F24B1 / 02 - затворени пещи
Собствениците на патента RU 2562647:
Дружество с ограничена отговорност на растенията "Feringer и К" (RU)
Изобретението се отнася до дизайна на пещи и метод за генериране на прегрята пара. Техническият резултат - получаване на пара при контролирана температура и влажност, увеличава икономическата действието на апарата. Метод за производство на пара е да се осигури взаимодействие с нагретите елементи изпаряване течност топлообмен, където споменатата реакция се провежда, като се използва сушилня. Пещта се състои от корпус с капак и врата за зареждане на гориво към пещта и се поставя вътре в камерата, комин свързваща кухина на пещта към околната атмосфера, контейнерът с груб материал топлообменник, разположен вътре в корпуса на пещта в близост до зоната на горене на пещта. монтиран апарат контейнер за изпаряване течност, съдържаща съд за изпаряване течност в канала за изливане на течност вентил и излишък от парното налягане разтоварваща тръба. Където споменатият тръбопровод е разположен така, че предната си част е свързана с кухината на резервоара за изпаряване течност и изход част се отваря в долната част на корпуса на пещта, между пещта и корпуса. Така между топлообменните елементи на тялото пещ и комплект пещ топлообмена с развита повърхност на корпуса и работи разликата в пещ за пара да избяга. За производство на пара течност пара се нагрява в споменатия съд до температура на изпарение, след това получената мокра пара се подава към основата на пещта между пещта и корпуса на пещта, под мястото на нивото / на местоположението на нивото на споменатата топлообменни елементи, които произвежда отопление и изсушаване на съдържащите се в него частици от влага каза топлообменни елементи. След това, получената прегрята пара сух подава към отвора, оформен в корпуса на пещта за контакт пара. 2 ЗП е LY-2-ил.
Изобретението се отнася до дизайна на пещи и метод за генериране на прегрята пара и може да се използва оборудване бани стационарни и мобилни видове, както и за отопление на битови и промишлени помещения.
Недостатък на тези пещи е възможността да попадат в парната баня на димните газове и в присъствието на пара с относителна влажност до 70% от големите капчици вода доведен до кипене. В този случай, не е възможно да се получи прегрята пара с относителна влажност по-малко от 25%.
Известните методи за получаване на прегрята пара от влажна пара с високо налягане от разделяне на течност от дроселира пара и прегряването чрез топлообмен с наситена пара и по този начин да се увеличи ефективността (патент SU 561 048 А, F22G 1/10, 01.08.1977).
Недостатък на методите е необходимостта от допълнително парогенератор и трудността за стабилизиране на температурата на прегрята пара.
Известен метод за производство на пара и се пече "Geiser" за неговата реализация, съдържащ метален корпус с пещи, комини, и отворен контейнер с груб материал топлообмен, където споменатият отворен контейнер се поставя в горната част на пещта от загрява пространството в пещта се поставя под налягане резервоар с топлообменник груб материал и монтирана в горната част vlagoraspredelitelnym устройство, свързано към резервоар за изпаряване течност през дозатора в споменатата накратко STI е изградена от дъното нагоре, тръбата за газта, който преминава през груб материал топлообмен и горната част в пещта отворения контейнер, предоставяне на допълнителна прегряване оформен в съда под налягане на прегрята пара в горната част на пещта и се дължи на регенеративен топлообмен с грубия материал. В тази течност дозатор може да бъде оформен като дроселиращ канал или като ръчно вентил или електромагнитен вентил, свързан към течност контрол на предлагането единица с предварително зададен работен цикъл време между активации. Overheated пара дроселира извършва в горната част на тръбата за газ преминава през пещта, и от рекуперативен топлообмен с грубия материал в допълнителния контейнер (патент на България №2250417, IPC: F24B 1/24 - прототип).
Споменатите пещ баня "Geiser" работи както следва.
В пещта металния корпус на пещта чрез модификации врати считат посочено гориво и запалване. Остатъци от изгорено гориво се събуждат през решетката в ямата на пепел. Горещият газ в резултат на повишаване на горене на гориво за пещи, топлообменника нагрява груб материал в съда и контейнера, както и пара в горната част на тръбата за газта. След това, на горещия газ се издига през комин, загрява резервоара за вода. Постепенно топлообмен груб материал се нагрява до (350 ... 450) ° С, нагряване на въздуха в стаята до (60 ... 100) ° С
Метод прегряване е както следва.
За прегрята пара изпаряване на течност от резервоара чрез канал за газ към дюзата влиза в устройството vlagoraspredelitelnoe. Загряването на течност протича при контакта с топлообменен груб материал. Получената наситена пара се издига до горната част на контейнера и след това, чрез увеличаване обема си, под собствен налягане просмуква през материала се нагрява над 100 ° С и се влива в дросела входящата тръба на дъното на контейнера. След това прегрятата пара се нагрява в хоризонталната част на част от тръбата за подаване на гориво в горната част на пещта. Потиснат пара влиза в отворен контейнер и в процеса на рекуперативен топлообмен с грубия материал се прегрява над 110 ° С, чрез нагряване на помещенията.
Основният недостатък на този метод е следният производството на пара.
Изпарителното течност се доставя от vlagoraspredelitelnogo устройство под формата на капки или аерозолен поток течност директно към нагрява груб материал. Тази емисия причинява че част от течността се изпарява без въвеждане на тръбата за подаване на гориво, което води до намалена ефективност и извън дизайн режим на работа на устройството за генериране на пара. Освен това, наличието на достатъчно удължен в хоризонталната част на тръбата за газта води до допълнително съпротивление на движението на генерираната пара хоризонтално, а хоризонтално преместване на контакт парата трябва да преодолее пътя на резистентност, топлообменника образуван от груб материал.
Целта на предложените технически решения се осигури метод за производство на пара, използването на които ще произвежда пара при контролирана температура и влажност, както и опростяване на структурата и подобряване на функционирането на ефективността на устройството, за да го изтегли.
Тази цел е постигната благодарение на факта, че в предложения метод за производство на пара, е да се осигури взаимодействие изпаряване течност затопля елементи за обмен на топлина, съгласно изобретението, реакцията се провежда при използване на пещ, включващ корпус с капак и врата за товарене гориво и горивната камера, разположен вътре жилища, комин свързваща кухина на пещта към околната атмосфера, контейнерът с груб материал топлообменник, разположен вътре в корпуса на пещта в пряк яли близост до зоната на горене на пещта, при което в контейнера се монтира устройство за изпаряване течност, съдържаща съд за изпаряване течност в канала за изливане на течност клапан облекчаване на налягането и изходящ тръбопровод пара, споменатият тръбопровод е разположен така, че неговата предна част е свързана с кухина за течност контейнер изпаряване и изходната част се отваря в долната част на корпуса на пещта, между пещта и корпуса, при което в корпуса между пещта и YC на пещта tanavlivayut топлообмен елементи с развита повърхност на топлообмен и в корпуса на пещта работят прорез за парата, докато за пара изпаряване течност се нагрява в споменатия съд до температура на изпарение, след това получената мокра пара се подава към основата на пещта между пещта и корпуса на пещта, под нивото на местоположение / място на нивото на споменатите топлообменни елементи, която произвежда отопление и изсушаване на влагата, съдържаща се в него с помощта на частици на споменатия топлообменни елементи след Th от получената прегрята пара сух подава към отвора, оформен в корпуса на пещта за контакт пара.
В едно изпълнение на метода, разработен с топлообменни елементи топлообменната повърхност е под формата на зъби на гребен, с гребен зъбци функционира профилирани.
В едно изпълнение на метода, отвора за пара се извършва между горната част на корпуса и капака.
Изобретението се илюстрира от чертежи, където Фиг. 1 показва пещ с устройство за подаване на изпаряване течност, страничен изглед; Фиг. 2 показва пещ с устройство за подаване на течност изпаряване изглед отпред.
Предложеният метод може да се прилага с помощта на пещ със следната конструкция.
Искане за пещ баня се състои от корпус 1, врата 2 за товарене и гориво в пещта 3 разположена в корпуса 1. Между корпуса 1 и пещ пещ 3 са монтирани топлообменни елементи 4 са напреднали повърхност обмен направен основно под формата на гребени. Комина 5 свързва кухината 3 на пещта за околната атмосфера. Контейнерът 6 с груби топлообменен материал 7, за предпочитане естествено срещащи камъни, разположени в корпуса на пещта 1 в близост до зоната на горене на пещта. Контейнерът 6 е разположено устройство за изпаряване течност, съдържаща съд 8 за изпаряване течност в канала 9 за наливане течност вентил 10 за понижаване на налягането и изход за пара тръба 11, тръбопровода 11 е монтиран така, че предната част 12 е свързан към кухината на контейнера 8 за изпаряване течност, и на изхода част 13 се отваря в долната част на корпуса на пещта 1, за предпочитане между 3 и тялото пещ 1 по-долу топлообменните елементи 4. корпуса на пещта 1 са направени за излизане прорез 14 ара. Основното тяло 1 от горния капак 15 е инсталиран.
Предложен метод може да се прилага чрез каза фурна следва.
В пещта 3 на корпуса 1 чрез врата 2 за зареждане на гориво в пещта 3 се зарежда с гориво като дърва и запалване. Продуктите на горене, изпуснати от зоната на изгаряне чрез комина 5, свързваща кухина 3 на пещта за околната атмосфера. По време на изгаряне на горивото в горивната камера 3 генерира топлина и топлообмен елементи 4 са разположени между корпуса 1 и горивната камера на пещта 3, започва да се загрява, и като гориво горене в пещта, достигане на определена температура. Също изгарянето на контейнера за гориво 6 се загрява чрез топлообмен с грубия материал 7 се намира във вътрешността на пещта 1 в близост до зоната на горене на пещта.
Устройство за изпаряване течност, съдържаща съд 8 за изпаряване течност вентил 10, монтиран свръхналягане в контейнера 6 също започва затопляне.
След преминаване 9 за изливане на течността в контейнера 8 за изпаряване течността се излива изпаряване течност. Както отопление съд 8 и течността започва да се загрява, които двойки. За премахване на налягането на образуваната пара клапан 10 е облекчение свръхналягане.
Парата, съдържащ капки вода, през тръбопровод 11, монтиран така, че предната част 12 е свързан с кухината на контейнера 8 за изпаряване течност и изходния участък 13 се отваря в долната част на тялото 1 на пещта, за предпочитане между пещта 3 и корпуса 1, се подава към топлообменните елементи 4, на техните повърхности за пренос на топлина, разработени. Минавайки от разликата в плътностите на пара и топъл въздух чрез пренос на топлина повърхности, парата напълно суши и се нагрява до температура, предоставена от контакта с горещите повърхности на топлообмен елементи. Получената пара влиза в баня / двойката прорези 14, оформени в стените на корпуса на пещта 1.
По този начин, пара, доставен от температурата на парата и желаната влажност, без големи капки вода доведен до кипене, осигурявайки удобни условия в парата.
В изпълнението, топлообменната елемент 4 е направен под формата на гребен с профилните зъби, за предпочитане под формата на буквата «Z». Това решение позволява да се увеличи площта на топлообмен елементи без увеличаване на техните размери.
В изпълнението, прореза 14 за изход пара, образувана между горната част от корпуса и капака 15. Това решение позволява да се опрости конструкцията на корпуса на пещта и подобряване на дизайн поради липса на видими пукнатини по повърхността на корпуса.
Използването на предложените технически решения позволяват да се създаде пещ, така че да се получи пара при контролирана температура и влажност, за да се опрости конструкцията и подобряване на ефективността на работа на устройството за неговото получаване.
1. Метод за генериране на пара, включващ: осигуряване изпаряване взаимодействие течност с затопля топлообменни елементи, характеризиращ се с това, че реакцията се провежда при използване на пещ, включващ корпус с капак и врата за зареждане на гориво към пещта и се поставя вътре в камерата, комин свързване пещ камера с околната атмосфера, контейнерът с груб материал топлообменник, разположен вътре в корпуса на пещта в близост до горивната зона на пещта, където споменатия контейнер, монтиран устройство за изпаряване течност, съдържаща съд за изпаряване течност в канала за изливане на течност клапан облекчаване на налягането и изходящ тръбопровод пара, споменатият тръбопровод е разположен така, че предната си част е свързана с кухината на резервоара за изпаряване течност и част надолу Тя се отваря в долната част на корпуса на пещта, между пещта и корпуса, при което в корпуса между пещта и пещта е разположен топлообменни елементи разработен бедност чен топлообмен, и в корпуса на пещта работи празнина за пара да избяга, по този начин, за производство на пара, течността за генериране на пара се нагрява в споменатия съд до температура на изпарение, след това получената мокра пара се подава към дъното на пещта, между пещта и корпуса на пещта, под мястото на нивото / на подреждане ниво на споменатия топлообменни елементи, която произвежда отопление и изсушаване на влагата, съдържаща се в него с помощта на частици на споменатия топлообменни елементи, и получената прегрята пара суха храна на слотове Оформен в корпуса на пещта за контакт пара.
2. Метод съгласно претенция. 1, характеризиращ се с това, че елементите за обмен на топлина топлообмена с развита повърхност е под формата на зъби на гребен, с гребен зъбци функционира профилирани.
3. Метод съгласно претенция. 1, характеризиращ се с това, че процепа за парата работи между горната част на корпуса и капака.
Свързани статии