Поставяне на вафлени подложки

Много често можете да чуете, че "полагането става." Това твърдение не винаги е вярно. В действителност, винаги се връзката и печат е само един от неговите компоненти. Често се очаква, че уплътнението е в състояние да компенсира недостатъците обработка на работа и смяна на фланците повърхности на фланците, в резултат на промените в работната температура и налягане, вибрации и т.н. В много случаи, уплътнения са способни на това, но само ако правилния избор на вида и материала, както и в съответствие с подходящи процедури за инсталиране.

А) Какво трябва да се прави и какво не трябва да се допуска, когато инсталирате уплътнението

1. първичен и чифтосване фланец трябва да бъде от същия вид и правилно подравнени.
2. Общият разминаването на фланеца не трябва да надвишава 0,4 мм.
3. Недопустимо е да се опита да дръпне фланците, които са далеч един от друг с помощта на крепежни елементи. В такива случаи, използването на дистанционни елементи с подложки от двете страни на спейсера.
4. Крепежни елементи трябва да бъдат избрани така, че нейната граница на еластичност, не е надхвърлен, когато се нанася необходимото натоварване.
5. Освен това затягане на болтовете след свързването с неметален плосък уплътнител е бил изложен на висока температура, неприемливо. (Уплътнение може да се втвърди, и допълнителните усилия, ще доведе до разрушаването му).
6. Трябва да се гарантира, че няма корозия на тела, като нейното присъствие води до намаляване на капацитета на натоварване на крепежни елементи.
7. Трябва да се гарантира, че уплътнението материал отговаря на спецификациите за тази връзка.
8. Трябва да се гарантира, че работната повърхност на подложката не драскотини и драскотини, особено в радиална посока.
9. Материалът трябва да се избере така, че допустимото натоварване на гайката е 20% по-високо от допустимото натоварване на гърба на кутията или болтовете.
10. Перални трябва винаги да са от същия материал като този на гайката.
11. Ако е необходимо, нишките трябва да се прилагат на смазващото средство, но само тънък равномерен слой. При използване на хардуера от неръждаема стомана, се уверете, дали използването на определен тип грес е приемливо.
12. Избягвайте повторно използване на скрепителни елементи и уплътнения.
13. Винаги трябва да използвате минимално допустимата дебелина на подплата.
14. При рязане с плосък уплътнител за фланец отвори за болтове трябва да се намали преди рязане външния и вътрешния диаметър на уплътнение. В случая, когато отворите за болтовете са разположени в близост до външния диаметър на уплътнението, ги рязане след рязане подложка може да наруши формата си.
15. Уплътненията трябва да се съхраняват на хладно и сухо място, далеч от източници на топлина, влага, масла и химикали. Те могат също така да се съхранява плосък в хоризонтално положение (т.е. не суспендира в куки).
16. Не прилагайте смазка върху уплътнението и повърхностите на фланците работници.

B) Затегнете свързващите болтове фланец.

Съединенията се затягат равномерно в три или четири комбинация, на последователност "напречно", както е показано на фиг. Имайте предвид, че за дадена последователност на затягане на един болт може да доведе до отслабване на другия (ите), така че последната операция се препоръчва допълнително затягане на окръжността на отворите. Някои съединения трябва да бъдат повторно затегнати непосредствено преди стартиране за компенсиране на релаксация на уплътнения и крепежни елементи. Също така, в някои случаи, при използване на някои видове подложки заедно с свързващите фланци на някои форми на повърхността на топлообменниците трябва да се извърши допълнително затягане съединение при първоначална топлообменник.

B) Отстраняване

Теч възникнал непосредствено при прилагането на средата, в тръбопровода

Недостатъчна или прекомерно натоварване на съединението или на товара се прилага неравномерно

Внимателно поставете нова гарнитура. Проверка на подравняването на фланците, техните работни повърхности и болтовете се затягат в съответствие с описаната процедура.

Теча настъпили след кратка работа

1. Намаляване на натоварването на съединението води до релаксация г. или закопчаване.
2. Технологичният процес е цикличен в температурата или налягането.

1. Проверка на работната повърхност на фланеца прикрепен към свързания натоварване, вида на уплътнения и материали избран.
2. Използвайте удължени щифтове или болтове в сътрудничество с ръкавите или Belleville пружинни шайби мощни, за да се компенсират колебанията.

Теча се появява след няколко часа или дни на работа

Химическа атака на уплътнението от околната среда или механично разрушаване.

Проверка на химическата съвместимост на уплътнение материал с определена концентрация на средата при работните условия. Проверете pravlnost изберете вида на уплътнението.

АД "FLOUTEK" предлага: оперативно качество производство и пакетиране на различни уплътнения и уплътнения за всички видове нишки и фланци за такива приложения като отопление, електричество, водопровод, водопроводни, парни линии, висока температура индустриални приложения високо и ниско налягане, химическата и нефтохимическата, хранителни линии и т.н. АД "FLOUTEK" носи paronitovye производство уплътнения, каучук, PTFE, графит и, спирално увита и силикон. Гарнитури и уплътнения, водопровод и вода; промишлени, газ, петрол и химически устойчиви, устойчивост на топлина, подходящи за запечатване на фланеца ставите на тръбопроводи, вентили, помпи, клапани, резервоари, съдове и апарати във всички области на промишлеността, селското стопанство, комунални услуги.

"FLOUTEK" CJSC. - производител на качеството и съвестен доставчик на уплътнения и салници. Нашата компания осигурява производството на основните видове уплътнения за фланци на двете гостите и за DIN, ANSI, ASME, API и JIS. Ако е необходимо, при поискване можем да произвеждаме по поръчка инсталация в съответствие с чертежите на нашите клиенти.

Свързани статии

• Поставяне на вафлени подложки