството на вар може да се използва - едно парче от пемза и смлян прах вар. Lime трябва да е равномерно изпечени.

Въвеждане на вар, циментова смес намалява консумацията на цимент и едновременно увеличава алкалността на разтвора, предоставяща енергично обгазяване на реакцията:

3 Са (ОН) 2 + 2 Al + 6 Н 2О 3 СаО · Al2 О3 · 3 H2 + 6H2O

Както силикатни отпадъци сурово брашно компоненти могат да бъдат използвани - металургични шлаки съответните химични състави и смилане чистота. В нашата страна и в чужбина като разпенващ агент първичен разпределение получава алуминиев прах. алуминиев прах, използван в производството на газобетон, трябва да са химически чисти и съдържа най-малко 96-98% Al. алуминиев размер на частиците трябва да бъде равномерно и така, че по време на пресяване през сито с отвори 4900 / cm2 е имало остатък. е необходимо за еднаквост на размера на частиците да се получи равномерно подуване и образуването на същия размер на порите в обема на продукти от пенобетон.

трябва да се използва алуминиев прах клас PAC и PAC-2-3 за производство на газобетон. Алуминий на прах, когато се съхранява в насипно състояние самозапалване. За да се предотврати това, при производството на алуминиев прах частици са покрити с РАА си парафин или стеаринова филм, при което те плува на повърхността на водата и суспензията на цимент. Филм инхибират реакцията на обгазяване да освободи водород набъбващия газобетон маса. За да се увеличи реактивоспособността и по-добро смесване алуминиев прах с вода преди това се калцинира в продължение на 2-3 часа при температура не повече от 190-200 °, или добавен към сместа kleeka nifolnuyu-емулсия, която намалява повърхностно напрежение парафин - водата. Консумацията на алуминиев прах на 1 м 3 газобетон зависи от предварително определения обем и тегло 300-700 грама за железен сулфат, натриев хидроксид и захар се използват като добавки, определящи регулатори и втвърдяване на свързващото вещество. Като антикорозионно покритие за клапани, използвани в газобетон суспензии с натриев нитрид, глина битумна емулсия и т. D.

Най-важната особеност на процеса на производство на висококачествени продукти аерирана максимална порьозност и издръжливост, е да се създадат оптимални условия за две едновременни процеси отгазирането и газ-подпорна. Необходимо е да се осигури съответствие между степента на обгазяване реакция и уби скоростта на структурната вискозитета на пастата цимент или строителен разтвор. Когато това се отделя газ трябва, доколкото е възможно в началото на края на втвърдяващ се цимент системата - вода. процес на потока газификация се определя от много различни фактори. Най-голямо влияние върху скоростта на този процес има вид, размер и свойства на разпенващ агент, алкалността и температура на средата и така нататък. D.

Производство на газобетон се извършва от мокро или сухо метод. По икономически изгодно е мокър метод, при който смилане компонент силициев диоксид или смес от вар се извършва в присъствието на вода за получаване на суспензия. В сухо процеса смилане и смесване на компонентите се извършва в топкова мелница в суха форма.
Пясъкът се смила в топкова мелница. За изпълнение на мокро смилане мелница се въвежда гореща вода. Когато се използва в производството на вар, последната се въвежда в мелницата на съединението с пясък. От мелницата кашата прекарва през сито за отделяне груби включвания. Следваща утайката се събира в събирането и използването на диафрагма помпа или разгъва, със сгъстен въздух се подава в утайка или каша басейн силажа на. За да се предотврати отделяне на утайката, т.е.. Е. отлагане на частици от пясък, утайка басейни и се подлага на непрекъснато разбъркване силоз. В същото време производството на бълбука утайки.

Дозировка предварително смесване утайка и нагряването се извършва в баня-дозатор. За затопляне на разтвора до 40-45 ° прилага живо пара. Цимент Дозировка - vesovayayu. Газификатора - алуминиев прах - се претегля и се подава в резервоара с емулсия kleekanifolnoy на снабдена с бъркалка перка.

Крайният интензивно смесване на всички компоненти на газобетон маса се провежда в самоходни перка gazobetonomeshalke мобилния. Gazobetonomeshalku материали заредени в специфична последователност. Първо излива пясък суспензия, след несмляна пясък (ако е необходимо) и накрая - цимента. След това се разбърква в продължение на 2-3 минути цялата маса. Въвеждането на алуминиев прах и емулсия kleekanifolnoy определя началото на смесване газ бетон маса. В същото време gazobetonomeshalka започва да се движи. Разбъркване маса бетон газ трябва да продължи 2-3 минути. Използваната понастоящем високоскоростна перка бъркалката (50-60 / мин). Mass осигурява цялостно смесване на смес хомогенността и еднородността на набъбване. Прекомерната продължителност на смесването е вредно, тъй като е възможно да се започне интензивно газификация gazobetonomeshalke. В същото време загубил част от отделеният газ и три с попълването на формуляра от газобетон маса не се получи желания отоци. Излива се в калъпи маса през отворите в долната част на смесителя посредством гъвкави маркучи от каучук.
Форми за запълване на газирани смазват с минерално масло или специални емулсии за предотвратяване на адхезията на газобетон с метални форми. Газобетон маса се излива като се има предвид изкълчване на 2/3 или 3/4 от височината на формата.

След изливане газобетон маса започва подуване. процес подуване продължава 30-40 мин. След подуване случва обстановка и втвърдяването на газобетон. За настройка на ускорение и втвърдяването на газобетон, както и да се ускори процесът на отделяне на газа в магазина за производство на газобетон температура тон продукт трябва да се поддържа не по-ниска от + 25 °. Формите, в която набъбва и се втвърдява бетон, не могат да се движат, при условията на вибрации и удари, както топлодувен, но по този начин не закалени маса може да се установи. Когато подуването газобетон масови форми на т.нар кора, която след втвърдяване се нарязва ръчно или механично, ножове. След това, замразени маса се нарязва на желания размер на продукта, форма, монтира на количка в етажна височина автоклав 2-3 и забит в автоклава за ускоряване на втвърдяването.

В автоклави на газ бетонови изделия не е коренно различна от обработката на пенобетонови статии. Газирано позволява бързо налягане и повишаване на температурата на изотермични нагряване в продължение на 3-4 часа. След края на автоклав форма с продуктите в магазина са оставени да се охлади, след което се продукти, източване и взел продукция в склада на готовата продукция.

Някои свойства на газобетон

Газобетон (газобетон) - това е солидна минерален камък изкуствен материал, който не се нуждае от значителна поддръжка.
Тя съчетава най-добрите качества на двете най-древните материали: камък и дърво. Този материал е пожароустойчиви, издръжлив, той не гние, не старее, не отделя токсични вещества. Благодарение на абсорбцията на влага и въздействието клетъчна газобетон поддържа постоянна влажност на закрито. А въздушни мехурчета заема около 80% от материала осигурява висока изолационна способност термично, като по този начин намаляване на разходите за отопление с 25-30% и изоставянето на използването на допълнителни изолационни материали. Термично съпротивление от газобетон 3 пъти по-висока от тази на тухлата на глина, и 8 пъти по-висока от тази на тежък бетон. Външната стена на блокове 375 mm дебелина осигурява желания термично съпротивление регулиране Rt = 2,5.

Газобетон като материалът има следните свойства:

- издръжлив, но лек;

- не горят, не гние и не се страхува от влага;

- топлина запазващата (работи като топлинен акумулатор);

- щадящи околната среда (не съдържа вредни вещества);

- запазва благоприятните микроклимата пушачи (дишащ материал).

Газобетон може да бъде произведен като строителен материал в следните видове продукти:

- стенни панели, преградни стени, платна;

- панел обхваща и припокриване;

- сводести и U - образни блокове;

Прилагането на строителството на газобетон, ти осигури дом и други сгради са редица значителни предимства пред традиционните строителни материали:

- лекота на инсталиране, което постига висока точност на размерите геометрични блокове (+ \ - 1 мм) и възможността за полагане на лепило (специално суха смес се пакетира в торбички и получен чрез добавяне на вода);

- липса на топлинни мостове (зидария съвместно дебелина от 3 mm и съответно изключение замразяване);

- намаляване на сложността и разходите за материали за зидария (1 m³ - 25 кг лепило или 1 m³ - 250 кг бетонен разтвор) и мазилка (поради точното геометрията на блокове);

- архитектурен експресия поради лекотата на обработка (лесно срязани, нарязани и смлян);

- екологичната чистота - фактор на околната среда: клетъчен бетон - 2.0

- Пожарна безопасност: негорим материал (продукти отговарят на всички изисквания на класове на огнеустойчивост);

- спестявания от 20% -30% от средствата за отопление поради високите изолационни свойства термични;

- когато се използва във външни стенни конструкции блокове плътност 400 кг / m³ и дебелина от 300 мм и 375 мм от настоящите стандарти и изрезка не изисква използването на допълнителна изолация;

- добри звукоизолационни характеристики, устойчивост на влага и morozoustoichivost.

Къщи от газобетон дори да напуснат, без довършителни работи. Изчислено е, че те са в състояние да се изправи като такъв в продължение на 80 години. Въпреки това, за естетически причини, те все пак е препоръчително да се покрива с мазилка, боя или облицовъчни тухли. В последния случай се препоръчва да напусне въздушна междина между облицовката и стената, за да се осигури място за вентилация между тях.

Строителство на къщи от пяна и газобетон къщи на един модерен, екологичен и икономичен.