Начало Кабел производственото
всъщност представлява две подобни на колела тягови устройства, разположени една над друга в сандвич, както се прави в дължината Beta на метър компания.
Екструзия линии са оборудвани с устройства за контрол на изолация високо напрежение, както и контакт метод безконтактно. Устройството за броене открива броят на дефектните части (същество електрически повреди), а броят на повреди може да бъде фиксиран на касетата с включването на светлинна сигнализация ориентация придружители. Напрежението на изпитване е обикновено 6-50 кВ.
В някои случаи на екструдерни линии инсталирани устройства за измерване на ексцентричността на смес слой от полимерен материал, размер и други параметри.
Използването на екструдиране единици създава възможността за създаване на онлайн полуавтоматични и автоматични линии за производство на различни продукти кабел, в който няколко комбинирани единна последователно свързване. технологични операции (чертеж, отгряване, изолация, и така нататък. г.). Производствените линии осигуряват увеличаване на производителността чрез премахване на някои от междинните етапи, спестявайки Производител-yennyh зони и намаляване на персонала.
Тъй като първоначалното заготовката използва темперирани меден проводник с диаметър 3 mm или твърд меден проводник 2.5 мм в диаметър. Както се използва екструдер има диаметър на шнека 60 mm и съотношение на дължина и диаметър на винт L / D = 24. Дължината на линия на 36 m е снабдена с устройство за дозиране на концентрирана оцветяваща смес, разположен над бункера за захранване на екструдера. екструдер глава pzvolyaet налага комбинирана основа за изолиране на който е порест полиетилен, и порест материал се наслагва върху непрекъснат защитен слой от полиетилен (т.нар plenkoporistaya изолация).
5.7. Избор и изчисляване на технологични инструменти
При производството на жици и кабели използва два начина за смесване на полимерни покрития на детайла: гъста (с намаляване на налягането) и свободен (тръба), както е посочено в § 5.1. повърхността или на напластяване схема nnva- »aui.t
I е посочено в Фиг. 5.35.
Първият метод осигурява покритие плътно покриване на заготовката с минимални въздушни междини между заготовката и покритието; аспиратор и следователно ниска ориентация, че да осигурява относително ниска свиваемост и минималната относителното преместване в краищата на кабелни елементи по циклични температурни промени.
Прилагане на свободен наслагване намалява разхода на материал по време на не-гладка повърхност на детайла, улеснява подравняване и запълване празно в дорника, като разликата между заготовката и дорник може да бъде по-голяма, отколкото в първия метод. От втория метод изисква голям аспиратор екструдат, увеличава ориентация и поради свиване, но са част от скоростта на инструмент стопилка пасаж по-ниска от скоростта на отстраняване на проводника, което увеличава ефективността на обработка на строителни материали с ниска степен на срязване критичен.
Недостатъците на този метод включват факта, че броят на стопилки от полимери имат недостатъчна разтегливостта на влакнестата, особено когато материалът желира външни агломерати включвания пълнители, които водят при висока равенство точка на появата на прекъсвания и дори пълно разрушаване на тръбата, когато е опъната.
Изпълнения процес инструмент, показан на фиг. 5.36. Dorn използва за въвеждане на детайла в главата формиране и точното му посока в матрицата. Трябва да се осигури концентрична позиция на детайла в матрицата.
"Плът-СН 5.35. Схеми полимер наслагване pokrytiy-
гъста наслагване; б без припокриване; / -dorn; 2-матрица! I-zagoto.ka-
Фиг. 5.36. Изпълнения процес инструмент: шпиндел-гъста е наслагването б-същите безплатно nalozhenchya; матрица; гр вложка с върха на твърд метал; г-матрица с конична frrmuyuschey
което изисква минимално разстояние между заготовката и цилиндричната част на дорника, но едновременно свободно и равномерно без тласъци прилагане преформа матрица. В допълнение, когато голяма разлика може да се стопи проникване в дорника, която елиминира възможността за нормална позоваване процес. Следователно, диаметърът на отвора на дорник е избран съгласно следната зависимост:
£) 1 = £) Азаг заг + + А (5.57)
където /) и заг Азаг - номинален диаметър и максимално допустимото отклонение от диаметъра на заготовката; А - размера на междината, която осигурява свободно преминаване на детайла чрез дорника. Стойността на А зависи от размера и вида на заготовката; препоръки и Dx селекция са изброени в таблица. 5.3.
Ъгълът на дорника и не е критична, но за да се гарантира гладкото протичане на стопилката обикновено е избрана възможно най-малки, обикновено в диапазона 20-60 °. Във всеки случай, на ъгъла на дорник не трябва да надвишава ъгълът на влизане в матрицата и обикновено е по-малка от около 10.
С недостатъчна стойност на празната Ly усилва вибрациите и улеснява проникването на стопилката в шпиндела. Въпреки това, за големи стойности на / I трудно дорник пълнене и нишки в резултат на повишено триене увеличаване на напрежението. Като се има предвид тази стойност се равнява 1 г. 2-5 мм за малки размери и е живял (2-3) за Уотс живял големи по размер ядра и кабели. размер Lr не трябва да надвишава повече от 1 тМ за малки размери заготовки и 2-5 м за голям razmerov-
Таблица Т.3. Базови данни за избор на входни отвори
\ 1eyaee 0.5 от 0.5 до 2 от 2 до 5 от 5 до 10 10 до 20 Повече от 20
0.03-0.1 0.05-0.2 0.02-0.03 0.15-0.30 0.2-0.5
0,03-0,05 0,05-0,1 0,10-0,2 0,15-0,3 0,2-0,5
Дорници като матрица izgotrvlyayut неръждаема стомана (например, класове U-12 и U-8, HG, HVG, X12, и ShKh15 и SHH9) с последваща термообработка на твърдост 58-65 Рокуел, хром (Сг дебелина 0.015 - 0.05 mm) и полирани.
Грапавост параметри повърхности в контакт с обработваемото изделие и пластмасата не трябва да надвишава 0,16- 0,32 микрона с изолационен ядра и черупки на 0,4-0,64 наслагване.
При прилагането на nehromirovannogo инструмент драстично намалява неговата устойчивост на износване, на изискванията за качество на повърхността остават същите. Максимална износване изложени вътрешната цилиндрична част на дорника и износване се увеличава с намаляване на диаметъра на изолиран проводник и изолационен увеличаване на скоростта. За да се увеличи трайността на дорника използва съвети карбид, такива сплави използване марка VC-VC-6 и 8, и в изолация живее диаметър по-малък от 0.6 при скорост над 400 м / мин се използват накрайници от природен или синтетичен диамант.
За главите на различен дизайн, трябва да се използва и дорници на различни конструкции, за да се стандартизира poeto.mu често дорници, особено за малки размери заготовки, се композит, състоящ се от корпус, подходящ за поместване на главата на предварително RNoderzhatele и вложка с малък размер (Фиг. 5.36 г) , Дизайнът, който е подходящ за използване в главите на различни видове.
Важен параметър е разстоянието от инструмента fonchika дорник преди влизането "образува част от матрицата. дизайн J6bi4Ho глава дава възможност за преместване на шпиндела по вентралната оста да се коригира това разстояние. Нараства с увеличаване на плътността на разстояние напластяване полимер и сърцевина и намалено съпротивление на потока, обаче, се простират техните tsya сили на опън на вената и сложно обслужване
вени в главата. Ето защо, ако не е нужно bolshogd компресия, това разстояние е не prevppaet 2-3 мм; в други случаи може да е 2-3 диаметър ekstrudatd в някои случаи да се гарантира минимално кримпване w в комбинация с най-ниската възможна участък дорника се използва, завършващ малка тръба, която е частично въведен в матрицата матрица (фиг. 5.36, б).
матрица структура е показана на Фиг. 5.36 в; glavnyk него! параметри Pi е ъгъл вход, дължината и диаметъра на формиращата част значително влияе върху стабилността на диаметъра и степента на полимер ориентация, т.е.. д. последващото свиване. Имайки предвид тези фактори, когато се прилага плътна матрица е обикновено избран диаметър заг = М + (11L> 25, където 5 - дебелина на изолацията; /) заг - диаметър на детайла; Li = (2-4) £) ", но не по-малко от 5-9 mm в производството на изолация и L = (0,3h -) /)" Когато черупките производство. Както е показано в § 5,1, за намаляване на критичната скорост се използва с матрица образуваща конична част, както е показано на фиг. 5.36, <), у которой /)м = (0,95н-l)Z)„j, а L2 = (lO
-15) £) ", Р2 = 36 °.
Инструменти за свободен наслагване (тръба) е показана на Фиг. 5.36, б и в. Основната разлика на този от инструмента обсъдено по-горе е, че добавянето на срязване ефекти на образуване на стопилка част на инструмента след инструмента се подлага на значително надлъжна деформация - изготвен, което увеличава ориентацията на макромолекулите. Това определя анизотропия на свойствата и надлъжната стрес проявява в свиване. Изложение зависи преди всичко от степен кг-чертежа, който се характеризира чрез съотношението на площта на напречното сечение на стопилката в формиране инструмент за областта на канала напречно сечение на екструдата в крайния продукт, т. Е.
Колкото по-голям коефициент на изтегляне, по-висока степента на изолация и по-малко срязване деформациите в оформянето на инструмента. Максимално допустимата степен на разтягане е свойство на материала, въпреки че е възможно в някои "гама регулира, например промяна в температурата (повишена температура стопилка с допустимите увеличава съотношение на изтегляне).
Оставя висока степен на изготвянето такъв материал) като полиамиди, поликарбонат и полисулфон, FEP, PVDF PD; в по-малка степен на рисуване позволи такова материали1> 174
Cp полиетилен, ETFE и PVC пластмаса. Значително намалява допустимата степен на изготвяне високи хетерогенност състезания - [] лава причинява концентрация надлъжната стрес, dkie като чужди вещества, гел включвания ( "хелий") агломератите на пълнители и пигменти, както и dozduschnye включвания в стопилката. В допълнение, майка-jjjia партия също могат да се различават помежду си върху способността за извличане. Ето защо, на практика не се препоръчва инструмент, с възможно най-голяма степен за материала разтягане. Следва да се има предвид, че увеличаването на съотношението на равенство води до намаляване на удължението при разрушаване (в посоката на ориентация); например, в [4], следните данни за продуктите от LDPE:
За намаляване на вътрешните напрежения в полимерното покритие обикновено са склонни да работят при минимална степен на изтегляне, за прилагане на голямо съотношение участък само в случаите, когато това води до някои предимства, например Апликатор особено тънки покрития или да се повиши скоростта материал обработка с ниска степен на критична срязване , Въпреки, че факторът на изтегляне допустимото дори и за един и същ вид материал, но с различни степени в голяма степен може да се различават помежду си, следните насоки могат да бъдат грубо ръководи инструмента за развитие и избор на максималното съотношение равенство:
Както е показано на фиг. 5.35, стопилка процес изготвянето приема конична форма, т.е.. Е. В коничната тръба Roiskhodit едновременно намаляване на дебелината на стената, така и вътрешни и външни диаметри. В идеалния случай Uchae под оптимална размери инструмент по време на контакт с дебелина преформа стена на стопилката конус
Свързани статии