Модерен ловен нож трябва да бъде трайна. Първокласни материали за красиви дръжки могат да увеличат стойността на острието, но разходите си, ще бъдат оправдани. Видях някои ножове са закупени не само мен, но и в други ножари просто в името на дръжката. Остриетата са вторични.
Дръжка модерен острие трябва да бъдат направени от материал, върху пластмасова основа. Такива материали са водоустойчиви, трайни и надеждни. В крайна сметка заточване нож износва, но поради редица медии, които влияят върху органичните материали на дръжката вредно, само няколко могат да mikartu засегне. неръждаема стомана нож с дръжка от mikarty надживее неговия собственик. Моят любим материал за перфектно сцепление също mikarta, който принадлежи към семейството на термопластични материали и се състои от чифт десетки различни видове материали.
Традиционно, дръжки материали до известна степен зависят от страната на произход. Wood, слонова кост, рог, рог и кост все още се използват за производството на ръцете. Липсата на такива естествени материали е, че те са лесно да се надраска, нападнати от грешки или страдат от животински зъби. (Аз трябваше да замени няколко дръжки и ножници, дъвчат от кучета.)
Естествените материали са склонни да абсорбира влагата, когато е мокро, и се свива, а понякога и пляскане, когато изсъхне. Днес е налице тенденция да се използва сухата дървесина. Wood могат да бъдат боядисани в почти всеки цвят, а след това се изправи.
Барове на твърда дървесина трябва да се режат малко повече от размера на готовия дизайн на дръжката, а след това се съхраняват на сухо място в продължение на най-малко шест месеца, за предпочитане на една година. Дървото в центъра на сантиметри бар 2x4 ще има повече влага, отколкото най-външния слой. Подобно на много други неща, аз го научих на пробата и грешката.
Преди около 25 години си купих една красива част от дебелината на масло за косата абанос 2dyuyma, ширина и дължина от около 8 до 18 инча. Купих я от продавач, който намали тази част от голям борд, който лежал в своите повече от 15 години. Аз дори не можех да си представя, че дървото не е достатъчно суха. го донесохте у дома, аз отряза бара, достатъчни за въоръжаването на дръжки комплект, състоящ се от нож Бауи и клечките за зъби Тексас, аз работя.
Комплектът е завършен и предаден на клиента. В рамките на четири месеца от една от подложките свива толкова много, че в края на дръжката с пет нитове пукнатини около нитовете. Една плоча свива само малко, а другите три са се свили в различна степен, и аз трябваше да ги замени.
Да си представим, че аз преброени тези четири плочи, когато те изрязани от едно парче дърво. Pad номер 1, за първи път намали от външната страна (много суха) страна на абанос бар. Pad номер 4 е най-близо до центъра на бара, както и че се е свил до такава степен, че е напукан. Аз си отрежа облицовка от края на бара, който се махнаха дърво продавач. В другия край на бара бяха намазани с восък, така че излишната влага от нея не излезе. Въпреки това, влагата излиза от дървото достатъчно бързо, когато баровете да бъдат съхранявани на топло лято въздух Орегон.
Този модел тежи на всеки 4-6 часа, докато тя не престава да отслабнете. Така че аз знам колко влага дървото трябва да плати. На този етап, материалът е по-суха, отколкото трябва да бъде. Ако го оправи за ножа в дехидратирано състояние, той може да се надуе при нормална средна влажност и температура на новия си дом. Материалът на хартия трябва да се използва на средна влажност (5-8%), и след това, ако късмет, тя ще запази приблизително същите размери и ще остане здраво фиксирана към тялото на ножа. Както вече казах, добре сухата дървесина решава този проблем.
нож проект
Нашият проект е да се направи всеки ден работен нож. Вид на нож, който сме избрали да носят за ежедневна работа зависи от нашия опит и вида на извършената работа. Електротехник работи в мекия климат на Юджийн (Орегон), имате нужда от нож, от собственик на ранчо в Уайоминг. От друга страна, моя опит е, че повечето хора използват нож, който имат под ръка, независимо от това дали той е подходящ за определена работа или не. Основният принцип е, че когато става въпрос за действителната работа, всеки нож е по-добре от нищо. Обърнете внимание на фото-бързо направен нож за оцеляване, което и направих още не е Кътлър.
Този тласкачи пръти да се справят с шкурка нож. Обърнете внимание на различните видове пръчки. Всеки, предназначени за конкретен тип работа.
Преструвайки се, че започва да произвежда ножа за първи път, аз бях през целия проект ще бъде по свой собствен начин да се използват най-прост оборудването и методите на работа. В този процес, аз ще ви обясни как това може да стане с помощта на по-сложни инструменти.
При проектирането на ножа ще стесни опашка и две плочи на дръжката с изрез за тялото на помещението. Дръжката няма да бъде оборудван с по-градина и може да се направи само с ръчни инструменти. Харесвам леки ножове, събрани по този начин, и аз често се използва този метод за производство на всякакъв вид нож, от малка към по-голяма утилитарен маршируване. Виж чертежа на ножа, което показва профила на всичките му съставни части, и да я използват за производството на части, необходими за производство на дизайна на ножа.
Оборудвайте Вашия семинар
Препоръчвам ограничаване купуват само основни инструменти. Чух, започващи ножари оправдани техните лоши работни инструменти с лошо качество. В интерес на истината, проблемът не е в инструментите, както и липсата на умения помежду си ножари. Дайте наскоро направени Кътлър световните инструменти, и тя ще бъде по-дълъг период от време, докато не може да свърши работата си ефективно.
Аз самият съм ангажиран в производството на ножове от ръка на 42 години, и рядко съм виждал истински "ножар талант." Всичко въпроса на практика, и това отнема седмици, месеци, а понякога и години, за да придобият необходимите умения за производство на ножове, достатъчно добър, за да ги предложи на пазара.
Напълно възможно е да се използват по-сложни инструменти, ако имате такива. Приветствам всичко, което ви помага да си свършите работата по-лесно и по-бързо. Но винаги помнете, да си свършат работата бързо, а не да го представят добре. Само една задълбочена и внимателна работа може да ви направи добър ножар. Оптимално, ако успеете да си свършите работата бързо и добре.
Не чакайте, докато вие ще имате идеалната семинара. Идеята е да се започне с това, което вече имате. Първата му нож направих през 1973 г. на верандата на един апартамент под наем. Първият ми беше старата работна маса рафт за книги, които се правят от мен мелница. Стар дървен стол без облегалка служи като платформа, на която аз пробити детайли нож с електрическа бормашина. Имам почти нищо, но симптоми на тази ужасна, нелечимо заболяване, което се нарича "Искам да
Можете да направите ножове, дори ако имате само остър джобно ножче и няколко парчета от мека дървесина. Възползвайте се от по-горе описания метод за създаване на дизайн, изготвяне на ножа планирате върху парче дърво, а след това изрежете желаната форма. По време на работата си, ще се научат да възприемат симетрия в парче материал, научете се да се даде на повърхността радиус хубава ръка. Може би не искате да се превърне в дърворезбар, но това упражнение ще бъде в началото на развитието си като ножар. В допълнение, можете да получите практика заточване ножове.
За да започнете, ще имате достатъчно от тези инструменти, които обикновено могат да бъдат намерени в дома семинар: пейка мелница, пробивни и заместник. абразивно рязане колело на една картечница или домашна мелница (който е показан на снимката) ще ви позволи да спестите много време в сравнение с рязане на стомана ножовка страна.
Вие също ще трябва някаква пейка. При производството на дизайна на ножа използвах внесени версия на Черния Decker Работа Mate. В Харбър Товарен могат да бъдат закупени за по-малко от десет долара. Над него се инсталира на твърдия масата. Този дизайн не изглеждаше достатъчно силен, така че аз инсталирана най-горния рафт и претеглени достатъчно. Ако таблицата е в насипно състояние, когато работите с файл или шкурка, просто го плъзнете в ъгъла на стаята, така че той нямаше къде да отида (вж. Снимка).
Сега трябва да се избират от следните инструменти:
1) Защитни очила или маска.
2) книга или лукс респиратор от прах. Всяка защита е по-добре от нищо.
3) Закупен или домашна мелница, ъглошлайф, или всеки друг, който можете да намерите.
4) Машината за пробиване, електрически или ръчен, набор малко съответстваща на размера на нита.
5) гъвкав диск дюза с шмиргел дървени и метални работни дискове. Погледнете за тези, които работят с дискове, които са залепени на гърба.
6) менгеме с меки вложки върху устните. От моя гледна точка, са най-добрите Wilton менгеме, те са най-мощните, но и най-скъпите. Имах късмет, а аз придобити глоба колекция в магазина за втора употреба на разумна цена.
7) пропан факел. Най-добре е да BernzOmatic® модел JTH7;
8) издържа на високи температури меки огнеупорни тухли за производството на огнището на една тухла.
9) документация на стомана.
10) Всеки стържене за груба обработка на дървени дръжки.
11) Една или две скоби.
12) Scriber за маркиране на метал (това може да бъде направено от стария триъгълна или кръгла файл.
14) пестеливо фурна-тостер с точен термометър.
15) Издърпайте магнита от евтин магазин.
16) Whetstone. Ако не е, подходяща мокра или суха шкурка.
17) Гъвкава Disk Ръководител на шкурка с набор от устройства.
18) със сферична насрещната чук.
Изберете от следните материали:
1) един или два литра масло темперира острието. Аз го пастата да се втвърди се обади. За това се поберат на отработеното масло, хранителни масла, мазнини оставено на кухнята, автоматична скоростна кутия масло или хидравлично масло. Различни смеси от някои или всички от тези масла и мазнини също работят. Тези масла и мазнини трябва да се съхраняват в метален съд с капак, така че лесно можете да погаси тяхното запалване. Моята паста втвърдяване нож проект острие е една трета от оставащите в кухнята мазнините, една трета от парафин и една трета от течност за хидравлична течност автоматична трансмисия.
2) материал за острието: гладки и плоски заготовки косачка ножове или стари файлове.
3) Дръжка материал: дърво или mikarta.
4) груби, средни и фина шкурка.
5) Епоксидна смола Duro бързо програмиране.
6) спортове сгъстен стоманена вълна за полиране.
7) платка нож, изработен от твърд парче дърво, дебелината на 3/4 инча, с ширина 2 инча и дължина 12 инча, както е показано в съответния снимката.
8) пръти буталото обвити с шкурка. Обърнете внимание на разнообразието на материали и форми, показани в съответната снимка.
9) Една или две скоби.
10) Тел за нитове (тел за заваряване, нокти, закачалки за дрехи, всичко, което имате под ръка).
На снимката от двете страни показва машина с два диска. Кога тази картина, липсващия диск все още не е доставено. Машината ще допълни регулируеми работни маси и защита.
Списък на основните инструменти за производството на ножа:
1) Belt мелница 2 до 72 инча, по много причини стандартно използвани в ножа индустрия. За една машина от този размер в продажбата е широка гама от висококачествени ленти от всякакъв зърно. Колан Сандер Coote, мисля, че най-добрата кола за парите. Тя се продава заедно с мотора. Ако имате късмет, можете да намерите подходящия мотор за малко разходи в сравнение с машината вече е оборудван с двигател. Мелница Coote 2 до 72 инча с 10-инчов ролка струва около 400 долара. Това могат да бъдат закупени от производители без посредници, като по този начин спестяват пари за него.
3) приличен мелница пейка може да бъде закупен за $ 75 по-евтино. Потърсете магазини като вносните стоки като Sears, Costco, и други подобни. Може би не е нужно да се използва шлифовъчни твърде често, но когато го комбинирате с абразивен рязане колело, тази машина може да бъде един от вашите най-полезни инструменти.
5) банциг за дърво. За да започнете е добре малък трион от Sears или магазин внесени стоки.
Снимката показва трите начина за рязане на стоманени заготовки
домашна мелница
Завършил съм почти 90% от работата, за производството на проекта на своя шлайф домашно нож с твърдо колело. Да направим такава машина не е за всеки, тъй като е необходим определен период от разходите и времето. ако
цениш времето си и има няколко долара, такъв инструмент е по-добре да купуват. Започнах работа в една домашна мелница през 1963. Снимката показва валидно копие на машината, на която бях производство дизайн нож.
ъглошлайф
I произведени два ножа, като се използва само ъгловата шлайфмашината, който се нарича също диск. Аз бях в състояние да направи това само защото колан Сандер аз просто не се нуждаят от нея.
Тук е показано как да пробия и раздели стоманени заготовки
Тук е показано как да се създаде радиус от рамото на тялото с помощта на пробити дупки.
Формата ковани лопатки, грубо обработени за твърди абразивни дискове и след това полирани на гъвкав диск дюза. За да премахнете скала от ковани ножове или заготовки Дамаск, по-добри, отколкото можете да си представите. Такива шлайфмашини се предлагат в голямо разнообразие от размери и цени.
Машината е плосък диск
Машината е с плосък диск ви позволява да направите абсолютно плътна връзка между контактните повърхности, които не могат да се извършват за колан Сандер. За да извлечете максимума от колата с плосък диск, са необходими две условия - диска трябва да се върти само надясно и да превключвате показва на педала.
Ако материалът се притиска към диска или лента, която се движи единия край на материала ще бъде леко заострени, като първоначален контакт се състоя на този сайт. Така се избягва преминаването на стъпалото, която може да се включва само след като материалът се притиска към диска. Освен това, материалът остава в контакт с диска, докато се спира чрез педал.
Аз построих моя 8-инчов машина с плосък диск на части, предназначени за гранилни работи. Вал, който аз използвах, вече не е намерен, но
алуминиеви колела с резба все още се произвежда. Ако можете да намерите тези дискове, трябва да се търси, и вала, на които те могат да бъдат фиксирани. Разгледайте магазините на стоки за диамантени фрези (вж. Снимка).
Шаблонът за рязане на един лист шкурка избягва отпадъците (вж. Снимката). нарязани ленти се използват за ръчно лак, широко използвани в производството на ножове. 8-инчов квадратен парче шкурка е подходящ по размер за плосък диск на машината. Шкурка е прикрепена към диска, и неговите ръбове са нарязани с остър нож. Придържайте хартия имате нужда от помощта на 3-M # 08054 спрей лепило Disc. Този отличен лепило ви позволява да направите две или три промени на хартия на диска, преди да е необходимо да се актуализира слой.
Моят приятел Крейг Морган от компанията Morgan и дъщеря Knife Tool е изградила добра машина с два диска за по-малко от $ 350. Купил си дискове в Тексас Knifemakers Доставка и вала и лагери - в местните магазини. 9-инчови колела се въртят върху ос, която се поддържа от опората на лагера. Предимството на машината с два диска е, че позволява въртенето лявата и дясната страна. Това улеснява крайния полиране на острието и от двете страни. Тяхната 9-инчов размер позволява на потребителя да изрежете кръгове от стандартните парчета шкурка (вж. Снимка).
Свързани статии