Маркиране на метални материали
I. Структурни материали
1.1. въглеродна стомана
Въглероден качество конструкционна стомана (в зависимост от съдържанието на вредни примеси) са разделени в две групи: общи качество и качество.
Въглероден конструкционна стомана с обикновено качество (съдържащ повишени количества на вредни примеси и т.н.) се използват за некритични метални конструкции и машинни части, се доставят с ГОСТ 380-71.
Качество въглероден конструкционна стомана, използвана за метални конструкции и повече основни части на машини се доставят в съответствие с ГОСТ 1050-74.
1.2. Легирани стомани.
Структурни стоманени сплави имат висока структурна здравина. Допинг позволява подобряване на механичните свойства и дълбочина за закаляване.
Използвани структурни стоманени сплави за критичен машинни части и метални конструкции се доставят в съответствие с ГОСТ 1050-74.
Приема буквено маркираща система легирани стомани. Основните легиращи елементи са обозначени с букви:
Примери за етикетиране: 45HN2MF - конструкционна стомана, съдържаща:
0,42-0,50% С; 0,5-0,8% Mn; 0,8-1,0% Cr; 1,3-1,8% Ni; 0,2-0,3% Mo; и 0,10-0,18% V. G13 - конструкционна стомана, съдържаща 1% С, 13% Мп.
13. сачмен лагер стомана.
Примери за етикетиране: SHH6 - сачмен лагер стомана, съдържаща 1% въглерод и 0.6% хром; SHH15SG - сачмен лагер стомана; съдържащ 1% въглерод, 1,5% хром, силиций и манган до 1%. 2. Материали за инструменти
2.1. Въглеродна стомана.
Въглероден инструментална стомана, използвана за различни инструменти, но имат висока твърдост червено достатъчно температура (200 ° С).
2.2. Въглероден легирани стомани.
Сплавяване от въглеродна стомана подобрява закаляване. Доставя стоманата в съответствие с ГОСТ 5980-73.
2.3. Високоскоростни стомани.
Прилагане на високоскоростен инструментална стомана рязане позволява да се увеличи скоростта на рязане е няколко пъти по-дълго живота на инструмента - десетократно. Главната особеност на високоскоростни стомани е тяхната висока твърдост червено (600-700 ° С) в присъствието на висока твърдост (63-70 HRC) и инструмент живот. Скоростни стомани, предоставени в съответствие с ГОСТ 19265-73.
Примери за етикетиране: R18 - състав бързорежеща стомана: 0.7-0.8% С; 3,8-4,4% Cr; 17,0 - 18,5% V; 1,0 - 1,4% V; R6M5FZ - Speed Steel състав: С 0.95-1.05%; 3,8-4,4% Cr; 5,5-6% W; 4,6-5,2% Mo; 1,8-2,4% V.
2.4. Твърди сплави.
Примери за етикетиране: ВК2 - volframokobaltovy твърда сплав, съдържаща 2% Co и 98% W; T5K10 - volframotitanokobaltovy твърда сплав, съдържаща 10% Co, 5% TiC и 95% WC; TT10K8 - volframotitanotantalokobaltovy твърда сплав, съдържаща 8% Co, 10% TiC + так. 82% тоалетна. Е създадена нови твърди сплави, които не съдържат волфрам оскъдна. Тези сплави използват куп TiC и Mo и Ni.
Примери за етикетиране: STS-1 - съдържат 17-15% Ni; Мо 9-7%. друго TiC (титанов карбид); VT-20, - съдържащ 20% Ni. 5-10% Мо друго TiC (титан-никел).
3. И магнитно магнитно мек стомана.
В зависимост от приложението се прави разлика между твърди магнитни и меки магнитни материали. Hard магнитна стомана, използвана за производството на постоянни магнити. Меки магнитни стомани се използват за работа в променливи електромагнитни полета.
4. чугуна.
Примери за етикетиране: SCH10 - сив чугун с пластинчат графит, якост на опън при опън тестове 100 МРа; VCH35 - сферографитен чугун с сферографитен, временна якост на опън от 350 МРа; KCH33-8 - ковък чугун с графитните люспи временна якост на опън от 330 MPa, удължение 8%
5.SPLAVY МЕТАЛИ
Два или мулти-медни сплави, където основният легиращ елемент е цинк, L и М са наречени у п и аз съм. Месинг - сплав от мед и цинк. Медни сплави показват първата буква на сплав - медта, последвано от първата буква от основните елементи, които сплавта:
Примери за етикетиране: L62 - месинг, съдържащ 62% мед, а останалата част - цинк; LZhMts59-1-1 - месинг, съдържащ 59% Cu, 1% Fe. 1% Mn, като цинк баланс. бронз
Основните свойства на бронз - висока устойчивост на корозия, добър кастинг и износоустойчив свойства. Бронз, предоставена в съответствие с ГОСТ 5017-74, ГОСТ 613-79, ГОСТ 1320-74.
Примери за етикетиране: BrB2 -berillievaya бронз, съдържащ 2% берилий почивка Медни; BrA9Zh4L - alyuminievozhelezistaya бронз, съдържащ 9% Ал. 4% Fe, останало - мед. Някои от тях имат специално име бронз: BrN20 - cupronickel (20% Ni 80% Cu.), BrN40 - константан (40% Ni 60% Cu.).
5.2. алуминиеви сплави
сплави на база алуминий са широко използвани като структурни материали. сплави на базата на алуминий са извършили и гласове сплави. Основният елемент за сплави на леярски сплави - силиций (Si) и те се наричат Silumin.
Ковано сплави са ковки - означен с (АА) и обработени от подвижен или чертеж дуралуминиум (D). етикетирането на сплав след буквите трябва да бъде зависимо брой сплав. Приложени алуминиеви сплави в съответствие с ГОСТ 4784-74 и 2685-75 ГОСТ.
Примери за етикетиране: AL-2 - лят алуминий сплав Силумин; D16 - алуминиева сплав ковано дуралуминиум на; AK5 - деформируема алуминиева сплав за коване (коване алуминий).
5.3. титанови сплави
Титанови сплави, са широко използвани в авиационните инженерство, в корабостроенето и транспортна техника - които се нуждаят от висока якост и устойчивост на корозия, малка маса. Доставя се в съответствие с ГОСТ 19807-74. Титанови сплави са конвенционални маркировка: TOR T4 VT5, VT16.
5.4. Търкалящи сплав
Антифрикционни сплави се използват за лагери.
Специални носещи сплави - Babbitt метални с минимална коефициент на триене със стоманата, добре полиран към вала и лесен за провеждане на греста, благодарение на вискозно основа, те лесно абсорбират странични твърди частици, без да се образуват грапавини вал. Бабити доставят в съответствие с ГОСТ 1320-74.
Примери за етикетиране: В88 - Babbitt сплав (7% Sb 3% Cu, 1% Cd [, 0,25% Ni - почивка Sn.).
Спояване разграничават два вида - меки и твърди. Припои меки, ниска точка на топене, осигуряващи запечатване кръстовище плетат елемент не трябва да се подлагат на механично напрежение. Твърди припой са с висока точка на топене, на кръстовището има високи механични свойства.
Примери за етикетиране: PIC - 61 - калай-олово припой, 61% Sn - tretnik; PIC-40 - калай спойка svzhniovy-40% калай.
6. строителни материали прах
Прахообразните материали на конструкцията (получени чрез формоване от прахове) в зависимост от състава имат редица специални свойства - висока износоустойчивост, твърдост, устойчивост на топлина, устойчивост на корозия, специфични магнитни и електрически характеристики.
За отбелязване на прахообразни материали любимци буквено етикетиране. базирани на желязо на прах материали следната нотация:
Номерата след буквите показват съотношението на този елемент в целия% _ и броя на крайния марка монослой таблото - материал плътност г / см 3.
Примери за етикетиране: SP50HNM-3 - частици материал на 50HNM плътност стоманена конструкция на третата група. Прах строителни материали на основата на цветни метали прахове, изработени от алуминий, мед, никел, титан, хром, или сплави, като например месинг, бронз, и т.н.
Печати прах строителни материали на основата на цветни метали, определени от букви и цифри.
Първата буква показва вида на индекса материали: Al-двуалуминиев триоксид, да бъде - берилий, Br - бронзови, L - месинг, V - W, T - манган, D - мед, F - желязо, М - молибден, магнезий Mg-Н - Никел 0 - калай S - силициев Св - олово, Cp - сребро, Т - титан, F - ванадий, X - хром, С - цинк, цирконий Rp.
Вторият индекс "Р" означава, че материалът се получава чрез прахова металургия. След след буквите и цифрите се отнасят за легиращите елементи в цели проценти. Digital край марка след тирето и за цветни метали, е група от материали, порьозност.
7. Електроди за ръчно електродъгово заваряване
Символ електроди за заваряване структурни стомани включва посочване на марката на електрода, вида, диаметърът на пръта, вида на покритие и без СЪСТОЯНИЕ.
Примери за етикетиране: E46A - UONII-13/45 - 3.0 UD2 ГОСТ 9466-75
__________________________________________
Е 432 (5) -B1O Е - електрод за ръчно електродъгово заваряване; 46 - гарантирано временна якост на опън на заварка метал SRE на = 460 МРа (46 кгс / mm2); А - е гарантирано да получат високи пластмасови свойства на шев метал; UONII-13/45 - марка електрод; 3.0 - Диаметър, mm; Y - електроди за заваряване на въглеродни и нисколегирани стомани; D2 - с дебел слой от втората група; E432 (5) - индекс група в съответствие с ГОСТ 9467-75 показващи характеристики на метала заварка и заварка метал; Б - основен слой; 1 - за заваряване във всички позиции; За - постоянна обратна полярност. Повече подробности за марката на електродите и покриващи състави, посочени в литературата: Handbook редактирани заваръчни В. Степанова М. "Инженеринг". 1983 година.
Осъществено от uCoz
Свързани статии