Ръчно формоване кирпич
Значение процес формоване и методи за формоване
От формоване процес зависи преди всичко от правилния размер на тухла. Калциниран стандарт тухла трябва да има дължина от 250 мм, широчина 120 мм и дебелина от 65 мм. Svezhesformovan- Ню Йорк суровината трябва да бъде малко по-голям, тъй като на сушене и изпичане е неговото свиване. Свиване стойност се определя предварително от прототипите, за да се знае как е необходимо да се увеличи размера на летия сурови.
В повечето случаи, общата свиването е около 8 ° / о. С такова свиване на формования зелената маса трябва да има дължина от 250 X X 100 (100-8) = 272 mm и ширина и дебелина, съответно 70 и 130 мм.
Чрез формоване също зависи от правилната форма на тухли, които не трябва да имат кривини вдлъбнатини, силно заоблени ъгли и ръбове и подобни недостатъци. И накрая, на процеса на формоване има значение за здравината на тухлата. За да получите масивна тухлена, не може да го предотврати образуването на достатъчно promeshannoy маса, съдържаща .nerazmokshie postoronniє бучки и примеси. Не би могло да се предотврати образуването на пясък и други слоеве в зелената маса и се формоване.
Тухла суров образна по различни начини в зависимост от местните условия и съществуващото оборудване. В колективни тухла растения могат да се прилагат следните четири метода: самонивелиране метод ръчно формоване за формоване стан- Kah-Khlopusha, образувайки по вертикалната разтоварване и чип-мелница машината за оформяне на преса с ремък.
Ръчно формоване насипни WAY
метод Саморазливна, сурови отлети под формата на дървени форми без дъна (кабина) или отдолу (тави). Тези и други форми обикновено се прави два или четири пъти (фиг. 16). Форми на твърда дървесина (бреза, топола), не са много силно изразени пръстени растеж на дърво. Можете да използвате формата от
Фиг. 16. Формите за ръчно формоване суров
и - на кабината; б - палети
PINE DOSOїK, но те са по-малко издръжливи. Дебелината на стените на матрицата от 20-25 мм. Към горните повърхности на стените форми малко износване, те obbivayut лентов (опаковки) от плътен желязо 1 mm.
Броят на форми зависи от производителността на предприятието. В една форма на деня, в който може да се формира около 1 хиляди. Бр. сурови. че е необходимо да има резервен форма за всеки леяр. Ето защо, например, за фирми с тухлена дневна производителност от 2 хиляди души. Тухли винаги трябва да има четири форми.
В допълнение, за всеки леяр изисква следното оборудване: формиране на височината на маса от 80-90 см, две ивици на вода (в подводен форма, а другият - на точилка), дървена точилка дължина от 30-35 см, за да отстраните излишната глина от калъпа, количка за трансфер глинени склонове на борда, лопата.
Глината се получава по методи за образуване на самонивелиране, се подава директно таблицата на формоване. Тази операция се извършва леяр или podvozchik глина.
В суров вид с дъно (палет) е оформен в следната последователност. Оформител взема формата си и се хвърля във водата. След това той лъжички форма малко пясък (от купчината намира в близост) и вибрациите си "няколко пъти за да се намокри пясък отвътре покрита мухъл стена. Баланс пясък леяр разтърсва отново заедно, и форма лежеше на масата. След това специален нож или леяр ръка отделя от лежи на маса promyatoy тесто от глина, обемът на което е малко по-голям от обема на кирпич и със сила го хвърля в една от формовъчната кухина. След това, по същия начин, различен пълнеж слот форма, след което плаващ формовъчно отнема банда точилка над своя i.orezaet глина, извисяващ се над ръбовете на формата. Повърхността на глината във форма ще се записват леко влажна ръка.
Опитните се формовъчни наведнъж изпълват глината в непосредствена близост два жака формират за вземане на два пъти тази буца обем глина. По този начин, двойно формулярът е попълнен на една крачка, а четириместен автомобил - два изстрела, което увеличава производителността.
Изпълнен с глина форма леяр или -pomoschnik отнася до tochok където сурово сушени и включете формата го премахва от монолитен суровините, която се лежи на земята. Ако краищата на суров вид, когато изпразването малко навита, да ги изправите натиснете леко долната част на формуляра. Освободеният форма се подава обратно към формовъчната маса.
Понякога се използва и някои други методи на работа. Например, когато се формира зелена маса от по-стръмен глина, предварително валцовани от отделен буца "Chalk" го уплътняват на масата. Формата не може да се намокри преди всяко пълнене, а когато е необходимо, трябва да бъде само за да се гарантира, че формулярите за стени са постоянно влажни.
Бучки глина суров винаги имат по-голям обем, за да се, от една страна, като образува плътна запълване на матрицата и второ, за да се избегне хвърляне под формата на допълнителни парчета от глина, които обикновено падат по-късните тухли в сушене или калциниране.
Суровини в кабините е оформена приблизително същите методи, но формата не се поръсва пясък. Вместо кабината преди всяко пълнене е потопен във вода. Оформител, попълване на кабината глина леко уплътнява ръчно ъглите във всеки слот форми, намалява точилка над мокра глина и изглажда .mokroy сурово палмово повърхността. След това той приема формата на дръжките, отрежете, кабината долния край на масата, обръщане в този момент в кабината със сурово от едната страна и в подобна позиция възлага tochok за сушене на суровината. Тестът кабини в малко по-трудно, отколкото в тавите и суровият продукт на кабините често дава крак по време на сушене, тъй като не е на повърхността на пясък слой.
За да се подобри производителността се формовъчни работното си място трябва да бъде възможно най-близо до мястото на инсталация за сушене на суровината. Имайте предвид, че това е по-евтино да се движат едно време на работното място и повдигане на глината към формовъчно, отколкото много пъти, за да се отнасят до голяма дистанция монолитен сурови.
Голф подреждане сурово трябва да бъде суха и гладка, твърда опаковани и плътен пясък, за да се предотврати залепване на сурова земя.
Допълнителна грижа за сурова, монолитен процес саморазливна е както следва. Когато изложени на суров tochok леко изсъхва и се втвърдява (обикновено на следващия ден), и тя произвежда rebrenie дорник. За да направите това, използвайте две дъски размери малко по-големи, отколкото на леглото на сурово. По време на работа rebrovschika краката трябва да са между сурови. Ляв таблетка той се просна на суровините, както и дясната натиска лъжицата в дясно и поставя суров, необработен ръб в точното лъжица нагоре. След това издухва дъски ОУ-голяма степен отговаря както на легло от сурово горната носилка и две граница. В това положение (в края) на суров изсъхне в продължение на 2-3 дни. След това суровият продукт се сгъва в Kozelki няколко двойки един върху друг (фиг. 17). Когато достатъчно суровина, за да получите по-силен, на неговото разпространение на височина до 12 реда в долната част и сложи три тухли на ръба, а в следващите редове на кръст върху две тухли. След окончателното сушене на суровия крайния калциниран или подредени в замяна хемороиди.
Raw монолитен процес саморазливна е по-малко чувствителен към бързото изсушаване, от сурови формоване машина. Много често той се изсушава на открито. В тези случаи, с цел защита срещу дъжд сушене суров необходимо да има слама или тръстика изтривалки, покриви или други предпазни средства.
Ако суров вид не е в плевнята, и на открито, а след това през леяр работното място, трябва да се направи лек навес.
Книга за пазаруване Производство на тухли
Свързани статии