OJSC "Газпром Neftekhim Салават" - е най-големият нефтохимически комплекс в страната, който се намира в град Салават, Република Башкортостан. Компанията комбинира трите централи: рафинерия, нефтохимически завод "мономер" и газ-химически завод.

В рафинерията прави бензин, дизелово гориво, мазут, битум и други продукти. Както и в други големи петролни рафинерии на страната, тя е насочена към производството на висококачествени горива - Euro 5. Евро-4 и Евро-3, просто не е изгодно да се произвежда - твърде висока, за да плащат акцизи.

В "Газпром Салават neftekhim" с помощта на нефт и газ кондензат Уест сибирски. Първият тип суровина се обработват до ELOU-ABT-6, а вторият - на CDU ABT-4.

Ако се разшири производствената верига рафинерия превърне приблизително следното: първична преработка на нефт и газ кондензат стабилност, каталитичен крекинг, каталитичен риформинг, хидротретиране на дизелови горива, производството на ароматни въглеводороди, мазут и битум.

Прекратява верига на отдела стока където всички резервоари са смесени компоненти за получаване на бензин. Бензин състои от фракции с газ фракциониране растението, фракции QA-90, SC-62 фракциониране единица реформат, рафинат, пентан изопентан фракция монтаж GO-4, изопентан и метил трет.-бутил етер (МТВЕ).

Бензин и дизелово гориво от Салават изпратено до близките райони. И основните направления на петролни продукти за износ - страните от ЕС на Митническия съюз, Украйна, Турция, Киргизстан, Таджикистан, Афганистан.

Четирите хоризонтални електрически изсушители настъпва процес суров освобождаване от образуване на вода, съдържаща се в него, и соли чрез промиване с прясна вода. В високоенергийно електрично поле, отделянето на вода, произведена от масло. След получаване на суровини към блока CDU, се нагрява и се изпраща на топинг колона, където отделянето на масло от бензин за допълнително улесняване на обработката и действието на процеса на пещта атмосферно колона.

След доливане единица масло се нагрява в пещ и се подава към атмосферна дестилация колона - CDU сърцето АВТ-6. Това масло се разделя на фракции, бензин, керосин, дизелово гориво, които се заустват в колоната, където се довежда до необходимото качество. Впоследствие тези фракции се изпращат на инсталация за преработка. В колоната за разделяне вакуум, настройка се извършва на мазут фракция. Тук се произвеждат вакуум дизелово фракция, която не е била възстановена в своята цялост в атмосферния колона, както и леки и тежки газьоли. Процесът се провежда при висок вакуум, произведен от paroinzhektornoy система. Това завършва обработката на суровини при ELOU AVT- завърши 6: готов остатък - катран дъното на колоната се отнася до производството на битум и висбрейкинг единица.

Около 15 хиляди тона рафинерия завод ежедневно се транспортират до всички видове транспорт: железопътен, тръбопровод, автомобилния транспорт.

Висбрекинг - инсталация, чиято цел е да се получи от мазут остатък, без участието на петрола леко масло гориво за търговски цели.

Структурата включва: реакция единица, състояща се от пещта и проливен дъжд камерни блокове атмосферна дестилация, вакуум дестилация и смесване мазут, отворена пристъп присъстват.

прозорец процес в стената на пещта.

Трансфер тръбопровод между атмосферната дестилационна колона и колоната вакуум.

Инженер процеси в висбрекинг. монтаж байпас се провежда на всеки час, операторите се изкачи до най-високата точка на растенията по няколко пъти на ден.

В групата "Газпром Салават neftekhim" компания, която включва 14 дъщерни дружества и в него работят над 15 хиляди души. Ман.

.

.

Производството на нефтохимическата е представено с "мономер", включващ производство етилен-пропилен пластмаси и производството на алкохоли и пластификатори.

Сърцето на растение "мономер" ЕР 300 производство. Планът за бъдещото развитие на компанията - Увеличаване капацитета на HDPE, производствен капацитет пиролиза капацитет EP-300 до 340 хиляди тона годишно. В системата за изравняване на ЕР-300 - най-високата точка на предприятието - 100 м.

В ЕР-пещ температура достигне 300 градуса по Целзий 1100-1150.

Изглед от рафтове, инсталирани на растението

.

производство на елементарна сяра е необходимо за обработката на сероводород газ (като само пламна не може). Монтаж на производство елементарна сяра е последната брънка в производствения цикъл на рафинерия и я извежда от експлоатация ще спре цялата верига на производство.

.

.

нефтохимически продукти се доставят във всички федерални области на страната.

Основните направления на продажбите за износ - Китай, Финландия, Турция и страните от ОНД.

.

На територията на производствената организирано движение на автобуси и таксита. Автобуси работят денонощно и се движат на четири основни маршрути. Обхват на движение в зависимост от маршрута и работно време от 10 до 30 минути. Като цяло, предприятието 28 автобусни приюти.

Фабрика такси е на разположение по време на работния ден. Има специална услуга ред, работника не плаща за пътуване, както в градските услуги. Поръчки за нефтохимически работници безплатно. Такси се пътници и dovozit до всяка точка в индустриалната зона.

Изграждане на главния управляващото дружество построен през 1954 г.. Първоначално, в това, което сега е на входа и остъклена арката, тя е на път. През 1974 г., пътуване е остъклена.

Основната административна сграда на дружеството е показано на панела "Химия", който се появи през 1968 година. За да създадете остави половин година предлагането на английски цветове, които са били внесени в страната. Боята е толкова издръжлив, че панелът все още не е възстановен.

.