Фиг. 12. грапавост на пластмасата след създаването на механично. Фигурата показва образуването, осигуряване на механично фиксиране на покритието.
Методи за интензификация на топлина и трансфер на маса процеси в тънки течни слоеве могат да бъдат разделени в две групи пасивен (конструктивно) турбулентност, която не изисква допълнителна енергия по време на работа (изкуствен грапавост стена, конфигурацията и други подобни. Г.) активен (Прехвърляне) turbulization изисква допълнителен разход на енергия по време на процесите (създаване на областта на центробежни сили, механична повреда на вибрациите на филм стена, пулсации на налягането на течността в задачата на филм и други подобни. г.). [С.10]
Има няколко начина за създаване на грапавост (стр. 24). Във всеки случай е необходимо да се стремят да увеличат максимално е достигната на повърхността на малка дълбочина на грапавост. Неспазването на този принцип в много случаи се увеличава сложността на производството покритие продукти се дължи на необходимостта от допълнителна повърхност подравняване (полиране) на металното покритие. Механични или химични рогозки се постига само увеличаване на повърхността и свързаното увеличение на ван дер Ваалс сили. [C.94]
Корелация между силата на интерламинарните срязване на композитни материали на основата на въглеродни влакна и модула на еластичност на влакната (фиг. 2.59) [РО] представлява най-важният недостатък на въглеродните нишки. Като цяло, здравината на композитния материал срязване намалява с увеличаване на модул на еластичност от въглеродни влакна (степен на графитизация). Това отчасти се дължи на факта, че повърхността на високо-ниско модул (тип 2) въглеродни влакна - силно порьозни и отворени, докато повърхността на висок модул (Тип 1) влакна, - по-гладка. Порьозността на влакната се дължи на освобождаването на летливи пиролизни продукти. броят на които е намалена в процеса на графитизация с едновременно повишаване на кристал редовността в резултат на дифузионни процеси. Друг важен фактор при определяне на якост на срязване на тези материали е способността на полимерното свързващо средство за мокро повърхността на въглеродни влакна. Ниски модул въглеродни влакна имат по-висока повърхностна енергия поради големия брой химически активни групи. Броят на тези групи намалява с увеличаване на температурата на коксуване, и те почти изчезват когато графитизиране. За решаване на проблема с ниска якост на срязване на композитни материали на основата на въглеродни влакна се провежда много изследвания за подобряване на силата на залепване на влакната с матрични влакна без компромис сила. По този начин ние използваме два основни метода - увеличение на повърхностите на влакната грапавост да се осигури тяхното добро механично сцепление с матрицата и създаването на химични връзки между влакната и матрицата (подобно на използването на свързващи агенти в FRP). И двете от тези методи са на повърхността окисление на въглеродни влакна [c.122]
Най-добрият начин да се отстранят мащаб, ръжда и мръсотия, както и да се създаде необходимата повърхностна грапавост да осигури адхезия и термична устойчивост на покрития е механичен метод на подготовка на повърхността (конвекция желязо пясък или корунд ily hydrosandblast пречистване). С такова покритие емайл повърхност лечение KO-88 (фиг. 52) не е разрушен от продължително нагряване при 500 ° С, а на неподготвени повърхности (държавни доставка), тя пилинг разстояние след 5 часа нагряване. Унищожаване на покритието, причинени от високите вътрешни топлинни напрежения. иска да се отдели на филма от металната повърхност. и в последния случай да надвишава размера на сцепление. [C.197]
Има различни начини за създаване на предварително определена топография и контролират степента на грапавост на повърхността. Те обикновено се редуцира до неговия съответен механични, термични, химични и електрохимична обработка. Ефекти блясък и короната разряди, др. (См. Ch. 9). [C.27]
Механични глазура slozhnonrofilirovannyh повърхности понякога представя значителни затруднения или дори нежелателно. В тези случаи, използвайте един от начините за създаване на химически грапавина. [C.27]
Изследвания са установили, че сенсибилизация обезмаслен пластмасова повърхност калаен разтвор помага за подобряване на адхезията на покритието към пластмасата. Няколко документи posvyashen грапава с механични или химични средства. процеса химически метализация две потапяне пластмасови продукти са разработени в банята и пръскане на разтвора с помощта на пистолет [1-4]. Въпреки това, при нито един от тези методи за химичен метал филм не може да се създаде слой от метал електрохимически каквото и дебелина. [C.131]
Получаване на неметални материали да бъде свързан обикновено се ограничава до създаването на грапава повърхност, и почистването. Грапавостта се извършва чрез opeskostruivaniya, лечение на кожи. файл, шлифоване диск и други механични влияния. [C.293]
От чисто механични съображения следва, че бетонът в които интензивно стоманена армировка дава напрежения на натиск, има очевидни предимства. Този така наречен предварително напрегнат бетон е бил известен, например, в изграждането на язовири. в производството на тръби. Този метод трябва да бъде подразделен на метод за предварително натоварване и подход за последваща натоварването и в съответствие с това дали силата на тока в стоманата на ily след бетонът. Има два трансферни напрежения на метода на бетон стомана, които водят до свиване на последните. Използването на процеса след натоварване съответно конструиран базовата пластина на под прав ъгъл с присъедини тел във формата на тел стрес създаване на бетона действително става сгъстен. Обикновено жицата преминава през канали в бетон и пространството между двата материала след това се запълва с циментов разтвор. освен това подчертава възникнат между проводник и разтвора. Използвайки метода на прехвърляне предварително напрягане napryayseny зависи, поне отчасти, от степента на грапавост на повърхността на стоманата. Копенхаген Тестовете са показали, че механичната връзка в случай на гладка повърхност е по-малко задоволително, отколкото в случая на ръждива повърхност. Това е още по-лошо в случая на повърхността с помощта на скалата. Някои спецификации забраняват използването на стомана с ръжда или скала филм за армировка, но няма съмнение, че тези изисквания винаги са изпълнени, образуване особено ръжда не могат да бъдат избегнати в условията монтажни оценени, че някои инженери насърчават да използват ръждясал повърхност след отстраняване на хлабав ръжда, което подобрява връзката. Но това събитие, нито какво ще бъде неговото механично предимство въвежда риска от химически щети. Въпреки това, връзката не зависи само от неравностите на повърхността. Тъй като напрежението на дължината на стоманена тел са отслабени и намалява, а се увеличава с диаметър малко по-, стреса на натиск в радиална посока ще се подобри комуникацията. Формирането на прясна ръжда трябва очевидно да се подобри чрез увеличаване на обема на комуникация, но това не е често използван метод за получаване на преминаващи напрежения. [C.278]
Една такава техника е да се осигури разследва относителното завъртане на частите с мустаци и катодно инструмента. и комбинация от разтваряне anodnoh-чеп насложени ултразвукови вибрации. Чрез завъртане на електродите се постига увеличаване на относителната скорост и детайлите на струята електролит, намаляване на повърхностната грапавост на третираните и еднаквост на отстраняване метал на детайла. Освен това, големи индивидуални бездомни грапавини механично въртящи катод, без да причиняват prilyugov електроди (при достатъчна скорост на въртене). По този начин е възможно да се отстранят следите от катера на крайните части на въртящите се части -body. [C.160]
Вижте страница, където терминът механични методи за създаване на грапавост, споменати. [С.32] [c.74] [c.74] [c.74] Виж глави:
Свързани статии