В Красноярск, в продължение на половин век, завод за производство на домашни хладилници "Biryusa". Продуктите на компанията са добре известни извън Сибир и България в края на 60-те години бяха направени продукти фабрика за доставки за износ с марката Snowcap (сняг капачка). Освен това, в съветско време, "Biryusa" произвежда продукти за такива европейски марки като Зануси, Thomson, Бранд, Electrolux.
В Красноярск днес е една от малкото компании, които има пълен производствен цикъл - по-голямата част от частите са произведени независимо от растителни материали и компоненти от български и чуждестранни производители.
напречен разрез на линия. Там са изрязани от хвърляне на стоманени пръти за странични панели и вратите на хладилници бъдеще.
Отрежете празни хитове на профилиране на линия. В този случай, линия на профилиране на страничните панели на хладилници.
Тази преса. Всяко натискане има сила на 250 тона. В един произведен в момента модел на вратата на хладилника 60 см ширина, а от друга - на вратата на ширината на хладилник модел на 57 см.
Странични панели, врати и други части, монтирани на конвейера караха в съвременния немски автоматична линия за прахово боядисване Eisenmann.
За по-добра адхезия преди боядисване стоманени части фосфатиране: покрита с тънък слой от специална вещество на базата на титан и цирконий, придобиване в същото време характеристика блясък на злато.
Използване на "пистолет" (пулверизатор) хладилник части са покрити със слой от прах - полимерна боя.
На следващо място, детайла попадат в полимеризация фурната. Високата температура топи полимерния прах, и е здраво хващат с предварително третирани с повърхността. От полимеризация камера намира идеално равна боядисаните части на хладилника.
Между другото, "бял" цвят по отношение на хладилници марка "Biryusa" е цвета на име код. В действителност, производството на завода има свой корпоративен цвят за своите продукти, която носи същото име - "Biryusa".
В допълнение към корпоративните цветове на хладилници на фабрика за боя в цвят "матирано графит."
Ламарини, боядисани в цвят "металик", идват на централата е готова. Цветната стоманата остава само изрязани, за да се справят и профил.
Преди да отидете на магазин събрание, където се получава транспортиращите части на хладилника, да видим как различните компоненти са направени и в други растения. Ето, например, как да се направи различен диаметър на тел скари, кошници за търговско обзавеждане.
Жицата е развит и нарязани на заготовки, които ще наричана ребра или рамки за рафтове или кошници.
Други пръти са разположени във форма на касета, и метод за контакт заваряваща преса взаимосвързани.
Сгъната ръб. Получени кошници или скара.
Ето още един процес - за контрол на качеството на картината. Ляв от данните за машина за пръскане на бъдещето на хладилника щателно проверени за дефекти в лаковото покритие.
Минали за контрол на качеството боядисана стомана детайла бъдещите врати подредени един върху люлката, където те се свързват към вътрешния панел от полистирол силно въздействие.
Кухината между стомана външен панел и вътрешната пластмасова запълване изолация полиуретан (PPU). Леене глава осигурява смес от компоненти, които при контакт един с друг, за да образуват здраво топлоизолиращи маса. Осем минути по-късно, готов zapenennuyu врата се отстранява от конвейера.
Пенообразуване качеството се проверява редовно. За тази цел, избрана от страна на няколко врати откъснати пластмасовата част на вратата и внимателно да проучат плътността, равномерността на пяна.
Тук производството на още един важен детайл в хладилника - магнитно уплътнение. Точно това е rezinochka която държи вратата на хладилника плътно затворен.
Суровини за производството на печата.
Гранули като прахосмукачката се засмуква в екструдера.
Отопление и разтопи и се притиска чрез профил.
В един и същ начин - чрез екструдиране прави, между другото, и профили за пластмасови прозорци и фиде, и фуражи за кучета и котки.
Други останки, вградени в профила на каучук и спойката на магнит печат в зависимост от вида и размера на бъдещата хладилник.
Както в производството на пластмасови заготовки край прозорци стопяват и плътно притиснати един срещу друг.
Производствените изпарители. куха алуминиева тръба с макари извади машина и се наведе по програма "змията" за този или онзи размер хладилник.
Крива изпарител се залепва към вътрешността на шкафа на хладилника. Когато вътрешната кабинета ще се срещнат извън кабинета, пространството между тях е zapeneno и изпарител дори няма да се вижда.
Производство вътрешна хладилен шкаф. пластмасов лист се нагрява, евакуирани. Под вакуум е под формата на матрица. Методът се нарича - вакуум формоване или вакуумно формоване технология е горещо.
Това е време да се говори за принципа на хладилника. Налице е собственост на газа при свиване, то загрява. Всеки си спомня, когато надуваеми ръка помпа загрява помпа гумата на велосипеда. Обратно, ако налягането в съда, напълнен с газ, драстично намаляване на началото, газът се охлажда. Като пример, аерозолни ароматизатори: газ излиза от студените.
В хладилника циркулира специален газ - хладилен агент. Компресорът помпи налягането на хладилния агент в кондензатора - дълго извита тръба, която е закрепена на задния панел на хладилника.
Хладилен от кондензатора преминава през малък отвор в изпарителя. Изпарителят в дома също се нарича "фризера". С други думи, на хладилния агент в кондензатора под високо налягане, се кондензира и се превръща в течност, освобождаване на топлина, и изпарителя под влиянието на ефервесценция ниско налягане и газифициране чрез абсорбиране на топлина.
В различни модели на хладилни изпарители се прилагат различни модификации.
И сега решаващия момент - сглобяване. Този набор от готови отделите на Службата. Буквално в долната част на хладилника, където ще бъде инсталиран в близост до хладилника - компресора.
"Podmotorka" пристига в горната част на конвейера, го взима и ...
... започва сглобяване на външен шкафа на хладилника: страничните панели са прикрепени към дъното.
Кой модел "Biryusa" са ученици в събранието на транспортната лента, показва специална дъска.
Всяка операция е строго регламентирано във времето.
Ето част от възел на магазин за сглобяване.
На изхода на конвейерната лента на растението, ние имаме външен шкафа на хладилника, който е монтиран върху под-клон, както и на външната шкафа посочено интериор шкаф - пластмаса. Изготвен хладилник пътувал заедно транспортния тръбопровод в автоматичен образуването на пяна.
В резултат на инжектиране на топлоизолационен материал, имаме готов корпус на хладилника до плота без (пластмасова капачка от върха) и без никакви приложения. Но това е въпрос от компетентността на майсторите следващата лента.
Докато от едната страна на конвейера е монтиран кондензатор ...
... от друга страна ние вече инсталиран изпарителя.
И монтира вратата за него.
Инсталиране на електрически и неговия монтаж.
Съединение компресор с единица хладилник чрез запояване.
Сгушен система Хладонови хладилник, сега ще бъдат запечатани. Това се прави с помощта на ултразвукова заварка устройство, което е между специалисти наричат "кобра". Това устройство ухапване оперативна тръба, през която се зареждане и заварки.
All. Хладилник готов. Той отива на изпитвателен стенд. Той е включен в контакта и проверете - тя се охлажда?
Окончателният тест. Специална проверка на устройството дали изтичането на фреона не е така.
Остава да оборудва вътрешните хладилен шкаф пластмасови кутии, бариери и рафтовете на вратите.
Хладилник готов. Опаковка случи.
Продуктова гама хладилник завод "Biryusa" е представена в повечето търговски обекти и на територията Красноярск.
Това е просторна модел "Biryusa 149" - 245 литра - обем на хладилни отделение 135 литра - фризер.
Днес заводът произвежда модела като един компресор и две. Тя ви позволява да деактивирате или отделението на фризера или в хладилник, ако е необходимо.
Хладилници бележат "Biryusa" ефективно използване на енергията: клас "А" представлява най-ниската консумация на енергия.
Моля, споделете с нас запис с приятели. Благодарим Ви!
Свързани статии