Заваряване на пламък, образуван от горене оставяйки устата на горелката взривно газова смес (или горими течен пара) и кислород. Информацията за заваряване пламък зависят от това какъв вид гориво подава към горелката и при които съотношението на кислород и горивен газ смес се създава. Чрез вариране на количеството на кислород се подава към горелката и газово гориво, може да се получи нормално, окисляване или цементация заваряване пламък.
Нормално (или редуктивно) пламък трябва теоретично да бъдат получени в обемно съотношение на кислород към ацетилен б = 1. На практика поради замърсяване на нормалната кислород пламък се получава в малко по-голямо количество кислород, например когато б = 1,1 - 1,3. Нормално пламък улеснява дезоксидация на метала на заваръчната вана и получаване на качеството на заварените съединения. Следователно, повечето метали и сплави са заварени нормална пламък.
Средна ацетилен кислород plamyasostoit на три ясно маркирани зони централната зона намаляване и горелката. ядро тип - конус със заоблен връх с светлинен обвивка. Сърцевината се състои от продукти на разпадане на ацетилен с известни нажежени частици въглеродни които изгарят в външна обвивка слой. Дължината на фалцов ядро изпускателната скоростта на горивния смес от устата на горелката. Колкото по-голямо налягане на газовата смес, толкова по-голяма скорост на освобождаване, по-дълго ядрото на пламъка.
Намаляване на зона от тъмния си цвят е видимо по-различна от ядрото. Той се състои главно от въглероден окис и водород, получен чрез частично изгаряне на ацетилен. Тази зона е създадена най-високата температура на пламъка (3000 г) на разстояние от 3 до 5 mm от края на сърцевината. Тази част на пламъка произвеждат нагряване и топене на основния метал. Разположен в тази зона въглероден окис и водород, генериран може да се възстанови метални оксиди.
Горелката се намира зона за намаляване и се състои от въглероден диоксид и порите води, които са резултат от изгарянето на въглеродния окис и водород, идваща от зоната на редукция. Горене възниква в резултат на кислород околната среда. пламък зона съдържа азот се внасят от въздуха.
Оксидативен пламък с излишък на кислород се получава б> 1,3. В основата на този пламък е значително по-къси, с недостатъчно остър контур, цвят блед. Дължината на намаляване на зоната на пламъка, а също и по-малки. Пламъкът има цвят синьо-виолетов. температура на пламъка малко над нормалното. Въпреки това, такъв пламък става невъзможно да заварка, тъй като присъствието на излишък на кислород в резултатите от пламък в окисляването на стопения метал заварка и полученият шев е много порьозна и чуплива.
се получава цементация пламък при излишък на ацетилен, б<1,1. Ядро такого пламени теряет резкость своего очертания, и на его вершине появляется зеленоватый ореол, свидетельствующий о наличии избыточного ацетилена. Восстановительная зона значительно светлеет, а факел получает желтоватую окраску. Очертания зон теряют свою резкость. Избыточный ацетилен разлагается на углерод и водород. Углерод легко поглощается расплавленным металлом шва. Поэтому таким пламенем пользуются для науглероживания металла шва или восполнения выгорания углерода.
Регулиране на пламъка, произведени от заваряване на своята форма и цвят. Значението е правилният избор на налягането на кислород, за да се съобразят с върха на горелката и номера на паспорта. Когато кислород под високо налягане смес потоци при висока скорост, пламъкът се отделя от матрицата, разтопеният метал се появява вятър от заваръчната вана; когато има достатъчно кислород налягане - изтичане на капки смес гориво скорост, пламъкът се скъсява и съществува риск от обратни удари. Нормално пламък може да бъде получен от окисляването, постепенно увеличаване на потока на ацетилен за образуване на светъл и бистър на ядрото на пламъка. Пламъкът може да се регулира от нормален цементацията, изваждане доставяне ацетилен до изчезване зеленикаво хало на върха на ядрото на пламъка. Естеството на пламъка е избран в зависимост от основния метал. Например, когато заваряване желязо и наваряване прилага цементацията пламък, и по време на заваряване месинг - окисление.
Важен показател за заваряване пламъкът е неговата топлинна мощност. Мощност взета за определяне на пламъка на ацетилен поток в л / ч и специфичната мощност на пламъка на ацетилен наречен час дебит в литри за мм дебелина на запоената метал 1 и топлопроводимост.
Weld качество е до голяма степен зависи от правилното режим на избор и заваряване технология.
Когато заваръчна горелка пламък насочена към ръба, за да се заварява, така че да бъде в зоната на намаляване на разстояние 2 mm от края 6 на ядрото. В края на жицата за пълнене и задръжте в зоната на намаление или в заваръчната вана.
Горелки позиция - си ъгъл на наклон на формовъчната повърхност на основния метал - зависи от дебелината на заварените краища на изделието и термичната проводимост на метала. Колкото по-дебел метал и по-високата си топлопроводимост, устата на ъгъла на наклон на горелката трябва да бъде по-голям. Това допринася за по-концентриран нагряване на метала поради обобщава голямо количество топлина. В началото на заваряване за бързо и по-добро метъл загрявка определен максимален ъгъл на наклона, а след това на процеса на заваряване, този ъгъл е намален до нормалната, а в края на заваряване се намалява постепенно за по-добро запълване на кратера и да се предотврати палеж метал.
Има два основни начина за газова заварка: лява и дясна.
Когато дясната метода на заваряване се извършва от ляво на дясно. Горелката се премества пред заваръчния прът и пламъкът се отнася до образуване на шев. Това осигурява добра защита на заваръчната вана от въздействието на въздуха и бавно охлаждане на заварката. Такъв процес произвежда висококачествени заварки.
Когато напусна пътя на заваръчния процес се извършва от дясно на ляво. Горелката за стик пълнител се премества и пламъкът се отнася до не-заварени краища и ги загрява в подготовка за заваряване.
Право метод се използва за заваряване на метал с дебелина над 5 мм. пламък при такъв метод е ограничен от двете страни ръбове на продукта и задната - на шийката на заварка, което значително намалява разсейване на топлината и да се увеличи степента на неговото използване. Все пак, ако излезе от пътя на външния вид на шева е много по-добре като заварчик ясно да види шева, и може да се получи равномерно височина и ширина от него. Това е особено важно при заваряване на тънки листове. Следователно, тънък метален заварени лявата начин. Освен това, когато се остави свободен за обработка на пламъка се простира върху повърхността на метала, което намалява опасността от прегаряне.
Изберете заваръчен процес също зависи от пространствената позиция на шева. При заваряване фуги в долната избор позиция на метод за заваряване, както е посочено по-горе, зависи от дебелината на метал. Заваряване вертикални фуги трябва да се извършва отдолу нагоре лявата начин. Хоризонтални заваръчни шевове работят лявата метод за насочване на горелка пламък сварено шева. За да се предотврати изтичане на разтопен метал на ваната е оформен с леко изместване. Таван заваръчни шевове по-лесно правилния начин, тъй като в този случай на изтичане на газ пламък е насочен директно върху шева и по този начин предпазва метала от изтичане на заваръчната вана.
По време на заваръчната горелка и заваряване прът мундщук едновременно да две движения: един - по оста и втори заварен шев - колебателно движение в съвместното ос. В края на този пълнител движи прът в посока, обратна на движението на мундщука.
За да се получи заварка с високи механични свойства, необходими за получаване на добър край за заваряване, за да изберете силата полето горелка, коригира заваряване пламък избрана добавка, за определяне на позицията на горелката и посоката на движение заварен шев.
подготовка Edge е да ги почисти от маслото, мащаба и други отпадъци, рязане и заваръчни шевове къси шевове.
На заварен край защита на ширина 20 до 30 тМ от всяка страна на шева. факел може да се използва за тази цел. При загряване на шлака зад метал и изгори боя и масло. След това частите на повърхността се заварява стомана четка почиства с метален блясък. Ако е необходимо (например при заваряване алуминий) заварени краища гравирани в киселина и след това се промиват и сушат.
Режещи ръбове за заваряване зависи от вида на заварка, което от своя страна зависи от относителното положение на заварените части.
Butt муфи за газ заваряване са най-често срещаният тип съединения. Метали до дебелина 2 mm челно заварени фланци ръбове без пълнежен материал или челно без режещи ръбове и без хлабина, но с пълнежен материал. Метални 2- 5 mm дебелина челно заварени без режещи ръбове, но с помежду празнина. При заваряване с дебелина метал се използва повече от 5 mm V - или X - образна наклони. Ъгълът на конуса е избрано в диапазона от 70-90 градуса; тези ъгли получава добро проникване горния шев. Косят длето ръб, рязане на машина или газ. Между заварени краища 1- остави празнина от 3 mm.
Ъглови съединения също са често използвани за заваряване на метали с малка дебелина. Такива съединения са заварени без пълнител метал. Шевът се получава чрез стапяне на краищата на частите за заваряване.
Снаждания и тройници съединения са допустими само за заваряване дебелина метал-малко от 3 мм. тъй като за големи метални дебелини неравномерно локално отопление причинява големи вътрешни напрежения и деформации и дори пукнатини в заварката и основния метал.
Конусни ръбове произвеждат ръчно или пневматично длето, както и kromkostrogalnyh или фрези. Разходно-ефективен начин за получаване на ръбовете на ръчно или механизирано рязане; образуван в тази шлака и мащаб се отстранява с длето и четка жица.
За да се предотврати промяна на положението на заварените части и разликата между ръбовете по време на процеса на заваряване, статията е определен в приложения или чрез залепване. Дължина лепливост, броя и разстоянието зависи от дебелината метал, дължината и конфигурацията на заварен шев. При заваряване тънък метален къса дължина лепливост заварки е 5 до 7 мм. и разстоянието между - 70 до 100 мм. При заваряване с дебелина метал и да значителна дължина халс 20- дължина 30 mm. и разстоянието между тях - 300- 500 мм.
Основните параметри на условията на заваряване, избрани в зависимост от метала се заваряват, дебелината и вида на продукта. Определяне на желаната мощност пламък, пламък тип, марка и диаметър пълнител тел заваряване техника. Стави наслагват единични и многопластови. Когато метал дебелината на 6 до 8 mm се използва еднослойни шевове 10 mm - шевове работят в два слоя, а дебелината метал над 10 mm са заварени в три слоя или повече.
Дебелината на слой на многослойния заваряване на заваръчен зависи от размера и дебелината на метала е от 3 до 7 mm. Преди да нанесете следващия слой на повърхността на предишния слой трябва да бъдат добре почистени с телена четка. Заваряване се прави SHORT Кими сайтове. В този случай стави ролки в слоеве не трябва да се припокриват.
Когато многослойно заваряване нагревателна зона е по-малко, отколкото в монослой. По време на процеса на заваряване когато следващият слой се настилка отгряване основните слоеве. Освен това, всеки слой може да бъде подложен на Peening. Всички тези условия дават възможност за получаване на висококачествен заваръчен шев, което е много важно, когато се заваряват критичните структури. Все пак, имайте предвид, че тази ниска производителност заваряване при висока скорост на горим газ поток.
Заваряване се извършва както следва: Edge горелка се разтопява и след това се инжектира в пламъка от стоманена тел, което се топи, запълва празнината. Постепенно преминаване факела заедно заварката на шева. При заваряване тънки фланцови части заваряване прът не се използва, и разтопен сгънатия ръб. При заваряване дълги ивици prihvatyvayut първия шев на няколко места, а след това се вари изцяло. Това се прави с цел да се избегне изкривяване на продукта.
Газ заваряване може да се използва за съединения с легирана стомана, която се състои от хром, никел, титан и други елементи. Въпреки това, трябва да се знае свойствата и характеристиките на всеки вид от тези съединения. Възможността да се използва газ заваръчни работи с въглеродна стомана зависи от процента на въглерод в тях. Какво е това, по-лошо заваряемостта на стомана, както и обратното.
Свързани статии