Техническа диагностична система (SiTD) може да бъде различен по състав, цел, структура, намеси-ruktsii, верига разтвори, монтаж място. Те са склонни да бъдат класифицирани от редица качества, които определят тяхната цел, цели, структура, състав, технически средства: от STE интерес покритие OD; в съответствие с принципа на взаимодействие между ML и STD; на техническите средства, използвани diagnostirova-ТА и контрол; в зависимост от степента на автоматизация OD.

Чрез покритието SiTD разделена на локална и обща. Според местната SiTD се разбере, че адрес на един или повече от диагностицирането на проблеми - определяне на ТС, дефект или се предскаже. Обща нарича SiTD решаване на всички диагностични задачи.

Съгласно принципа на взаимодействие на ML и STD SiTD разделена на системи с функционална диагностика и тест диагноза система. В диагностични задачи Първото решение, извършени по време на работа на изолиране и диагностициране на проблеми във втория разтвор се извършва в специален режим на работа OD чрез предоставяне на тестов сигнал.

Както се използва SiTD STD могат да бъдат разделени: в системи с универсален STD (например универсално информационно-измервателни системи в комбинация със специален софтуер); със специализирани ресурси на системата (щандове, симулатори, специализиран STP); ICI-нишки с външни средства, и в която пресечната на STD-ML ruktivno разделени един от друг; Система с вграден sredst вас, в който ML и STD конструктивно представляват един продукт.

Според степента на автоматизация на STP се разделят на: автоматичен, при който процесът на получаване на информация за техническото състояние на ML се извършва без човешка намеса; автоматизирано, в които системите за получаването и он-обработка на информация се осъществява с частично участие chelove-ка; неавтоматизираната (ръчно), в който получаването и обработката-Botko информацията, носена от човек оператор.

По същия начин STD могат да бъдат класифицирани като: автоматичен, автоматизиране, Rowan, ръка.

SiTD връзка с ОР трябва първо: предотврати допълнителни повреди; идентифицират скритите откази; Търсене Fault-ционни възли, агрегати, подразделения и да се локализира мястото на провал.

Процесите на диагностични и прогностични системи за управление на качеството са разделени в три компонента време:

1. прогноза - процес ML TC определяне в бъдеще на ограничен интервал от време с предварително определено автентичен-ност;
2. Диагноза - процеса за определяне на техническото състояние Ob-Ekta в момента;
3. Genesis - процесът на определяне на TC OD с някои точност в даден момент в миналото, в интервал;

Според по-горе класификация, техническа диагностика могат да бъдат представени съответно от: директно техническа диагностика; техно-еска прогноза; Техническа Genet (назад предсказване или retroprognoz).

Такова разделяне се случва, когато процеса на прогнози се извършва, както се разделят. Но на практика, и трите процеси са неделимо цяло, защото те са изразени в динамиката на промените в състоянието на функциониране на системата или обект.

Принципът на измерване магнитни дебелина

принцип Магнитна измерване на дебелината се основава на измерване на магнитни полета, както и техните нередности. За изследвания в близост до обекта на измерване от външен източник на магнитното поле се генерира с известни параметри. Чрез последваща промяна в магнитното поле характеристики и съдени от характеристиките на обекта. Помислете теоретичната основа за това явление.

магнитната индукция В (магнитната индукция), който възниква между обекта тестове и устройството за сензор зависи от интензивността на магнетизация на източника Н и магнитната проницаемост на средата съгласно следната зависимост:

където В - магнитна индукция, Т;

п - магнитна проницаемост във вакуум (п = 4p * 10 -7 H / т), H / m;

m - относителна магнитна проницаемост на материала (среда), H / m;

Н - интензитет на магнитното поле А / м.

В зависимост от стойността на m всички материали са разделени в три групи: diamagnetics (т<1), парамагнетики (m>1) и ferromagnetics (m >> 1).

Вид конструкция SITD

Фиг. Това показва подробна структура на типичен SiTD.

Фигура 3 - Структура на SiTD на пробата:

1 - сензори SIG улов; 2 - Онлайн връзка с амплифициране устройства; 3 - ключове; 4 - преобразуватели; 5 - м; 6 - LED; 7 - дискриминатор; (Сравнение единица) 8 - поле толерантност, изчислените коефициенти ML модел;
9 - TS индикатор тип (документиране или устройство за съхранение);
10 - блок за управление 11 - стимулиране (ML качеството на) на устройството; 12 - предиктор.

Основно подсистеми ми STD е измервателен уред с възможност за диагностициране на даден точност. Тъй като измерване Подредете-нето обикновено не може да се измери пряко всички видове параметри технически системи или сигнали ML STD съставни елементи са такива устройства като прекъсвачи и конвертори.

На изхода на измервателния уред се формира на информационно-ТА позволява да се определи техническото състояние на обекта. Тази информация чрез различни методи на дисплея може да бъде представен на оператора или могат да бъдат обработвани автоматично за по-нататъшна употреба.

Важен елемент от такова лечение е да се сравнят информацията, предоставена с полето за толерантност към решението на ML TC.

След вземането на решение за ML TC направи още две операция: качествени продукти за контрол на работа и да се стимулира работата - изолиране на структурни промени.

В предиктор е в състояние да определи състоянието на обекта в бъдеще чрез преработка на информация за текущи и минали състояния на системата.

В резултат на функционалните подсистеми SiTD, за всеки от които е на стойност против прилагането неразчленен shemotehnicheskogo и влияние върху пътя на намеса и шум, решението за формата на TC-syatsya vyno винаги с определена грешка. От опит знаем, че грешки диагностика могат да бъдат допуснати главно поради повреда инструменти за диагностика и големи грешки в измерванията в процеса на диагностика. Това може да се опита да се избегне използването на средства за контрол и самостоятелна STD себе си.

Съответно, правилната диагноза ще зависи ML TC комбиниран ML и STD състояние, измерими характеристики-ващи устройства и модели устройства, както и методи за диагностициране на правилно приложени.

Следователно, количествени характерни експонати Lei диагноза трябва да бъде предварително поставени вероятности OD състояния и STD и вероятността за приемане на техните разтвори превозни средства.

Количественото значението на тези вероятности до известна степен се повлиява от всички елементи на блок-схема-етническите диагнозата. На точност на измерването грешка сигнал параметри до голяма степен повлияни от:

1. избор на толерантност към редица промени в параметрите на диагностицирани па;
2. грешки конверсия и измервателни инструменти;
3. Добавка (един етап) и мултипликативна (повтарящи - шум) шум, генериран в OD;
4. шум в комуникационните канали и комутационни вериги;
5. сравняване на грешка;
6. грешка при вземането на решение на превозното средство;
7. производителност на системата;
8. грешки в комплект контролни сигнали и стимули.

Съществуващите методи за измерване дебелината на магнитните покрития трябва да се отличават предимно чрез метод регистрация променя магнитните свойства на системата "ДЕБЕЛИНА - nonferromagnetic покритие - феромагнитен субстрат".

Най-известните методи са ponderomotive, магнитостатичните и индукция. Последният метод е най-модерният и, към днешна дата, най-често срещаните.

Първоначално широко Дебелина ponderomotive принцип на действие, които се основават на измерване на силата на разделяне или привличане на постоянни магнити и електромагнити на контролирания обект. Измерванията се правят в размер, че притегателната сила на магнита е пропорционална на квадрата на индукцията в междината между феромагнитен продукт и магнитни тялото. Индукция, както е посочено по-горе, зависи от силата на полето на намагнитване и големината на разликата между магнита и феромагнитен изделието.

9. принцип на действие Основният недостатък на устройства ponderomotive - цикличен характер на процеса на измерване, свързани с необходимостта от инсталиране на магнита и измерване на неговата якост на скъсване всяка нова точка на измерване.

10. 2. Действие на магнитостатичните габарити дебелина на основата на определяне на промяна в интензитета на магнитна верига на електромагнит или постоянен магнит, когато разстоянието между него и феромагнитен продукт поради немагнитен покритието. Информация за дебелината на покритието е фиксиран магнитно чувствителни елементи, разположени или между полюсите на магнита (магнитна неутрални) или близо до един от нейните стълбове. Така Сензори магнитостатичните габарити дебелина са магнитна основа, което позволява измерване процес "primagnichivat" им към повърхността на частите на изпитване. Както magnetosensitive елементи могат да се използват такива, че рамката на устройство с настоящите магнитна посока, ferroprobes, зала сензори и др.

13. Ris.1.Shema deystviyamagnitostaticheskihtolschinomerov:

14. - U-образна електромагнит А; б - с прът постоянен магнит; 1 - електромагнит; 2 - феромагнитен част;

15. 3 - немагнитен покритие; 4 - Зала конвертор; -Measurement устройство 5; 6 - постоянен магнит

Свързани статии

• Структура на техническа система за диагностика

• Класификацията на специален брой на климатични системи - да се лог файл, клиент е основният

• Поддръжка и възможни неизправности автобуси трактор електроенергийната система