Изобретението се отнася до металургията, по-специално до методи за производство на тънки листове от топлоустойчива псевдо-алфа-титаниева сплав. Метод за производство на тънки листове от слитък псевдо-алфа-титаниева сплав. Методът включва деформацията на слитък сплав Ti-6,5Al-2,5Sn-4Zr-1Nb-0,7Mo-0,15Si в плоча и обработка. След загряване се осъществява при температура по-висока от температурата на полиморфна трансформация (CCI), деформация и многоходова търкаляне се регулира, за да се справи с общата степен на деформация и степента на деформация на подаване. Извършва сглобяването на листа в опаковката, подвижен крайния размер на пакетите и многоходова търкаляне се регулира на общия пакет деформация, извличане от получения пакет листовете и тяхната обработка adyustazhnuyu. Получава листове микроструктура, която осигурява високо и еднакво ниво на якост и пластмасови свойства. Таблица 1. 1-ил.
Изобретението се отнася до метална формоване, а именно до методи за производство на тънки листове от топлоустойчива псевдо-алфа титанова сплав Ti-6,5Al-2,5Sn-4Zr-1Nb-0,7Mo-0,15Si.
Проблемът се решава чрез изобретението е да осигури метод за производство на тънки листове от псевдо-алфа титанова сплав Ti-6,5Al-2,5Sn-4Zr-1Nb-0,7Mo-0,15Si, което позволява да се осигури производството на тънки листове имат хомогенна структура и механични свойства, както и високо качество на повърхността и геометрични параметри.
Техническият резултат постига при упражняване на това изобретение е да се създаде листов материал микроструктура, която осигурява високо и еднакво ниво на якост и пластмасови свойства.
Целта се постига с това, че метод за получаване на тънки листове от блок на псевдо-алфа-титаниева сплав, съгласно изобретението, се извършва деформация слитък псевдо-алфа състав титанова сплав Ti-6,5Al-2,5Sn-4Zr-1Nb-0,7Mo- 0,15Si в плоча обработка плоча, нагряване до температура от 120 ÷ 200 ° с по-висока от температурата на полиморфна трансформация (CCI), деформация с обща степен на деформация от 40 ÷ 80%, последвано от нагряване до температура от 90 ÷ 150 ° с по-висока от CCI, деформация с обща степен на деформация от 30 ÷ 60%, от многоходова подвижен справяне с ummarnoy степен на деформация от 50 ÷ 80% и със степен на деформация на подаване от 10 ÷ 20% и допълнително нагряване след достигане на степен на деформация от 10 ÷ 30%, топлина валцувани до температура от 20 ÷ 40 ° С по-ниска от ОКИ и MULTIPASS подвижния с обща степен на деформация от 10 ÷ 30% и със степен на деформация на подаване е 5 ÷ 20% с допълнително загряване след степента на деформация от 10 ÷ 30%, с монтажа на листа в пакета за подреждане в стек, така че последващо валцоване посока на листа е перпендикулярна на листа на предходната свиване, подвижен на пакета готови втора резолюция при нагряване до температура от 20 ÷ 120 ° С по-ниска от ОКИ и MULTIPASS подвижния с обща деформация на пакета 50 ÷ 85% и степента на деформация на подаване е 5 ÷ 15% с допълнително нагряване пакет след степента на деформация от 15 ÷ 25%, извличане на продукта листове от пакета и тяхната обработка adyustazhnuyu.
Методът се осъществява, както следва.
Стопеният и машинно слитък се нагрява до температура от 120 ÷ 200 ° С по-висока от CCI и се подлага на коване със степен на деформация от 40 ÷ 80%, който разрушава структурата на отливката, средни химическия състав на сплавта уплътнява заготовката, премахване на такива леене дефекти като кухини, мивки и Ал. температурата на нагряване е под споменатата граница води до намаляване пластмасови характеристики, нарушаване на появата на деформация на повърхността и напукване, температурата над тази граница причинява значително увеличение на газонаситения ия слой, което води до сълзи на деформация на повърхността, влошаване на металната повърхност и съответно до увеличаване на отстраняване метал от детайли. Следваща заготовка със степен на деформация от 30 ÷ 60% след нагряване при 90 ÷ 150 ° С по-висока CCI позволява мелене размер на зърното по отношение на първоначалното състояние. За да се отстрани напълно дефекти на повърхността получената плоча е изработен от всички страни на дълбочина най-малко 5 мм. Освен многоходова валцоване на плочата за справяне със степен на 50 ÷ 80% след нагряване до температура от 60 ÷ 80 ° С над CCI увеличава еластичността на метала и ограничава образуването на дефекти по време на последващото деформация в (α + β)-областта. Плочата се навива със степен на деформация на подаване от 10 ÷ 20%, а след достигане на степен на деформация 30% ÷ 1 произвежда допълнително нагряване, което подобрява еластичността на метала, в валцуването да се поддържа задоволително качество на повърхността и да се избегне образуването на ролка крекинг. След деформация в отопление β-област се осъществява валцувани до температура от 20 ÷ 40 ° С по-ниска от свиване на CCI и многоходова се извършва с обща деформация от 10 ÷ 30% и степента на деформация на подаване е 5 ÷ 20% за унищожаване на граници на едри и увеличаване на плътността на изкълчване, че Това позволява да се получи желания микроструктурата на механичните свойства в напречна посока на подвижния в допълнително пакет за получаване на препарат за микроструктура механични свойства главно в надлъжна посока и. Степента на деформация на подаване е 5 ÷ 15%, определена от условията на процеса и на свойствата на сплавта достигане на минималната polythickness плоча преди подвижния пакет. На този етап, след достигане на определена степен на деформация на 10% ÷ 30 произвежда допълнително отопление справи, което позволява да се поддържа задоволително качество на повърхността. При липса на възможност за прилагане на студено валцуване до получаване на тънки листове поради ниска пластичност на сплавта и високите натоварвания на мелницата поради висока устойчивост на деформация крайния гореща лист до крайния размер се извършва метод партида, която се справи се нарязва по дължина лист метална заготовка, заготовките подредени в пакет с промяна на посоката ролка, така че последващата посока на въртене е перпендикулярна на посоката на предходната свиване. Промяна на пакет търкаляне посока позволява да се получи оптимално кристалографската структура на листа и намаляване на анизотропия на механични свойства. температурен диапазон на нагряване и степента на деформация на този етап може да се увеличи степента на разпадане и коагулация на първичен α фаза, което допринася за прецизно Полиедрични Micrograin осигуряване еднакви механични свойства във всички посоки. След подвижния пакети получи листа се отстраняват от пакета и извършва adyustazhnuyu обработка, тестване и опаковане листове.
ИНДУСТРИАЛНА ПРИЛОЖИМОСТ потвърждава специфичен пример на изобретението.
За листове с дебелина 1 mm бяха стопени блокове с диаметър 190 mm и 260 mm в дължина. Химичният състав на сплавта е даден в таблица 1. Полиморфната температура трансформация 1020 ° С
Слитъците са ковани след загряване до 1180 ° С (160 ° С над ОКИ) със степен на деформация 65% След това заготовката се нагрява до температура от 1140 ° С (120 ° С над ОКИ) и провеждане на деформация със степен на 55% от размерите 49 х 190 х 360 mm. Освен рендосан да изградят размерите плоча 39 х 180 х 350, и се нарязва на няколко части. Заготовките се нагряват до температура настройка 1090 ° С (при 70 ° С по-горе ОКИ) и 2-пас валцувани със степен на деформация във всяка подаване, съответно 10,3% и 9,6% при дебелина от 32 mm, а след това, когато общият щам за отопление 18% такелажното нагрява при същата температура настройка. След Подвижният се провежда в 2 комбинация с щам на 12.5% и 14.3% при дебелина от 24 mm, и да се постигне цялостна топлинна деформация от 25%, отново се нагрява при температурата на монтиране. След подвижния се извършва при деформация от 16% при дебелина от 19.5 mm справи. Общата степен на деформация на етап е 50%. За да се подобри качеството на повърхността на детайла рендосан с дебелина от 15 мм. След това заготовката се нагрява до температура от 990 ° С (при 30 ° С под CCI) и подвижния извършва в 2 комбинация с дебелина 11,5 mm със степен на деформация във всяка подаване, съответно, 13% и 11.5%, и след достигане на натрупаната щам 24%, допълнително нагряване се провежда при същата температура. След Подвижният се провежда в 2 комбинация с дебелина 9 mm със степен на деформация във всяка подаване, съответно, 13% и 10%, и 22% след достигане на натрупаната деформация, нагряването се извършва при същата температура. След това заготовката 2-Pass сплескани при дебелина 7 мм със степен на деформация в първото и второто преминаване съответно на 11,5% и 12,5%, а след достигане на натрупаната щам на 22,2%, нагряването се извършва при същата температура. След валцувани заготовки в 2 комбинация с дебелина 6 мм със степен на деформация в първото преминаване на 9% и степента на деформация по време на второто преминаване на 8%, натрупаната щам на нагряване е 15%. След нагряване на заготовката се търкаля в две комбинация с дебелина 5.2 mm със степен на деформация на 7% всеки подаване и дисплей извършва, когато натрупаните щам на 13,3%. След това търкаляне се провежда в два комбинация с дебелина от 4,5 mm при деформация от 7.7% в първото преминаване и щама на 6,3% през второто преминаване. Тогава такелажното нарязани по дължина заготовки, проведено adyustazhnye работа и събират пакети, празните места подредени в опаковката, така че последващата посока на въртене е перпендикулярна на посоката на предходната свиване. Опаковката се поставя върху заготовките 3, с дебелината на горната и долната стоманени плочи пакет е четиредесетмм. Освен това, на етап окончателно валцоване извършва метод партида, за която пакети нагрява до температура от 980 ° С (40 ° С под CCI) и валцувани за 1 подаване с дебелина 33 mm (степен на деформация 17%). След нагряване и валцуване се извършва в продължение на 2 комбинация при дебелина 27 mm на пакета (степента на деформация на пътеките 9,1% и 10%, общата степен на деформация на 18,2%), последвано от нагряване и валцуване се извършва за пакета 2 комбинация с дебелина 22 mm пакет (степента на деформация на проходите 11,2% и 8,5%, общото степента на деформация на 18,5%), последвано от нагряване и валцуване се извършва в продължение на 2 преминава в mm дебелина на опаковката 18 (степента на деформация на пътеките 9,1% и 10%, 18,2% общо щам). след това двукратно подаване валцуване се извършва с дебелина 15 mm (степен на деформация на пътеките 9,5% и 8%, общото степента на деформация на 16,7%), последвано от нагряване и валцуване се извършва в продължение на 2 комбинация с дебелина 12 mm (степен на деформация от 10% и коридори 11,2%, общата степен на деформация 20%). След това заготовката се нагрява и се разточва на 2 преминава в дебелина 10 mm на пакета (степента на деформация на части от 8,4% и 9,1%, общото степента на деформация на 16,7%), и нагряването се извършва в продължение на 2 подаване подвижния до дебелина на пакета 8, 4 mm (степен на деформация на пътеките 10% и 11.2%, общото степента на деформация 20%). Общата степен на деформация на етапа на пакет е 79%. След това се извършва разглобяването на пакети, при което се получават размерите на листовете 1.0 ÷ 1.1 х 200 ÷ 210 х 650 ÷ 700 mm. На получените листове, произведени обработка adyustazhnuyu, нарязани на крайния размер, вземане на проби и изпитване на механични свойства и изследвания структура. Тестовите резултати на механичните свойства на листовете в състояние на доставка и след топлинна обработка провежда на пробите са показани в Таблица 2, изображения на микроструктурата на листове, показани на Фигура 1. Качеството на повърхността на листовете отговарят на всички нормативни изисквания, пукнатини и връзки, не са фиксирани.
ПРЕТЕНЦИИ
Метод за производство на тънки листове от блок на псевдо-алфа-титаниева сплав, характеризиращ се с това, че деформацията се извършва слитък състав псевдо-алфа титанова сплав Ti-6,5Al-2,5Sn-4Zr-1Nb-0,7Mo-0,15Si плоча , механична обработка плоча нагряване до температура 120-200 ° с по-висока от температурата на полиморфна трансформация (CCI), деформация с обща степен на деформация на 40-80%, последвано от нагряване до температура 90-150 ° с по-висока от CCI, деформация с обща степен на деформация 30-60%, многоходова валцуване за справяне с общата степен на 50-80% и със степен на деформация w деформация на подаване 10-20% и по-нататъшното нагряване след достигане на деформация степента на 10-30%, нагряване до температура закъснял 20-40 ° С по-ниска от ОКИ и MULTIPASS подвижния с обща степен на деформация от 10-30% и със степен на деформация на подаване 5 -20% с допълнително загряване след деформация степента на 10-30% на с монтажа на листа в пакета за подреждане в стек, така че последващо валцоване посока на листа е перпендикулярна на листа на предходната свиване, подвижен крайния размер на пакетите с нагряване до температура, при 20-120 ° С под T N и многоходова подвижния деформация с обща опаковка 50-85% и степента на деформация на подаване е 5-15% с допълнително загряване след пакет деформация степен на 15-25% и възстановяването на листовете на продукта и тяхната обработка adyustazhnuyu пакет.
Статистика на сайта
Общо документи: 589 492
Можете да публикувате информация за своето изобретение на нашия уебсайт. Това ще помогне на потенциалните инвеститори да научат повече за вас и се свържат с Вас.
Бихте ли искали да започнете онлайн бизнес карта с отделен поддомейн сайт Bankpatentov.ru?
Да, аз се интересувам от тази услуга
Не, не ме интересува
Общо гласове: 1593
Свързани статии