Изобретението се отнася до областта на благороден метал, за предпочитане злато, и може да се използва в електролитната извличане на злато от скрап електрически и електронни продукти със субстрат от мед или неговите сплави. Методът се състои в това, че златно покритие се подлага на електролитно разтваряне в един компонент електролит, съдържащ концентрация на сярна киселина 93,5-95,5 тегл. %, Най-първоначалните напрежения на 3-4 V и стайна температура. Получената утайка по време на електролизата злато железен хидроксид се отделя чрез центрофугиране от електролита и се калцинира при температура от 200-300 ° С за да се получи метален злато. Постигнатият резултат е да се получи метален чистота злато от най-малко 99,8% тегл. В 99,1-99,2% възстановяване злато. 3 ZP F-Ly.

Настоящото изобретение се отнася до областта на благороден метал, за предпочитане злато, и може да се използва в електролитната извличане на злато от скрап електрически и електронни продукти.

При изхвърляне на електрически и електронни продукти с освобождаването на отпадъци, съдържащи злато покритие на базата на мед или неговите сплави, възниква проблемът на селективна екстракция на злато без унищожаване на основата и на междинния слой, обикновено придружава мед субстрата, като никел, за да се получи краен продукт с висока чистота метален злато.

Методът за извличане на злато от златен покритие върху субстрат от мед или неговите сплави (вж. US Patent No. 3,788,958, N. Cl. 204-146, 1974 YG), включващ извършване на електролиза в електролит, съдържащ, об. %: 75,0-93,5 H 2SO 4. 20,0-6,0 алкохол и 5,0-0,5 nitrouglerodnogo ароматно съединение с прехвърляне на злато от покриващия разтвор при температура от 20-60 ° С и напрежение от 4-12 V.

Недостатък на този метод е, че в многокомпонентен електролит се използва в злато се разтваря и го отстрани от електролита може да бъде само чрез допълнителна химична обработка. Въпреки това, някои метали обикновено свързани мед субстрат, като например никел, преминават в електролита, който влияе неблагоприятно върху чистотата на възстановени злато. Освен това, един от компонентите на електролити (nitrouglerodnoe ароматно съединение) е силно токсично вещество.

Известен е метод за извличане на злато от златен покритие върху субстрат от мед или неговите сплави (виж U.S. Patent No. 4,539,087, N. CL 204-146, 205-717; ... 1985), включващ извършване на електролиза в електролит, съдържащ, об. %: 40-60 H 2SO 4. 30-60 Н 3РО 4 и органични киселини 20-30, при текущата стойност, определена по време на електролизата и електролизата спрени, когато текущата стойност става по-малък от предварително определена прагова стойност, която е по същество (100 пъти) по-ниска от текущата стойност в началото на електролиза.

Недостатък на този метод е фактът, че златото се използва многокомпонентен електролит в разтвора и да го отстрани от електролита може да бъде само чрез допълнителна химична обработка. Въпреки това, някои метали обикновено свързани мед субстрат като междинен слой, например никел, преминават в многокомпонентен електролит, който влияе неблагоприятно върху чистотата на възстановени злато.

Настоящото изобретение се отнася до проблема за селективен електролитно извличане на злато от златен покритие върху субстрат от мед или неговите сплави с технически резултат - получаване на висока степен на чистота метален злато електролит без допълнителна химическа обработка.

Техническа резултат се постига чрез метод за извличане на злато от златен покритие върху субстрат от мед или неговите сплави, включващ разтваряне златно покритие чрез електролиза в електролит, съдържащ сярна киселина и изолиране на електролита от злато, съгласно изобретението, електролиза се извършва чрез използване на електролит на сярна киселина, 93,5-95,5 тегл.%, когато източник на напрежение от 3-4 V с образуването на утайка от железен хидроксид злато, който се отделя от електролита и калцинира до получаване на метален злато.

Техническият резултат също се постига с това, че електролизата се извършва при стайна температура.

За постигането на технически резултат предвид, че железен хидроксид Утайката се отделя чрез центрофугиране на злато електролит.

За постигането на технически резултат също се отнася до факта, че калцинирането на злато железен хидроксид утайка се провежда при 200-300 ° С

Изобретението се състои в следното. Когато напрежение се прилага към анода започва електрохимично разтваряне на злато покритие. Така злато окислява до едновалентни състояние и електролита до анода се образува сулфат на едновалентен злато. Едновременно с катода започва възстановяване еквивалентно количество водородни катиони, присъстващи в електролита поради частичното разпадане на сярна киселина. Полученият водород газ се освобождава от електролита. Този процес може да бъде изобразен като електрохимична реакция 2Au-2е = 2Н + 2е (1), което е еквивалентно на реакцията до анода При достигане на определена концентрация на моновалентен злато започва да тече сулфат реакция редокси между концентрирана сярна киселина и сулфат моновалентен злато. Така злато окислява до тривалентно състояние, и сярата, съдържаща се в сярната киселина извлича от шествалентен за състоянието на четиривалентен и образуват започва газообразен серен двуокис да се отдели от електролита. Този процес може да бъде представена като следната химическа реакция при определена концентрация на железен сулфат злато започва да взаимодействат с водата, съдържаща се в концентрирана сярна киселина за образуване на неразтворим хидроксид на тривалентен злато. В този случай, на електролита започва да потъмнява. Този процес може да бъде представена като обобщение реакцията на химична реакция (2-4), ние се получи краен реакционен
От тази реакция, следва, че за окисляването на 1 г метален злато за образуване на злато железен хидроксид трябва да бъде 0091 грама вода. От 1 cm3 на концентрация на сярна киселина, например, 95% тегл.,, Съдържащи 0,092 гр Н2 О, използването на сярна киселина, като концентрацията на електролита 93,5-95,5% тегл. Осигурява доста изтичане електрохимична отстраняване злато покритие.

С помощта на един компонент електролит на сярна киселина концентрация 93,5-95,5% тегл. Осигурява селективно анодно разтваряне на злато покритие и образуването на фино разделен железен хидроксид утайка злато. Когато концентрацията на сярна киселина по-малко от 93,5% тегл. Възниква страничен вода електролиза, при което желаната понижено ток добив.

Изпълнение на електролиза при напрежение от 3-4 осигурява селективно и интензивно анодното разтваряне на злато. Когато напрежението повече от 4 в частичен анодното разтваряне на метален субстрат и спойка. В напрежение по-малко от 3 V драстично намалява количеството на ток, който води до увеличаване на продължителността на отделяне на злато покритие.

електролиза изпълнение при стайна температура осигурява по-благоприятни условия на процеса, както и намалява възможността от анодното разтваряне на метален субстрат и спойка.

Използването на центрофугиране осигурява почти пълно отделяне на електролита от утайката на злато хидроксид. Първо утайката се промива с вода и се извършва чрез центрофугиране.

Калциниране на промива злато хидроксид при температура от 200-300 ° С дава метален злато. При температура по-ниска от 200 ° С, получен злато оксид може да съдържа смес от моновалентна злато. Температури над 300 ° С не е подходящ поради прекомерната консумация на енергия в процеса.

електролиза изпълнение хидроксид, последвано от калциниране на злато в съответствие с горните условия на процеса позволява селективно отстраняване на злато от златен покрития върху субстрати от мед или медни сплави, за да се получи метален злато с висока чистота.

Горепосочените характеристики и предимства на изобретението могат да бъдат по-ясно обяснено със следващите примери.

Във всички примери, електролиза се извършва в електролитна клетка, при което корпусът е стъклена чаша 0,7 литра. Лентата се използва като катод молибден лист с дебелина 0,3 мм и ширина 50 mm под формата на отворен пръстен, който е поставен в корпуса на дюзата. Поради големия молибден еластичен пръстен прилепва към стените му. Молибден ток олово меден пръстен е свързан към отрицателния полюс на източника на DC. кошници Анодните в които изделия са натоварени с позлатени, перфорирана тефлон чаша се използва с диаметър 4.5 cm и височина 5,0 см. За да бъде електрически контакт тефлон чаша включва централен електрод и мед тънки ленти от метал олово прикрепени към вътрешната стена чаша. Медта електрод, свързан към положителния полюс на източника на ток. Преди електролиза корпус излива 0,5 литра на сярна киселина на предварително определена концентрация и се потапя в него коша анод. 3-4 Първоначалното напрежение се определя на отворена верига. Когато е затворен Напрежение рязко спада на клемите и токът достигне максималната стойност. Както разтваряне злато покритие настоящите намалява и се увеличава напрежението. При пълно отстраняване на стойността на златно покритие напрежение надвишава първоначалното 0.3-0.6 V, и текущата стойност се намалява с 10-15 пъти.

След електролизата, кошница анод се отстранява от електролита и многократно потапяне в контейнер с вода я се промива и са в нея изделия от тях се заселват хидроксид фини частици от злато. Частиците след това се филтруват и се сушат до получаване на продукта 1. За да премахнете утайката злато хидроксид електролит се подлага на центрофугиране при 3000 об / мин в продължение на 15 минути. След декантиране електролит утайка злато хидроксид се промива с вода и се суши до получаване на продукта 2. Продукти 1 и 2 се смесват и се калцинира до получаване на метален злато.

Извършва добива на злато от позлатяване върху месингови детайли на борда съединители електронна схема. В тези детайли злато депозиран на никел междинен слой. Общо тегло 16,6 гр подробно със злато съдържание от 1.2 тегл.%. Както електролита е концентрация на сярна киселина с 95,5 тегл.%. Електролизата се провежда при стайна температура и източник на напрежение от 3 V. Когато верига текущата стойност е 0,7 А и напрежението пада рязко до 2,4 V. При катода веднага започва да се отделят водород. В обгазяване на анод първоначално липсва, след една минута след началото на електролиза започва интензивно отделяне на SO2 и електролит оцветяване до анода в тъмен цвят. процес електролиза е завършен при прекратяване на отделяне на газа при анода. Когато този ток се намалява до 0.05 А, и напрежението се повишава до 3,4 V. Електролитът става черен. Продължителността на електролиза е 45 минути. Изолиран злато хидроксид се калцинира при 250 ° С Получено тегло злато метал е 0.198 гр, чистота - 99,8% с примеси Съдържание тегл%: Cu - 0,1 ;. Ni - 0,03; Pb - 0,01; Sn - 0,03. добив на злато - 99,2%. На повърхността на промиват и сушат части са напълно отсъстват следи златно покритие и корозия.

Gold екстракцията се извършва в съответствие с условията на пример 1. Разликата се състои в това, че началната напрежение е 4 V, и общото тегло е 18.2 месингови части на веригата след сумата на текущия е 1 А и напрежението - 3,5 V. продължителността на електролиза преди отделяне прекратяване SO2 е 29 минути с ток достига стойност от 0.07 на и напрежение - 4,5 В. Изолираният злато хидроксид се калцинира при 300 ° с получено тегло злато метал е 0,217 гр, чистота - 99, 8%, когато съдържанието на примеси,% от теглото: Cu - 0.1 ;. Ni - 0,06; Pb - 0,01; Sn - 0,03. добив на злато - 99,2%. На повърхността на промиват и сушат части са напълно отсъстват следи златно покритие и корозия.

Gold екстракцията се извършва в съответствие с условията на пример 1. Разликата се състои в това регенериране води от злато покритие върху медни коаксиални конектори с общо тегло от 17.4 грама на съдържание на злато от 1 тегл. %. Както електролита е концентрация на сярна киселина на 93.5 тегл. %. След съединение текущата стойност на 0.75 А и напрежение - 2,3 V. Продължителността на електролиза преди отделяне прекратяване SO2 е 30 минути с ток достига стойност от 0,05 А и напрежение - 3,4 В. Изолираният злато хидроксид калцинира при 200 ° с получено тегло злато метал 0.173 гр, чистота - 99,9% Съдържание на примеси от теглото. %: Cu - 0.006; Pb - 0,01; Sn - 0,01. добив на злато - 99,3%. На повърхността на промиват и сушат части са напълно отсъстват следи златно покритие и корозия.

В примери 4-7, възстановяването на злато от златен покритие се извършва при извънредно високите стойности на параметрите на процеса.

извличане на златото се извършва при условията на пример 1. Разликата се състои в това, че началната напрежение е 2.5 V. Общото тегло на медта, равна на 17,5 части, след верига текущата стойност на 0.35 А и напрежение - 2, 4 Б. продължителността на електролиза преди отделяне прекратяване SO2 е 68 минути с ток достига стойност от 0.05 на и напрежение - 2,9 В. Изолираният злато хидроксид се калцинира при 300 ° с получено тегло злато метал е ,208грам, чистота - 99,9% Съдържание на примеси, тегловни%: Cu - 0,03 ;. Ni - 0,01; Pb - 0006; Sn - 0,03. добив на злато - 98,9%. На повърхността на промиват и сушат части се наблюдават microtraces злато покритие.

извличане на злато се извършва в съответствие с условията на пример 1. Разликата се състои в това, че първоначалното напрежение е 4.5 V. Общото тегло на медта, равна на 17,1 части от веригата след текущата стойност е 1.5, напрежение - 3, 9 Б. продължителността на електролиза, докато не SO2 е 18 минути с ток достига стойност от 0,1 а и напрежение - 5,1 V. теглото на получения злато метал 0.204 г, чистота - 99,1%, когато съдържанието на примеси от теглото .%: Cu - 0,4; Ni - 0,1; Pb - 0.1; Sn - 0,3. Възстановяване на злато се равнява на 99,1%. На повърхността на промиват и сушат части са следи от златно покритие, но наблюдава microtraces корозия.

Gold възстановяване се извършва при условията на пример 3. Разликата се състои в това, че електролитът е концентрация на сярна киселина от 90 тегл.%. Тегло мед коаксиални съединители е 17.0гр След верига текущата стойност на 0.85 А и напрежение - 2,7 V. В този случай, на катода и анода започва едновременно силно отделяне на газ, поради появата на електролиза на вода. При достигане на текущата стойност от 0,1 А (напрежение на 3.5 V) електролизата се спира. Продължителността на електролиза е 50 минути. Получено тегло злато, равно на 0,167 грам, чистота - 97,4%, когато съдържанието на примеси, тегловни%: Cu - 1,25 ;. Pb - 0,3; Sn - 1,0. Възстановяване на злато се равнява на 95,7%. На повърхността на промиват и сушат части се наблюдават следи от злато покритие и корозия.

Gold възстановяване се извършва при условията на пример 1. Разликата се състои в това, че температурата на електролита е 45 ° С Общото тегло на медта, равна на 17,6 части от веригата след текущата стойност е 1.1, напрежение - 2,2 Б. Продължителност на електролиза до приключване на отделяне на SO2 е 15 минути с ток достига стойност от 0.05 на и напрежение - 3,3 V. тегло метален злато се получава 0.210 грам, чистота - 99,1%, когато съдържанието на примеси от теглото. %: Cu - 0.3; Ni - 0,1; Pb - 0.1; Sn - 0,3. Възстановяване на злато се равнява на 99,1%. На повърхността на промиват и сушат кородирали части са наблюдавани.

От горните примери показват, че методът съгласно изобретението дава възможност за селективно електрохимична възстановяване на злато от скрап електрически и електронни продукти без унищожаване на базата на мед или неговите сплави да се получи в електролита без допълнителна химическа обработка аура хидроксид, след калциниране която се получава метален злато чистота най-малко 99 8 тегл.% по време на екстракцията 99,1-99,2%.

1. Метод за извличане на злато от златен покритието върху субстрат, изработен от мед или негова сплав, включващ разтваряне на злато покритие чрез електролиза в електролит, съдържащ сярна киселина и извличане на златото от електролита, характеризиращ се с това, че електролизата се извършва с използването на сярна киселина електролит концентрация 93.5 -95,5% тегл., когато източник на напрежение от 3-4 V с образуването на утайка от железен хидроксид злато, който се отделя от електролита и калцинира до получаване на метален злато.

2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че електролизата се провежда при стайна температура.

3. Метод съгласно претенция 1 или 2, характеризиращ се с това, че железен хидроксид Утайката се отделя чрез центрофугиране на злато електролит.

4. Метод съгласно всяка една от претенции 1-3, характеризиращ се с това, че утайката, калциниране се извършва при температура 200-300 ° С