Керамика - неорганичен материал, получен чрез изпичане при висока температура 1200-2500 ° С Първоначално нарича печена глина керамика, "Керамикос" на гръцки керамични изделия. Сега терминът се прилага за широка гама от материали с различни химични състави. В резултат на изпичане или синтероване на материал структура се образува, се състои от кристални и аморфни фази, с включвания газ или пори. В резултат на това продуктът придобива необходим-mye физични и механични свойства.
Кристалната фаза на керамичното база и определя стойностите на механична якост, устойчивост на топлина, и другите основни свойства.
Аморфната фаза в количество от 1-10% е под формата на слоеве от керамика в стъклото, кристална фаза свързване. Стъкло-образуващи компоненти (или глинести вещества) улесняване на технологията за производство на продукта.
Газовата фаза е газ, порите са в керамика. По броя на керамичната фаза е разделена на плътен и порест. Като сега обикновено от-telno, като намалява механична якост и други съществени свойства.
Според химичния състав на керамиката е разделена на две големи групи: оксид и свободни от кислород керамика.
1.Keramika оксид базирани
Алумина керамика (въз основа на A12 O3) има спешен случай-ност и т.н., който се съхранява при високи температури. По силата на корунд класиран на второ място, на второ място диамант. Грънчарство CH-радикално багажник е отличен изолатор. Изделия от керамика от алуминиев окис се използват широко в много области на техниката. В електрически изолатори, направени от него, изолационни база борда. В машиностроенето направи високоскоростни фрези, измервателни уреди, матрици за издърпване стоманена тел, части за пещи при висока температура, лагери от пещ Conway-jers, помпени компоненти.
Керамика, базирани на циркониев оксид (ZrO2) могат да работят до температура от 2200 ° С, той има ниска топлопроводимост. Той се използва за производството на огнеупорни тигли за топене на метали и сплави, топлоизолацията на пещи, реактори и апарати като топлинно екраниране метални покрития.
Керамика, базирани на берилиев оксид (ВеО) naprotivotlichaetsya висока топлопроводимост, която дава висока термична устойчивост. Т.н. ниско-ност материал. Използва се за производство на тигли за топене на метали, керамика като вакуумът в ядрените реактори.
2. Oxygen-Free керамика
Към огнеупорни кислородни свободни съединения включват съединения на елементи с въглерод - карбид, борен - бориди, нитриди - азотни, силиций - силициди и сяра - сулфиди. Тези съединения имат висока огнеупорност (2500-3500 ° С) твърдост (понякога диамант подобни), износоустойчивост и химическа устойчивост от NIJ-отношение на агресивни среди. Техният недостатък е Crunch кост. Устойчивост на окисление при високи температури, карбиди и бориди на 900-1000 ° С, малко под него на нитриди. Силициди могат да издържат на температури от 1300-1700 ° С
Карбиди. Широкото използване на керамика, получени от силициев карбид - силициев карбид (SiC). Той има полупроводникови свойства, висока устойчивост на топлина до 1600 ° С, твърдост, устойчивост на киселини. Когато е свързан с електрически напрежение към него, значителна текущата потоци, и материалът се нагрява. Този ефект се използва за направата на нагревателни елементи на karbokorunda.
На силициди също полупроводници различават устойчивост на окисляване, устойчивост на киселини и основи. Например, MoSi2 молибден disilicide се използва като електрически нагревател в пещта, което е стабилно работи в продължение на няколко хиляди часа при температура 1700 ° С От такава керамични остриета газови турбини са произведени, дюзи-ционните вложки реактивни двигатели; се използва за защитни покрития плътно топим метал от окисление при високи температури.
Бориди. Тези съединения имат метални свойства, тяхната електрическа проводимост е много висока. Те са трайни, силен, устойчив на окисляване.
Нитриди. Метални нитриди са огнеупорни материали имат ниска топлопроводимост и електропроводимост. Тъй като бор нитрид (кубичен бор нитрид) е много трудно и издръжлив материал, който е заместител на диамант. Тъй като тя е направена от керамични части за двигатели с вътрешно горене, работещи в условия на нагряване бутала и цилиндри.
Свързани статии