Химия и инженерна химия
Метали и сплави, корозионната устойчивост, която се дължи на присъствието на тяхната повърхност пасивация филм (устойчиви на корозия стомана, алуминий и неговите сплави, медно-никелови сплави. Титан и други подобни. D.), подлежащи на пукнатина от корозия. Степента на метали и сплави пукнатина от корозия не винаги е едно и също, че зависи от химическия състав на сплавта (подобно както в хлътва корозия). [C.445]
Накрайник корозия на атмосферния корозията на метали поради капилярното кондензация на влага в пукнатини и по-дълго задържане на влага от отворената повърхност. Следните методи се използват за защита срещу метали пукнатина от корозия [c.416]
Тесен корозия се нарича засилена корозия атака конструкции метал в пукнатини и фуги между метала (в резба и на фланци стави структури и т.н.), както и в районите на хлабав метален контакт с опаковъчния материал, както и в морски условия - между обрастване организми и тапицерия на кораба. Накрайник наблюдава корозия [c.414]
Когато дебели решетки Разпалването работят на дълбочина от не по-малко от 1.5 и от пръстена осигуряват 0,75s ширината разширена тръба пояс (. Това предотвратява проникването на средата в пространството между тръбата решетка и п пукнатина от корозия. [C.163]
Обяснение корозията в пукнатини в резултат на работните неравни аериране двойки е опростена, тъй пукнатина от корозия наблюдава в кисели електролити, и разтвори, които не съдържат кислород. [C.415]
В пасивни метална корозия накрайник може да бъде причинено от тяхното активиране в гнездото (концентрация ниско окислител, подкисляване на разтвора в процепа, недостатъчна ефективност на катодна процеса, за да се поддържа пасивно състояние). [C.416]
Измерванията показват, че в не много дълбоки пукнатините на системата е почти напълно zapolyarizovannoy, т. Д. Ролята на омично фактор при корозия на вдлъбнатини е малък. В рамките на един прорез може да се дължи на макро неравномерно depolarizer предаващата скорост или корозивна среда и отстраняване на реакционните продукти от ръбовете на прореза и [c.416]
намерени Накрайник корозия метали в почти всеки дизайн PLD апарат условие NR присъствие на тези пропуски и застойна OWG т. П. и изстрел според теорията J. R. Evans. външен вид поради доставката разликата аерация пара на кислород, разтворен в електролита към металната повърхност в процепа на по-ниска скорост от прилежащите части на металната повърхност в процепа става това aiodom Nr. [C.171]
Изследване на корозия на вдлъбнатини. Накрайник корозия е характерен изглед корозивни унищожаване на химическо оборудване в присъствие на празнини, застой зони при контактуване на металната повърхност с неметални материали и други. (Вж. Гл. VI). В корозията на разцепване проучване обикновено моделира навреме условия чрез създаване на различни пукнатини и фуги. Фиг. 227 показва един начин за създаване на пропуски чрез уплътнения от гума, пластмаса, картон или други неметални материали. Тенденцията на двойката от метал за корозия на вдлъбнатини се оценява чрез загуба на тегло и външен вид. [C.349]
Дори и в процес на изграждане се опитват да елиминират факторите, които допринасят за корозия на топлинна нееднородното в апарат (местно прегряване), контактът на различни метали. формиране на макро - и микроелементи, зона на застой. Дизайни не е необходимо да имат прорези, което позволява появата на пукнатина от корозия, проявяване с голям интензитет, отколкото вече шлиц. Заварени връзки трябва да бъдат направени електроди, съответстващи на химическия състав на метал се заварява. Монтаж и източване връзки трябва да бъдат изработени от същия материал, като тялото на самолета. и се поставя, така че да се избегне създаването на застой [c.282]
Arc заваряване - вътрешната повърхност. Във всички случаи закрепване на краищата на тръбата, както е описано по-горе, винаги има точка на тръбен 3-5 мм, което не е в контакт с отвора на вътрешната повърхност на тръбната плоча. Както е показано на Sec. Р, безполезно да се опита да затвори пропастта, в която корозия на вдлъбнатини може да се случи чрез разширяване. [C.291]
Накрайник корозия може да бъде предмет на всички конструктивни метални материали, един особено чувствителни към неговата пасивна метално- [c.444]
Warning корозия пукнатина се основава главно за създаване на конструкции, в които не празнина с не-течащ електролит. Освен това е необходимо да се използват метали, които имат висока устойчивост на корозия на вдлъбнатини и електрохимическа защита прилага. [C.445]
Тесен корозия moleno забави прилагането на катодна поляризация на външен DC източник на захранване или протектори - металите, чиито потенциал е по-негативни, отколкото потенциала на защитената метал. Това има положителен ефект за въглеродна стомана. желязо и някои видове устойчиви на корозия стомани. предимно хром-никел. [C.445]
Циркулира в затворен цикъл (охладителна система. Топлообменници, кондензатори) разтвори обикновено съдържат корозионни инхибитори. Но на места възпрепятствани решение достъп до металната повърхност има силна корозията в пукнатини. В тези случаи концентрацията на инхибитора трябва да бъде достатъчно голям, така че те биха могли да имат защитен ефект и в трудно достъпни места. [C.445]
Намаляване или предотвратяване на корозията на разцепване. [С.9]
Точковата корозия и корозията в пукнатини. 374 [С.10]
На потенциал под критичната йони С1 не могат да заменят адсорбирания кислород, докато пасивен филм остава непокътнат, така че не хлътване развива. Ако пасивност бе съборена по друг начин. като намаляване на концентрацията на кислород в слотовете или depolarizer (пукнатина корозия) или местно катодна поляризация - ване рова може след това да възникне над или под критичната потенциал е основната повърхност. Но по един и същ пасивност в цялата метална повърхност. за организиране на катодна защита за предотвратяване на хлътване. Нуждае се движи само на потенциала на метала под критичната стойност. Това е в противоречие с обичайната правилото за прилагане на катодна защита. при което изисква по-дълбоко поляризация метал - на стойност на потенциала на анода при отворена верига. [C.88]
метал фрактура. причинени от присъствието на опън са обсъдени в сек. VH. Разрушенията, причинени от корозия на вдлъбнатини - специален случай на локална корозия. характеризира със смущения пауър метъл уплътнения, спукан места в хомогенна съединение metallop пропуските резбовани планини в занитени ставите. Примери корозия накрайник са дадени в раздел. VI. [C.160]
За следващи възпламенявания niekouglerodistyh стомани и нисколегирана (тип SV, 16GS, 09Г2С) може да се извърши само в изключителни случаи, когато това е възможно (в съответния носител) т.нар пукнатина от корозия. В повечето случаи, прилагането на втората операция при горенето с икономически и оперативни позиции непрактични. В случай на необходимост от изгарянето му тя трябва да изпълни, заминаващи от корена на 8-10 мм. Едно предимство на прилагането на заварени тръби закрепващи изпълнение в tubesheets е способността да се намали значително измятане чифтосване тръбна решетка равнина. Центърът на решетка изкълчване стойност не превишава 0.7-0.9 мм. [C.176]
В случаите, когато се изисква висока херметичност, тръбата може да се разгоря и опарване. Obvarka без Разпалването не се препоръчва, тъй като тази IRI условия възникнат пукнатина от корозия, корозия едностранно заварка вид п izgnbnyh подчертава в него. [C.163]
Корозия CrNi тип стомани H18N9 облъчване има различен ефект, включително Passivating ефекта от радиолизата продукти и намаляване на корозията в пукнатини. Като цяло тази стомана е най-устойчиви на радиация влияние. [C.372]
Биологичната фактор (замърсяване на подводни структури различни морски растителни и животински организми bryozoans, ракообразни, диатомеи, корали) значително ускорява корозията на метали в морска вода. причинява разрушаване на защитното покритие (което се наблюдава в присъствието на BA-lyanusov), неравномерно аерация и корозията в пукнатини. В допълнение, някои организми (например, диатомеи) в резултат на кислород освобождаване фотосинтеза, което ускорява корозията, тъй [c.400]
Най-голямата чувствителност към корозия на вдлъбнатини са пасивирана метали (хром и никел-хром стомана. Алуминиеви сплави), поради тяхното възможно активиране на слотовете. [C.415]
корозия метали проучването накрайник, базирани на различни начини за създаване на процепите (луфтове) и да наблюдава поведението на метали при тези условия. Фиг. 342 е метод за създаване на празнина на IL Rosenfeld и I. К Marshakovu използване плексиглас плочи с правоъгълен отвор, закрепен на винтове проба плексиглас. Комплект подложки с различни ширини на правоъгълни отвори позволява промяна на разликата между двете повърхности на металните повърхности на пробата и плексиглас. Корозията е оценена чрез загуба на тегло и поразената площ на пробата за изпитване, след излагане на разтвора на корозия. [C.455]
Примери за неправилно сглобяване дизайн, състоящи се от две части или два канала, в който се появява пукнатина от корозия, показани на Фиг. 59. агресивни среди прониква в пространството и предизвиква процеса на корозия. корозионни продукти заемат много по-голям обем от обема на разрушената метал. при което големи напрежения може vozpnkat в празнината. Имайки предвид тези факти, е необходимо да се избегнат различни съединения. с пропуски като обиколка [c.93]
Svar1Sh1e шевове, особено в строителството. ако те са предназначени само за свързване на частите за заваряване. не са непрекъснати, т.е.. д. контактната повърхност изложена на интермитентна заваряване. От гледна точка на корозия, като заваряване е неприемливо. Свързването на два профила, като например I-образни греди с перваз, poverhyostp контакт. ако те са прекъснати шевове, което им се полага Пропускането един до друг на практика не може да бъде защитена с капаци и има възможност за образуване на корозия на вдлъбнатини. В непрекъснат шев, който ще UE (RNS. 60). Както може да се види от диаграмата на фиг. 61, а, REC Т сечение между стените, образувани от тесните части на пространството, които причиняват vozshchknove-IFL корозия накрайник. При прилагането на структурата с непрекъснат шев (фиг. 61, б) изключва възможността от възникване на [WP [) на n1i в тесни пропуски. [C.93]
Типични методи за заваряване на външната повърхност на листа на тръбата, показана на Фиг. 16. Изискванията на съвременния практика са такива, че не трябва да се прави разширяване на края на тръбата преди заваряване, като в този случай, порест заварка. В допълнение, трябва да избягвате силно фрезоване след заваряването, когато не се изисква razaaltsoaochnye вдлъбнатини. Обаче, малка горенето от заваръчния шев, е достатъчно за по-близък контакт с отвора, се препоръчва в случаи, когато е възможно възникването на корозията в пукнатини или вибрации. [C.291]
Накрайник корозия mozhis пропуснати, ако заварена тръба към вътрешната повърхност на тръбната плоча. където заваряване се извършва в PHRI дупка от предната повърхност. Две такъв метод на заваряване е показано на фиг. 18. качеството на заваръчните шевове могат да се контролира изцяло, и в случай на използване на дебелостенни тръбна пластина резултатите от метода за заваряване в значителна икономия на разходи тръби. [C.291]
Тесен корозия се нарича силен локализиран унищожаване на конструкции от метал в процепите и ширината на процепа на няколко стотни от милиметъра до няколко милиметра, които се образуват в резултат на характеристиките на самата структура (дупки сплайс. Ръбчета, занитени, завинтени и т.н .. Г.) И в по време на работа (отлагане на повърхността на металните частици от дим, пясък, корозионни продукти и други вещества. и замърсяване). Появата на пукнатина от корозия обикновено е свързано с наличието на пукнатини и пропуски в небето [Shih фиксирани количества от разтвора на електролит. [C.444]
Локална корозия в пукнатини може да доведе до преждевременно износване на работа при атмосферни условия конструкции, по-специално болтове и занитени (например стоманени мостове). Пукнатина от корозия изложени структури също така намерени в почвата и водни среди (метални резервоари, тръбопроводи, нагревателни елементи vodopodogrevate-Leu и т. Г.). Накрайник корозия може да се случи в зоната на контакт с метал неметали (дърво, полимери, каучук, азбест, стъкло, бетон, тъкани и така нататък. D.). Често се наблюдава корозия на фланци на контакт зона метал с уплътнения, изработени от гума, филц NLI друг материал. [C.444]
Тестовете ин виво съединителни конци, изработени от стомана 40KhN показват значително увеличение в граница корозия умора на съединението след Peening и метализация поцинковане (фиг. А12). В резултат на втвърдяване граница конци издръжливост се увеличава с 75% цинк, който е в резба пропуски, предпазва стоманата от разяждащото въздействие на околната среда, намалява корозията на разцепване, както и [c.78]
концентрация две идентични електродни елементи са в контакт с разтвори на различни състави. Има два вида на концентрация на елементи. Първият се нарича луга елемент концентрация. Например, ако един мед електрод потапя в концентриран разтвор на меден сулфат. а другият - в разреден (. Фигура 2.3), тогава, когато затварящият елемент, медта се разтваря от електрода. намира в разреден разтвор (анод) и отложен върху друг електрод (катод). И двете реакции водят до изравняване на концентрацията на решения. Друг вид на концентрация на елемента. като голяма практическа стойност. - диференциална аерация елемент. Един пример ще бъде елемент на две железни електроди. потопена в разреден разтвор YaS1, където един електрод (катод), електролит аерира интензивно, а другата (анода) - деаерира с азот. Разликата в концентрация кислород придружено от възникване на потенциална разлика, която предизвиква протичането на ток (фиг. 2.4). Появата на този тип елемент причинява повреда в слотовете (пукнатина от корозия), образувани в ставите на тръби или резбови връзки. тъй като концентрацията на кислород в пропуските е по-ниска, отколкото навън. Това обяснява улцерозен унищожаване под слой от ръжда (фиг. 2.5) или корозия на разтвор-.vozduh секцията (фиг. 2.6). достъпа на кислород до метални части, покрити с ръжда или други твърди корозионни продукти, трудно в сравнение с области, покрити с тънки филми или без тях. [С.25]
Свързани статии