Намаляването на порьозността в медно-цинкови сплави, съдържащи силициев допринася за силата на запоени връзки. Силиконовата и калай значително намаляване на разтворимостта на цинк в медта, така че, когато се прилага в Cu-Zn припой увеличени количество р-фаза.
Намалена порьозност е придружено от любопитни вода от глината в пясъчни форми.
Получаване вода. Намаляването на порьозност е придружено от любопитни вода от глинени пластове от пясък в огромни количества.
Зависимост izodispersnyh абсорбционни масло пигменти от степента на дисперсия. Намаляване на повърхността на порьозност и подравняване на частиците води до намаляване на абсорбцията на масло, и увеличаването на специфична повърхностна площ - му нарастване.
Ефект от сребро и силиций върху свойствата на гласове месинг. Намаляването на порьозността в медно-цинкови сплави, съдържащи силиций, подобрява тяхната дълготрайност. Силиконовата и калай значително намаляване на разтворимостта на цинк в медта, така че, когато се прилага в увеличаване на броя на спойка р-фаза.
Намаляването на порьозността на образуването на всяка точка интегрално предизвиква промяна в дебелината на резервоара. Нейната свиване предизвиква процеси тунинг в покриваща скали. Кумулативният резултат е повърхността потъване на Земята или на морското дъно в развитието на континенталния шелф.
Намаляване на порьозността се дължи на намаляване на порите обем Vågå пространство под хидростатично компресия. Фиг. 57 показва сравнение на коефициентите на порьозност измерени при атмосферни условия (банкомат) и д условия, близки до резервоара. Колектор представени Kashiro-Подолски утайки с интеркристална порьозност Arlanskoe депозити тип група срещащи на дълбочина не повече от 1000 м vnutriporoaym нормално налягане и температура от 20 ° С
Коефициентът на триене и скорост на металокерамика титанов износване, тефлон импрегнирани. Намаляването на порьозността и увеличаването на съдържанието на фина фракция в материала води до повишено износване. Това се дължи на факта, че титан увеличава областта на директен контакт с стомана и намалява количеството на смазващо вещество, подавана към зоната на триене. Обработване на металокерамични проби работа повърхност (смилане на дълбочина от 0 mm 2) води до увеличаване на коефициента на триене и увеличено износване поради частично запушване на порите на работната повърхност.
Намалена порьозност фритован алуминиев нитрат импрегнирани 1 5 - 2 пъти на диелектрична якост увеличава. Резултати от изследване на електрическите характеристики на най-изобилен плазма покритие от алуминиев оксид показват [136], че диелектрична якост в практически използваема гама от дебелини 0 1 - 1 0 mm при нормални температури, има стойност в диапазона 6-12 кВ / mm, и температурата се повишава постепенно намалява до стойности с 1 - 2 кВ / мм при 1250 с
Намаляването на порьозността и следователно увеличаване на защитната способност на покритие никел се постига чрез осигуряване на тънко покритие на фино кристална структура и добавянето на окислители, намаляване на порьозността. Тези вещества се окисляват зараждащата водород и предотвратяват образуването на мехурчета. Постепенно окислител се консумира в разтвора, поради това трябва да се добавят на определени интервали. За да качите голямо количество оксидиращи вещества към банята веднага не се препоръчва, както поради това може да намали тока и да се влошава в дифузионната способността на ваната.
Промяна на свойствата на PVC влакна формовани в различни утаяване баня след топлинна обработка.
Намалена порьозност започва по време на екстракт топлина обаче напълно се прекратява само когато по-интензивна топлинна обработка. Например, за PVC влакна, получени от разтвор в диметилформамид по мокър метод, достатъчно висока интензивност на цвета в боядисване на маса (коефициент на отражение в близост до коефициент на отражение на багрилото) може да се получи [13] непосредствено след нагряване на влакната при 110-130 С. Получаване по-плътни и единни макроструктурата влакна по време на изпичане подобрява междумолекулни взаимодействия, които също подобрява стабилността на структурата по време на термични въздействия. Кристалността на влакната след топлинната обработка не е толкова голям, за да бъде основен стабилизиращ фактор, но увеличаване кристалност несъмнено допринася за ефекта на определяне на размера и свойства на PVC влакна.
Намаляване на образуването на пори с увеличаване на хидростатично компресия, зърна конвергенция и по този начин да се увеличи силата на взаимодействие между тях допринася за силата на растеж на скалата. Закаляване на transgranular приплъзване води до увеличаване на силата с увеличаване на хидростатично налягане. Увеличението на хидростатично компресия е като да.
Намаляване на прахообразен кокс порьозност обаче води до увеличаване на обемната плътност на кокса, в резултат на порите пълнене с прясно кокс, получен по време на разпад суровина. Фиг. 54 показва промяната на порьозност и насипни тегла кокс охладител през продължителен план.
Ефект на Tween на стоманени катоди хидрогениране (тел PP 0 1 0 mm, тестване усукване електроотлагане на мед от цианид електролит. Намалени порьозност електрон-troosazhdaemogo метал, наблюдавано в редица случаи, когато се прилага в електролит на органични добавки, трябва да доведе до намаляване на неблагородни метали хидриране на ако метал покритие (мед) има нисък коефициент на дифузия водород.
Намалени порьозност пясък наносни скали като дълбочината на тяхното възникване се дължи основно на взаимното изместване на зърна и тяхното преориентиране механично устройство, зърно деформация при запазване на междукристално кухини свързани помежду си, докато напрежението не надвишава силата на натиск граница зърно. При естествени условия натрошени зърна в скали са рядкост. Преди достигане на силата на натиск граница зърно изпитваното селективно разтваряне стрес увеличаване зърно на контактите на: Пет този начин допълнително уплътняване, намаляване на порьозността с дълбочина дъскорезници.
Намаляване на насищане порьозност на пробата 3 е обяснено, очевидно, чрез кристализация bishofit, свързващи чифт камък.
Намаляване на порьозност значително улеснено от наличието на глина в пясъка, tonkootmuchennyh частици, както и различни циментови материали (карбонати, силициев диоксид, и така нататък.
Състав на солите освободени от природна вода с повишаване на рН. Намаляване образуването на порьозност допринесе въглеводороди и кислород във водата. При нагряване на водата се инжектира в образуването въглеводороди разлагат с освобождаването на калциев карбонат и кислород окислява съдържа в водите формирането и железен сулфид (II) за да се образува утайка.
Схемата на процеса за производство на отливки машини с гореща умре камера. За да се намали порьозността на отливки използвани евакуиране формовъчната кухина. Евакуационно намалява количеството на въздух и газове в кухината на леярската форма, за да се намали противоналягането по време на пълнене на формиращата кухина стопилката, което увеличава плътността и непропускливост, якостта и удължението на излетия материал.
За да се намали порьозността и увеличаване на силата на графит, импрегниран с Babbitt, кадмий, мед, медни сплави, калай, сребро и др. Метали.
Топлопроводимостта uglegra-фитинова материали и метали. За да се намали порьозността porozapolnyayuschimi графит, импрегниран с различни вещества.
Препоръчително е да се загрява сместа до намаляване на порьозността. Съставът се основава на ED-6 смола се нагрява в продължение на един час при 80 ° С, или в продължение на 1 до 5 часа при 60 ° С, последвано от втвърдяване съставът се прилага. Съставът се основава на DE-5 се загрява при 40 ° С в продължение на 15 минути.
Натиснете за натискане с активните сили на триене. | Формиране прах синтерован заготовки в началния етап на дюзата за екструдиране. За да се намали стена порьозност по време на екструзията на пресата, както е показано на фиг. 3.49, матрица първоначално насилствено движи в същата посока като преместване образуване формовъчната кухина (т.е. нагоре), създаване на силите на триене допълнително препятствие за потока на материал стената на чашата и само след порьозността на заготовката е възможно, изпратено до матрица посока материалния поток на стената на чашата, разтоварване удар по време на деформация на обработваемото изделие. Фиг. 3.52 илюстрира преса за производство на такива части.
Вентилационната система от тесни дълбоки кухини образуват. За да се намали порьозност отливки препоръчани promyvniki дестилация резервоари, в които металът е сигнализирано с газовете увлечени vysokotur-bulenshnym или dieperenem поток.
За да се намали порьозността на графита е десет или повече пъти принудени diffundirozat хелий през порите на графита с определена скорост. След дроб - добре се нагрява до температура над 1100 нелеп - vayut хелий газообразен въглеводород и сместа се принудени да дифундира през порите на графита. След това се пропуска през порите на графита и чист хелий охлажда графит. Въглеводородът се разлага в порите на графита и депозирани в нея твърди частици от графит, намалените размери и повишена графит порите плътност.
За да се намали порьозността на покритието се добавя към електролита като овлажняващи агенти, които намаляват напрежението на разтвора от р повърхност по този начин улеснява отстраняването от банята от водород еволюира на повърхността на продукти. Мокрители не подкопават и тяхното влияние върху електролит е много по-дълго в сравнение с оксидиращи вещества. Добавянето на овлажняващи агенти в прекомерни количества също е отрицателно въздействие върху електролита.
За да се намали порьозността на заваръчните шевове на ръбовете трябва да бъдат подложени на химическо полиране или химическо ецване, последвано от остъргване. Химически полирани повърхности са по-малко склонни към по-нататъшно окисление и хидратация, което им позволява да издържат на по-дълги периоди на лечение до момента на заваряване. Filler тел също трябва да се подлага на химическо полиране.
За съединения намаляват порьозност и подобряване на механичните свойства на смес термитна се прибавя прахообразен Феромарганец МН-1. Брой термитна смес, необходимо за извършване на заварки 400 гр - за снаждане припокриващи стоманени пръти и диаметър 16 мм и раздел лента 40x4 и 40x5 mm; 350 грам - същото, но пръти 12 и диаметър 14 мм и ширина на ленти 25 и 30 mm и дебелина от 4 - 5 мм.
За да се намали порьозността на запоени съединения трябва да се предотврати изпаряването на компонентите на спойка сплави и заварена, като цинк, кадмий, магнезий и т.н. Например, въвеждането на Са 0 3% намалява изпаряването на цинка от припой А1 -. 5 януари% цинк и намалява порьозността на заваръчния шев. Въведение beskadmievye сребро спойка 5 0 - 2% Ni tsiika предотвратява изпаряване и образуване на пори в спойки. Цинкът е необходим в тези припой към понижаване на точката на топене и подобряване на Мокрещата.
За да се намали пълнител слой порьозност често генерират грунд преди боядисване на шпакловка и замазка.
За да се намали порьозността на покритието на никел и се увеличи силата на сцепление до стомана в последния предварително покрити с тънък слой от мед.
За да се намали порьозността на електролитна калай покритие често се стопява в пещи. С такава допълнителна обработка електролитна калай обшивка е не само по-рентабилно от горещо, но не се различава от всяка гореща порьозно покритие или антикорозионни свойства.
За да се намали порьозността на електролитна калай покритие често се стопява в пещи. С такава допълнителна обработка електролитна калайдисване не само по-рентабилно от горещо, но в същото дебелина на слоя не се различава от горещ покритие или порьозността или бариерни свойства.
В допълнение към намаляването на абсолютната порьозност също се наблюдава качествена промяна в характера на порестата структура на материала. Наличието в материала след обработка някои порьозност до известна степен е дори положително, като материал осигурява термична устойчивост, докато значително намаляване на нейната пропускливост.
С намаляването на порьозност по-важна роля се играе от залавянето на неутроните от ядрата на елементите, които изграждат рок матрица. Въпреки това, това явление обикновено се проявява в случаите, когато порьозността е твърде малък, така че резервоарът може да бъде за промишлено значение.
С намаляването на порьозност и увеличаване на дебелината на филма е трудно проникване на влага към метала и е по-малко изложени на корозивни разграждане.
Хартия за, характеризиращи влиянието на диаметъра на отвора на показанията на радиоактивни сеч. С намаляването на порьозност по-важна роля се играе от залавянето на неутроните от ядрата на елементите, които изграждат рок матрица. Въпреки това, това явление обикновено се проявява в случаите, когато порьозността е твърде малък, така че резервоарът може да бъде за промишлено значение.
Свързани статии