Въглероден кокс в доменните пещи е химически реагент, участващи в процеса на пряката и непряката възстановяване де ?? EZA и други елементи.
Изгарянето преди дюзи на доменна пещ в гореща взрив, коксът осигурява топене топлина. Температурата в зоната на горене до 2100 ° С създава условия за нормалното протичане на възстановителните процеси в пещта. Въпреки това, след заплащане разхлабва коксова пещ, подобряване на нейната пропускливост на газ. В долната част на доменната пещ (в BOSH, огнище), където само кокса е в твърдо състояние, създаден мобилната кокс главата, възприема значителна част от теглото на колоната на заряда материали. С оглед на изложеното по-горе за качеството на кокс налага много строги изисквания.
Влажност завърши кокс зависим режим закаляване, не надвишава 5%. Минималното съдържание на влага (0.1-0.5%) се получава в сухо гасене на кокс, когато вместо вода охлаждане леене се извършва в поток от азот.
Съдържанието на пепел на кокс върху добива на шлака от доменни пещи и кокс сила. Смята се, че всеки 1% увеличение в резултатите от съдържанието на пепел в намаляване на производителността на доменните пещи с 1-2% и увеличаване на специфичното потребление на кокс от 1,2-2,0%.
Чрез кокс физикохимични характеристики включват му запалимост и реактивност. Запалимост определя от скоростта на кокс вещества взаимодействие с кислород. До момента не съществува единна гледна точка на влиянието на кокс запалимост на работата в доменни пещи. Така че, Koppers (1931 ᴦ.) Счита се, че високата запалимостта на кокс определя увеличението на технически и икономически показатели на доменните пещи. В документи Banzet (1926 ᴦ.), А напротив - имаше висока скорост кокс, преди да възпламеняване дюзи и предпочитана кокс изгаряне с намалена горимост. Модерни идеи за влиянието на величина окислителни зона е дюзите на доменна пещ за съвършенството на движение на до голяма степен в съответствие с вижданията Banzema. Според тази концепция намаляване горимост коксови увеличаване на размера на окислителната зона, за улесняване на намаляване на заряда в пещта.
Реактивност на кокс се определя от константата на скоростта на степента на неговото взаимодействие с въглероден диоксид при 1100 ° С Индустриални експерименти, проведени в Германия, е показано, че пещ кокс взрив на намалена реактивност на по-малко реагира с въглероден диоксид в вал доменна пещ. Понижаването реакционната кокс капацитет в ех нд ?? случаи са довели до намаляване на специфичен разход на коксовите пещи и подобряване на производителността.
На външен вид добра кокс различен колонен структура, парче сребристо повърхност блясък. Добър кокс не цапа ръцете. Силата на кокса, определена в съответствие с ГОСТ 8929-65 чрез третиране кокс проба (50 кг, фракции от> 60 mm) в въртящ се барабан на сляпо (диаметър 1 m, дължина 1 м, на скорост на въртене 25 об / мин, 4 минути време на лечение). Във вътрешността на барабана са заварени към работната повърхност на четири ъглови подсилващи парчета унищожаване барабана за коксуване по време на въртенето. Сила стойности са фракции на коксовите добивите от> 25 mm (M25) и <10 мм (М10 ) после барабанного испытания.
Порьозност (45-55%) кокс заема междинно положение между плътния камък (1-10%) и дърво (75-85%) въглища. Кокс насипна плътност близо до 450 кг / м 3. Качеството на кокс значително да повлияе на хода на доменни пещи. Здравото порест кокс разхлабва малък заряд, и подобряване на пропускливостта. Слаба във връзка с механична кокс отломки заплашва огнище коксов прах, влошава събиране на заряд в пещта, намаляване на пропускливостта му. химическия състав и съдържание на влага на се проверяват всеки смяна кокс растителна лаборатория. Тези данни са допълнени от информация за изпълнението на кокс сила след това, се съобщава на магазин лицето на доменна пещ с помощта на информацията в управлението на напредъка на доменните пещи.
Свързани статии