ПОСТАВЯНЕ четки и Traverse във Вашингтон машини. ЛЕЧЕНИЕ колектори, контактни пръстени и четки

Правилното положение на четките може да бъде постигната в правилна позиция и преминават държача на четка. Последна е инсталиран на пръстите на ръцете или траверси с скоби, така че оста на договореност четка е успоредна на оста на колектора. За да направите това, трябва да инсталирате същите четкодържатели на линията се простира успоредно на оста на колектора.
Поставете цокъла радиален четка не зависи от посоката на въртене на котвата. Монтаж реактивни четкодържатели (наклон спрямо вертикалата под ъгъл от 30-40 °) в зависимост от посоката на въртене на котвата на. Когато правилно инсталирано, острия ръб на четката е насочена срещу посоката на въртене, т.е.. Е. ръба на овен. Фиг. 1, и показва правилното монтиране на притежателя на струя четка, и Фиг. 1, б - погрешно. Посоката на въртене и в двата случая са посочени със стрелка.

Фиг. 1. Правилно (а) и неправилно (б) монтаж на държач струя четка

притежателите Наклонена четки (с максимален наклон от 15 °) са определени така, че острието на четката е насочено от въртенето на колектора, т.е.. Д. остър ръб трябва да бъде четка бягства.
Четки трябва да бъдат така монтирани върху обиколката на колектор на разстоянието между съседните ръбове четки каскадни с скоби траверса са почти идентични. В противен случай, може да се искрене в четките, тъй като те са накъсо намотки, донякъде изместени от неутрален. За трябва правилния монтаж на четки колектор, съгласно четките, поставени лента хартия маркирани в равни части с скоби, съответстващи на номера. Производството равномерно чрез инсталиране четки периферията на броя на колекторните плочи затворени между съседни четки каскадни ръбове с скоби, не трябва, тъй като това може да се получи грешка. Споменатият метод може да издържа на същото разстояние между съседните редове четки в рамките на ± 1 mm, което е достатъчно за нормалната работа на машината.
разстояние л от яката на притежателя на четка за повърхността на колектора (фиг. 2) трябва да бъде 2,5 до 3 mm в големи машини, 1,5-2,5 мм

Фиг. 2. Разстоянието от притежателя на притежателя на четка за повърхността на колектора

Фиг. 3. шах (а) и шах стъпка (б) привеждане на четките на колектора
в машини като PN28,5-PN550 и около 1 мм в PN5-PN 17.5 тип машини.

Причина искрене в четките може да бъде увеличена клирънс между четката и клип притежател четка или, обратно, за заглушаване на четката в държача на четката по време на употреба. Нормално разстояние между четката и клетката е 0,2-0,3 мм.
Тъй като влошаването на колектора на положителните и отрицателните четките не е същото, след това, да се уеднаквят, е необходимо да се четка всеки Lares съюз с скоби (някои положителни и някои отрицателни) работи за друг (един път на четката) и следващата двойка четки с скоби - четката по друг път, се премества по отношение на първата двойка от количество и т. г. Подреждането на четките на колектора, показан на фиг. 3, както и. Припокриването и изберете по такъв начин, че четката е работил по повърхността на колектора. четка машини мулти-полюсни могат да бъдат инсталирани с по-малка промяна, но така, че общите пропуски припокриване на четките се постига общо изместване на няколко двойки със скоби. Фиг. 3b показва подреждането на четките в случай на стъпаловидна конструкция понякога се използва в големи машини.
Когато аксиално преместване на котвата притежателите на външната четка четка не трябва да виси над вдлъбнатината страна колектор на котвата намотка и не трябва да стърчат извън външния ръб на колектора.
При кликване върху четката, носителят на четка от пружината, трябва да съответства на специфична налягане, което зависи от степента на четки и колектора на периферна скорост или контактни пръстени.

Фиг. 4. Проверете неотложните динамометър четки
Фиг. 5. схема за определяне на траверса

За да се намалят механичните загуби на колектора или пръстени са склонни да се установи минимална пресоване, при която четките работят без искрене. Трябва също да се отбележи, че по-висока периферна скорост, по-голяма е крана за четка биха могли да последват всички нередности, на повърхността на резервоара, или пръстени, и работи задоволително, когато е възможно притежателите на вибрациите на четката. Разликата в натискане на отделните четките не трябва да превишава 10% от средните за страната стойности. Проверка пресоване четки динамометър (фиг. 4), фиксиран към лост притежател четка, натискането на четката към колектора. натискане стойност може да се определи, ако между четката и колектора да се лист хартия и произвеждат постепенно динамометър напрежение; четене динамометър, при която хартия може лесно да се отстранява, и съответства на натискане на четката към колектора.
Четка DC машина трябва да се настрои неутрална. Проверете правилното положение на траверс произвеждат индуктивен метод, когато машината е все още, след предварително на смилане четки за колектора. Traverse е предварително инсталиран в това положение, да се четка срещу линията падат около средата на основните полюси (което означава нормална ликвидация с симетрична фронтална част). Възбуждане намотка е изключено, че чрез резистор от батерията (фиг. 4-5) се подава постоянен ток. Текущата стойност на бобината не трябва да надвишава около 5-10% от номиналния, че е важно да се предотврати разбивка extracurrents спъване намотка. За да се приложи анкерни скоби Миливолтметър 45-60 тУ с допълнителна устойчивост на напрежението 1,5-3 V (за предпочитане с нула в средата на скалата). След получаване на отваряне и затваряне на ток на възбуждане; където електродвижещата сила се индуцира в котвата и трансформация игла единица се отклонява в двете посоки в зависимост от позицията на четките. Когато четки са в неутрално положение, ЕВФ трябва да бъде практически нула. Traverse с четки движеха нагоре, докато не се постигне четките.
Най-добре е да се съсредоточи върху показанията на устройството по време на прекъсване на връзката, като доказателство в този случай е по-различен и по посока на устройството за стрелка отклонение прави възможно, след няколко опита, за да се определи от коя страна трябва да се премести да преминават правилното му инсталиране. Преди стартиране на тест Миливолтметър трябва да бъдат включени в допълнителното съпротивление. Тъй като плъзгачът и намаляване на отклонението на игла инструмент е постепенно намалява и неговата измервателна скала.
Препоръчително е да се провери правилната позиция на плъзгачът на различни позиции на котвата. Anchor трябва да се върти в същата посока, за да не попречат на показанията на възможно движение на четките в държачите на четката. Осигуряване ярема, отново се провери правилността на своята позиция. След окончателното полиране четки повърхността на неутрално положение на колектора се проверява отново.
Ако машината може да бъде luschena да се движат плъзгачът е инсталиран правилно, можете да проверите дали на празен ход или като генератор или като мотор. Ако машината работи като генератор на постоянно съпротивление във веригата и областта намотка постоянна скорост, напрежението на клемите на котвата ще е най-голямо в неутрално положение на четките. Ако машината работи като мотор, четките за неутрално положение съответства на една и съща честота на въртене на котвата в двете посоки (напред и назад) в същото напрежение и същата ток възбуждане.
контактни пръстени на колектора и четките, изискват внимателна поддръжка. Те трябва да се поддържат чисти. Особено вредни за тях проводящ метал и въглищния прах, които са получи смесен с масло на контактните повърхности, образува мръсно и причина искрене.
Колекторът и пръстен за контакт може да се почиства в движение с помощта на таблетки, обвити със суха кърпа.

Фиг. 6. правилна (а) и неправилна (б) полиращи четки

Обърнете внимание на осигурителните права е да се изолират от контакт с живи части, а не да се докоснат ръцете и дрехите на ротационното машината.
Графитни четки трябва да имат блестяща повърхност огледален навсякъде в контакт с колекционерски или контактни пръстени. Заредете четки трябва да бъдат заменени с четки от същата марка.
Четки трябва да се плискаха върху повърхността на колектора или контактни пръстени. За тази цел четка траверса 2-3 с скоби приложат стъкло хартия, с лице към страна на четки; След това хартията се движи назад и напред при нормални пружини налягане върху четката.
Използването на шкурка или карборунд острие на смилане четки за недопустимо. Четки за правилно лепинговане хартия, за да се огъват краищата надолу (фиг. 6а), тъй като огъване хартията нагоре (фиг. 6Ь) четки ръбове ще стърготини и намаляват активното ширината на четките, който може да причини искрене в колектора. Шлифовъчни четка марки твърди вещества започват с по-голям брой от хартия и завършват по-малки, меки марка четка смила в малки количества хартия. След смилане и почистване четки произведени продухване със сгъстен въздух резервоар, контактни пръстени, четки и четкодържатели за отстраняване на въглероден прах и стъклени зърна.
Докато се извършва продухване, обаче, е изключително вредно трансфер въглищен прах от една част на устройството към друг; За да се избегне това, трябва да е възможно да се използва за почистване на машина прахосмукачка.
контактните повърхности на колектора и контактни пръстени трябва да бъдат строго цилиндрични и имат гладка, полирана вид, без нередности, драскотини и изгорели места; слюда между колекторните плочи не трябва да стърчат над повърхността на колектора. Допустими изключващи колектори бързи машини периферна скорост 50 м / сек, например turbovozbuditeley не трябва да превишава 0,02-0,03 mm, в машини ниска скорост могат да бъдат толерирани без увреждане на работа на машината, значително увеличаване на биене - около 0.1 - 0,2 мм. С голям резервоар сърдечна продукция Refacing това нож или смилане, и с пулс и неравности до 0,5 мм - (виж приложение 12 чрез колектор пулс.) Полиране.
Преди си колектор жлеб се загрява до 100 ° С, за затягане в затоплена състояние, и след това се оставя да се охлади и затягат отново. Затегнете болтовете трябва да бъдат отслабени само. Прекомерните затягането на болтовете (игли) на колектора могат да причинят анормална деформация на колектора.
Колектор канал се извършва при скорост на рязане от около 90 м / мин и прилагане на не повече от 0,05-0,1 мм на оборот. Колектори големи машини хранят чрез висококачествени ножове по време на въртенето на арматура в своите лагери; Челюсти струг, паркиран в колектора и са настроени така, че краят на режещ инструмент, насочен нагоре, малко над центъра. Преди канала на резервоар за предпочитане предварително "prodorozhit" (вж. По-долу), така че това затягане на мед не пречат на работа след prodorozhivaniya колектор бразда.
Шлифовачни колектор произвеждат фин, в подкрепа втренчено подсилена, фина карборунд или въртящи се около 150- 300 мм в диаметър, монтирана на специална арматура или шублер; целостта на кръга трябва да се проверява, и работата се извършва в присъствието на достатъчно силен щитове за безопасност. Когато смилане колектор камък определена оптимална периферна скорост на колектора е в диапазона от 10 до 20 м / с, смилане може да се проведе също при номиналната периферната скорост. Когато смилане на колектора с помощта на въртящ се кръг на последната трябва да се завърти към колектора, доставката трябва да бъде много малък.
Ако има драскотини, сажди и други местни дефекти колектор на полираната. Тази операция колектор се изложи и след оформяне на канали или смилане. Полиране премахва следи обработка колектор (нож или камък) и създава благоприятни условия за образуване на филм оксид ( "лак") на повърхността, необходими за правилното функциониране на колектор и четки. Полиране се извършва при номинална честота на въртене чрез прилагане на чаша изискано хартия № 00.
За полиране колектор стъкло хартия е прикрепена към дървен блок (Фигура 7), които точно отговарят на диаметъра на колектора; ширина на лентата е избран така, че да може свободно да се постави между две съседни четки с скоби. Pad се притиска въртящия колектора. Чрез постигане на гладка повърхност колектор пречистена и се продухва с въздух под налягане, е свързан към блок нов стъкло хартия, върху която тънък слой от чист вазелин, и продължи полиране до повърхността равномерно тъмен цвят. Всички по-горе по отношение на изискванията за колектора и нейното лечение се прилага и за пръстени на плъзгането. Единствената разлика е, едно нещо във връзка с по-леки условия на труд на контактни пръстени за тях още няколко отбив могат да бъдат толерирани.

Фиг. 7. Socket за полиране на колектора
Фиг. 8. файла за рязане от слюда в резервоара

Слюда (слюда) между колекторните пластини изрязани до дълбочина от 1,5-2 mm; това се нарича prodorozhivaniem колектор. Prodorozhivanie може да произвежда или специален нож върти от малък електрически мотор или ръчно - с помощта на специална циркуляра (Фигура 8.), което обикновено се прави на малки парчета циркуляра (развода без зъби) и се затяга в дръжката. Нарязване слюда, трябва да се извършва в съответствие с фиг. 9; но вместо ориз. 9б; в последния случай, след като лек слюда колектор влошаване ще действа извън нея. Ръбовете на колекторните плочи трябва да притъпи скрепер под ъгъл от приблизително 45 ° спрямо ширината на не повече от 0.5 mm.
Понякога, особено в изграждането на високоскоростни машини, дори и цялостно прилагане на тези мерки за осигуряване на нормалната работа на четките за пръстени хлъзгане не води до желаните резултати: продължи силното искрене настъпва повишена топлинна енергия и топлина на четката, както и високо износване на четки и контактни пръстени.

Фиг. 9. Правилно (а) и неправилно (б) рязане слюдата в резервоара Фиг. 10. Винт канавката - колектора