Калибрирането се използва за получаване на точния размер и форма изковки. Разграничаване топла и студена и планарна обемен калибриране.
Hot калибриране, като правило, обемът се извършва изграждане на чукове, триене винтови преси и най-хубавото е, на коляно горещо щамповане преси. Калибрирането се извършва след гореща подстригване на мустаци. Това създава нови, тънки мустаци, които след това беше студено почиства. Студената обем и калибриране се извършва и по равнина щамповане преси.
Схеми и обемен калибриране равнина са показани на Фиг. 86. Когато коване на калибриране обем гофрирани в потока на матрицата за калибриране. В този случай страничните стени предотвратяват поток метал поток във всички посоки.
Фиг. 86. Обем (а) и равнинна (б) калибриране
Когато коване равнинна корекция калибриране гофрирани между две плоски паралелни плочи. Металът тече свободно в ръката. Плочи инструментална стомана, закалена, земята и полирани внимателно.
По време на калибрирането има известно изкривяване на крайните повърхности, които са оформени на изпъкналост, големината на които зависи от механичните свойства на материала, от диаметъра на продукта, неговата връзка с височината и в някои случаи до 0.5 mm. Това се дължи на силите на триене между заготовката и матрицата и, като резултат, неравномерно разпределение на напреженията върху повърхностите на заготовката в контакт с печата. По краищата на продукта е по-малко от напрежението в центъра - толкова повече. Много налягане в сърцето и да причини голяма еластична деформация на клеймото на това място. В резултат на плоската повърхност на изделието за калибриране стане изпъкнала след калибриране. Всички съществуващи методи за получаване на продукти точната форма и размери са насочени към промяна на конфигурацията на калибриране инструмента или повърхността на детайла. Модификациите са в придаване повърхност изпъкналост инструмент обратна на тази, получена за продукта по време нарушава плоска матрица, или заготовката в съобщението съответната временно вдлъбнатината.
Тъй като причината за изпъкналост са силите на триене, за да се гарантира необходимата точност е необходимо да се намали тези сили. Това се постига чрез увеличаване на чистотата на работните повърхности на матрици и прилагане на подходящи вискозни масла.
Единственият недостатък на метода за калибриране е непълна с лубриканти изглаждане нередности, присъстващи по повърхността на детайла. Това може да се избегне с помощта на двойно калибриране. Първият път, когато детайла се утаява без смазване 3/4 общо с квоти за калибриране. В този случай се дължи на големия натиск и относителна плъзгащи се свържете с повърхността на статията и твърд, гладка повърхност на инструмента в краищата на всички нередности са загладени продукт. Вторият Калибрирането се извършва със смазващо вещество за премахване на издатини, оформени в краищата на продукта на първия калибриране.
Прилагане на ефективни смазки, спомага за равномерното разпределение на натиска върху работната повърхност на печата, което повишава устойчивостта на матрици.
Заготовки за да бъдат калибрирани трябва да има по-строги обработващи квоти, отколкото с горещо коване.
Свързани статии