Обработка фракция - метод, използван за почистване, Peening и / или обработка на метални изделия. Този метод се използва в почти всички отрасли, които използват метал, включително и космическата индустрия, автомобилната промишленост, леярни, корабостроене, железопътната индустрия и много други. Има две технологии: метал изстрел и песъчинки.
бластиране технология на обработка
Shot бластиране технология се основава на преобразуване на двигател електрическа енергия в кинетична енергия на абразив. Абразивният материал се доставя с помощта на метал, записани върху повърхността на купчина на турбината поток. Скоростта на подаване на абразивните варира от 60 до 1200 кг / мин. С висок интензитет и технологиите производителност позволява обработката: метал, weldments, отливки, изковки, както и други подправени продукти от ръжда, котлен камък, разменяйте, пясък и т.н. В зависимост от размера и метод за доставяне на части за преработка се използват различни видове изстрел-взривни инсталации от прости инсталации с маса за напълно автоматизиран растения с манипулатор за масово производство на автомобилни компоненти от настройките на валяк маса по отношение на системите за почистване на метални конструкции.
Peening технология
Когато Дробеструйна обработка абразивен материал се подава върху третираната повърхност пневматично чрез взривяване апарат. Wheelabrator предлага взрив камера и офиси с различни размери. Тя може да се използва за лечение на суха абразивна и абразивна смес с вода. Задачата определя избора на вида на абразив. В повечето случаи, той може да бъде всякакъв сух материал на частици. И в двата случая, дюзите на доменни могат да бъдат монтирани във фиксирано положение, се контролира ръчно или с помощта на автоматични манипулатори и роботи. За разлика от бластиране технология, когато Дробеструйна обработка факел фракция може да бъде по-точно насочен към третираната повърхност и процеса параметри могат да бъдат точно контролирани.
Металургични характеристики на стоманени сачми
Основните аспекти, които определят качеството на стоманени сачми, са удароустойчивост и производителността. За да се постигне макси-мал изпълнение в тези области, трябва да се придържа стриктно към химичния състав и термична обработка на фракции.
1. Балансиран химичен състав:
Постоянно химичен състав на фракциите: С: 0,85-1,2%; Si: 0,5-1,2%; Mn: 0.5-1.2%; S, P<0,05%.
2. Специално топлинна обработка
С оглед на горното, фракция може да се опише както следва: твърда повърхност, което увеличава скоростта на обработка и намалява износването-yuschaya; вискозно ядро хомогенна микроструктура, предотвратява фрактура крехки-schaya фракции и повишава неговата устойчивост на удар.
SHOT SELECTION
Чрез промяна на параметрите на трите фракции: размера, формата и твърдостта, то е възможно да се намерят най-подходящия вид на фракции за решаване на всякакви технически проблеми. Пелети фракции трябва да бъдат с размерите и теглото да разполага с достатъчно енергия, за да се премахнат всички примеси или неговата повърхност се почистват консолидация. Фракцията, трябва да бъде колкото плитки, защото повече частици на килограм продукт, толкова по-висок процент на почистване. Избор на формата и твърдостта на фракцията зависи от процеса на работа, технологични и конструктивни характеристики на обработените метални повърхности или структури, вида и състоянието на оборудването, използвано.
Използването на стоманени сачми осигурява по-малко износване на оборудването, намалява времето за обработка, за да се постигне желаното качество, по-малко замърсява детайли е значително намалена фракция на потока и съответно количеството на отработено абразивни да бъдат обезвредени, високо качество на подготвената повърхност може да се постигне икономия на материала, използван за последващо покриване.
Технически характеристики фракция от различни форми, фракции и твърдост
S-Cast фракция (46-52 твърдост HRC). Най-разнообразни в приложение, дава грапавост на повърхността с плоски върхове (корита polusferiches Coy форма). грапавостта на повърхността след лечение се характеризира с минимална дълбочина (Rz) и броя на пиковете (PC) на сантиметър. Той има най-много жизнен цикъл (вж. Графиката), поради високата износоустойчивост. Частиците гласове фракции имат по-голяма тежест от бичен изстрел със същия размер. Работната смес почти запазва сферична, частично нарязан.
Използва се за почистване на отливки, отстраняване на котления камък, подготовка на повърхността, повърхностно закаляване. Определящият фактор за използване при отливане разтопени процеси на пречистване фракция на отстраняване на котления камък и подготовка на повърхността за нанасяне на покритие е необходимо минимално крайния грапавост на повърхността, или в комбинация процес на почистване и повърхностно втвърдяване (втвърдяване се използва специален твърдост фракция). Ефективни при лечението на части с трудно достъпни кухини, поради феномена на отскок. Той обикновено се прилага при бластиране оборудване.
SG - бичен изстрел (твърдост 40-51HRC). Това дава по-малък ъгъл и изразен грапавост (Rz 15% по-висока от тази на гласове Pc-голяма от 15-20%). Използва се във всички процеси на обработка, в допълнение към повърхностно закаляване. Приблизително 10-15% фракция продуктивен отливка на отливката почистват по време на почистване на котлен камък (особено коване), така че има по-добра възможност за скъсване по отношение на дебел слой от замърсяване.
Сместа от течност постепенно придобива сферична форма поради износване. Жизненият цикъл на оборудването и да носи значително се различава от резултатите, използвайки един изстрел гласове. Той се използва в бластиране оборудване.
LG - бичен изстрел (твърдост 54-61 HRC). Rz и Rs малко по-висока (2-5%) от ГС на фракция се използват по същия процес, както този фракция ДВ, но това е по-ефективен при пречистването на голям мащаб или продукти с повишена твърдост (коване на високи въглеродни и легирани стомани и spetschuguna ), както и да се увеличи производителността Оборудвайте-vanija средно с 10-20% в сравнение с ДВ, бр.
Увеличава оборудване и фракция износване поток, тъй като има по-голяма твърдост от ДВ фракция, запазва изразена остра ъглова форма със заоблени ъгли. Цикълът на живот е много по-малко от S и фракции ДВ. Той се използва в дробеструйни и взривни устройства.
Hg - бичен удар (твърдост> 64 HRC). Тя дава максимална Rz и Pc (средно с 20 - 25% повече в сравнение с ДВ и LG). Поради високата твърдост и крехкост винаги запазва остроъгълен форма, а притежава мак максимално мито-изход и най-краткия цикъл на живот в сравнение с други марки фракция. Тя се използва предимно за подготовка на повърхността за нанасяне на покритие. Прилага се само в Абразивоструйно оборудване или специално оборудване за разрези на рула изстрел-взривяване.
През цялата си история на съществуване, абразивното е претърпял редица радикални промени, като се обърна от пясък и метални частици, а често и на производството на отпадъци, добре подбран, хай-тек, прие строги скрининг и контрол пелети.
Промените засягат не само абразивното, но и оборудването, в което се използва. Качеството абразивен за модерна равенство bemetnyh и бластиране барабани и камари от производителя са посочени високи изисквания за твърдост, стоманени сачми, при които резервни части, бронята на работните камери и други износващи се части са толкова дълго, колкото е възможно. Преди да се включите за всеки производител изстрел, е необходимо да се провери дали качеството Вар предлага достатъчно. Тъй като веднъж направи грешен избор, поради липса на информация за производителя или желаете малко sekono-Mit, в бъдеще ще забележите увеличаване на разходите за поддръжка дробометна и пясъкоструене системи, висока консумация на резервни части и повечето от фракцията.
Така, че е важно да се разбере, че абразивни качеството не може да бъде евтин. видими от пръв поглед "икономии" могат да доведат до по-високи разходи по-късно. И избора на абразив и създаване на оборудването, можете да увеличите производителността и свеждане до минимум на разходите за оборудване.
Свързани статии