Метод лечение утаяване се определя от техния състав, мащаба на производство и други фактори.

Най-широко използваният метод се състои в киселинен утайка калциниране (сушене) и топене за получаване на злато сребро сплав. При този метод, промива се и се обезводнява утайка се подава в излужването 10-15% разтвор на H2SO4. Целта на тази операция - за изтриване на основната маса на цинк и други киселини, разтворими съединения. Основните реакции са както следва:

Zn + 2Н ⁺ = Zn ²⁺ + Н2,

Zn (OH) 2 + 2Н ⁺ = Zn ²⁺ + 2H2O,

Zn (CN) 2 + 2Н ⁺ = Zn ²⁺ + 2HCN,

ZnCO3 + 2Н ⁺ = Zn ²⁺ + H2O + СО2,

Pb + 2Н ⁺ + SO ² 4 ⁻ = PbSO4 + Н2

По време на излугването разпределени отровни газове като циановодород, HCN и арсин AsN3 stibine SbH3. Последните се образува при взаимодействието на водород (в момента на неговото освобождаване) на съдържащи злато-цинкови съединения утайка арсен и антимон, например:

Са3 (AsO4) 2 + 8Zn + 22H ⁺ + 3SO ² 4 ⁻ = 2AsH3 + 3CaSO4 + 8Zn ²⁺ + 8H2O.

Извличането се извършва в бъчви облицовани лист диаметър олово 2-3 м и височина 1,5-2. Разбъркването се извършва бъркалки или сгъстен въздух. За да се избегне отравяне на персонала по поддръжката вани затворени капачки, свързани с мощна система за всмукване, и се поставя в изолирана стая, оборудвана с добра вентилационна система. Процесът на извличане протича сравнително бързо и е придружен от образуването на пяна. Консумацията на сярна киселина е 1,2 кг за 1 кг утайка.

Утаяване калцинира след киселинна обработка pr№ 500-700 ° С, за да се изсуши материал и прехвърляне-благороден метал оксиди им шлаковане време на последващото топене. При калциниране остатък отстранява влага, вода на хидратиране. разложени останки от въглероден диоксид и цианидни соли, окислен цинк nedorastvorenny. За да се избегне загуба на благородни метали поради материал освобождаване прах се разбърква в продължение на калциниране. Калциране се извършва в тави от неръждаема стомана, помещение в шелфа на готварска печка; в някои случаи, се заменя със сушене при 110-120 ° С Калцинираният утайки се смесват и се топят с потоци на злато сребро сплав.

Полученото по време на топене шлака съдържа заседнала него kinglets благородни метали. Поради това се събира и се използва отново като натрупването се разтопи. При изливане на разтопен шлаката в долната част на формата е значително обогатен с благородни метали. Тази част се отделя и останалата част на златото и среброто са възстановени в отделен клон (сливане или обогатяване за шлюзове и таблици, последвано от цианидиране отпадъци).

Понастоящем доведе в електрически пещи по време на топенето на утаяване. Така, в големи предприятия използват RSA накланяне три електрод пещ графитни електроди с капацитет от 750 кг от метал. Тези пещи изискват по-малко персонал за поддръжка имат много по-висока производителност, по тяхното изпълнение напълно механизирано и частично автоматизиран. Шлака получена в тези пещи, много по-бедни, отколкото съдържанието на благородни метали в сравнение с шлака тигел и отражателни пещи. Това ви позволява да ги насочи в основния цикъл на завод за производство, а не преработени в отделни отрасли. Топене на утаяване в тези пещи са по-евтини, отколкото в отразяващи и тигел.

Това валежи рециклиране цианид схема е най-често срещаният и универсални.

Друг опростен метод за депозити за преработка, често се използва в заводите на Южна Африка, Гана и Австралия, е окислително печене, последвана от утаяване на предпазителя. По време на изпичане изпарената цинк като оксид; едновременно окислява редица примеси, което улеснява последващото топене.

В чужбина цианид към поява е независимо от използваната технология е напълно преработва на самата мелница, но крайният продукт от всеки завод злато-сребро алуминиеви слитъци са изпратени на рафинериите. Тази практика има значителни недостатъци. Главен сред тях - забележима загуба на злато поради несъвършенства в технологията на обработка на валежите.

Основните канали на благороден метал загуби са промивки, прах и шлаки. Подобряване на процеса на лечение да се увеличи възстановяването на злато и сребро ограничава до производството малък мащаб. По същата причина, чуждестранни фабрики не са установени екстракция утаяване на цинк, олово, мед и други свързани метали. Цената на разходите за обработка силни валежи.

лечение Au-Zn е по-рационално да се получи утаяване централно в специализираните предприятия, които могат да използват по-модерна технология.

Утаяване два пъти се обработва с 30-32% воден разтвор на солна киселина, цинк, олово и желязо. калциев оксид ако друга киселина разтворими примеси в разтвор. След промиване и сушене на утайката се топи с потоци на злато сребро сплав. От разтвори на хлороводородна киселина и се промива с вода doizvlekayut благороден метал и след това с цинков прах циментира олово и мед.

След хидролитично отстраняване на желязо от разтвора се утаява цинков карбонат, който след това се калцинира в оксид. Тази технология осигурява високо извличане на благородни метали (99,9% Au и 99,4% Ag) и осигурява за едновременно екстракция на цинк, олово и мед са под формата на съответните продукти се изпращат в цветната металургия растения.

горните схеми на лечение утаяване имат значителни недостатъци, основните от които - невъзможността да се получи злато. Във връзка с тази интересна валежи обработка схема, създадена в Австралия и Южна Африка. На цианид утаи засяга сярна киселина за превръщане на примеси в разтвора на киселина. Получената суспензия (без филтриране) се подава към хлориране с газообразен хлор. В резултат на тази операция, почти всички злато (99,8%) отива в разтвор:

ZSl2 2Au + + 2Cl ⁻ 2AuCl ⁻ = 4.

Сребърен като AgCl остава в неразтворимия остатък. Месото се филтрува след хлориране, и от филтрата чрез серен диоксид депозиран метален злато:

4 2AuSl ⁻ + 3SO2 + = 6N2O + 2Au 12Н ⁻ ⁺ + 8Sl + 3SO ² 4 ⁻

Получената утайка злато разтопи в блокове. От неразтворимият остатък след хлориране с 5% разтвор на NaCN излугва сребро и малко количество злато останалите. Полученият разтвор се подлага на електролиза за отлагане на метално сребро. Като примес едновременно депозирани и злато. Утайката сребро катода е за рафиниране. Пълна товароподемност Загуба на злато по тази схема, не надвишава 0,04%. Предимството на схемата - производство на чиста метални златни 999.5 проби, в много случаи, не се нуждае от допълнително рафиниране.

По принцип, това е също търсят.