Критерият за успех не е дали
колко е важно проблемът, вие решавате
но фактът, че те не са били едни и същи проблеми,
че сте решили през изминалата година.
Джон Фостър Дълес (1888 - 1959), Държавен секретар на САЩ
Jidoka (jidoka) - учредяване на качеството в производствения процес. Методология, използвана за намаляване на дефекти, брак, отпадъци и преработване преработи. Той се използва като средство за подобряване на качеството, намаляване на разходите за суровини и време и ресурси, с цел коригиране на разходите за дефекти. Техниката включва няколко инструмента:
1. Докато-Eke (Poka-иго) - защита грешка / защита срещу нежелано използване на метода, по който операцията може да се направи само един, по правилния начин и не може да се образува дефект.
2. Автономизацията (autonomation) - въвеждане на човешки интелигентност в машини, способни независимо откриване на първия дефект, след това незабавно спиране и сигнализира, че има проблем.
3. кауза Анализът на корен - потърсете причината за дефекта.
4. Контрол на източника на грешки - прехвърляне на контрола на готовата продукция в този процес.
5. организационна и оперативна стандартизация - достъпен описанието на правилното прилагане на критичен и важен от гледна точка на качеството на операциите.
Просто си направите резервация - броят на дефектите е "нула", приказка, и да не стане истинска история. Няколко опита за създаване на система, която напълно елиминира брак във всичките му форми и на всички етапи на процеса, са се провалили в някои случаи, заедно с компаниите, които прилагат такава система. Истинската цел е както следва - нулев брак на потребителите, липсата на повтарящи се дефекти, както и минималното ниво на дефекти в системата. Като следствие от такава услуга, като OTC (отдел за контрол на качеството), не.
Логично е, методология изпълнение Jidoka може да бъде разделен на две части:
Първо, не вреди на потребителя - откриването на дефекта преди доставката.
Второ, самата реалното качество на процеса на интеграция.
От гледна точка на простотата и бързината на изпълнение на първата метод е по-добре, по-лесно и повече чуждестранни компании са го започващи с него. Предимства са ясни, за да се избегне брак на потребителя, това е - да спечелят репутация, за да се увеличи броят на клиентите, а оттам и доходите, след което можете да посветите ресурси за вътрешни проблеми, свързани с качеството. Въпреки това, в нашата българска реалност, липса на брак при консуматора не предоставя тези предимства, ползите са често само дава на доставчика на по-ниска цена, и на тази цел е да се достигне до първата посока не позволява. В момента има две "неписан закон":
1. Доставчик - този "враг" и се опитва да "пари в" на потребителя.
2. Да се купи, което трябва най-ниската цена.
В такава ситуация неизгодно да поеме разходите за осигуряване на качеството, "потребителя", той не е ефективен, контролът - винаги струва и по-високи производствени разходи, и ако цената - основният критерий за успех, първата посока е пътят към другата страна. Има една уговорка, че все още не го направи напълно безполезни посока: колкото по-рано дефект е намерена, толкова по-малко поема разходите на предприятието. Има едно правило "x10", стойността на брака, след всяка операция с продукти традиционно може да бъде умножена по 10. Ако на първия етап на лечението е 1 рубла за преразглеждане или загуба, а след това на изхода на партията, е 100 000 рубли. И разбира се, най-голямата загуба е откриването на брака на потребителя и ако не са намерени от потребителя дефекти, не доведат до значими предимства, недостатъци могат да получат доста реални.
Втората област, дава много повече предимства за компанията: това е намаляването на разходите, както и способността да се намалят разходите за производствен контрол и намаляване на потреблението на суровини. Плюс още много други, но това е посоката на по-отнема време и изисква ресурси. Необходимо е да се определят точно дефекта, идентифициране на причините, да се разработят мерки, които да елиминират причината, за да ги прилага и следи за обратна връзка.
Jidoka, е съвсем ново отношение към брака, дефекти и грешки, различна философия, ако искате. Разликата с стандартния подход е много голям (вж. Таблица 1).
Standard философия за качество:
Jidoka философия за качество:
Право на процеса ще доведе до точните резултати
Помислете за всички възможни варианти за подобряване на качеството:
1. Най-често срещаният вариант, също така е в околната среда и най-неефективна - "автономен статус" (виж Фигура 1). Най-често това е така, защото голямата част от оборудването, особено внесени вече има система за измерване и спиране на грешки. В допълнение, нашите лидери са много податливи на такива решения, ново оборудване или автоматична система за контрол, като нова играчка за дете, може да не е много необходимо, но е много желателно. Поради това, тези решения са популярни. Въпреки това, дори и с помощта на такава система, нашите лидери не използват своите предимства. Чуждестранните предприятията, прилагащи "автоно- мизация" на оборудването, да се движат далеч от необходимостта да се контролират от оператора на оборудване, ние сме поради недоверие или просто по навик напусне оператора на земята. Системата следи процеса и операторът контролира системата, която е просто седи на пейката.
Най-неефективно това е така, защото, от една страна, не дава никакви резултати, с изключение на определението за дефект, за който говорихме точно над текста, освен това, ако системата е създаден и работи, всички негови сигнали и спирки не водят до окончателното отстраняване на дефекта открит , Ние просто се определи дефект, премахване на катастрофи, както и работите. Следователно основната причина за неефективността си, тези системи са най-често срещаните в масово производство. Сега си представете, че изпитва оператор на платежна система, която обикновено е парчето на такива постоянни спирки тази система не позволява на него да освободи своите "парчета, т, м" и спечелете. Естествено, той иска системата да се придвижва, или още по-добре напълно разбити. В много предприятия и работници, както и лидери излезе с безброй нестандартни, "блестящи" решения от поредицата "Как да мамят автоматичната система за управление на качеството." Нещо като "Кайзен на руски." Дори и представители на фирмите за оборудване доставчици, които не винаги могат да разберат защо системата не успее и пропуска очевидна брак.
Отличен, дойде дефектен детайл, те изпрати гръб, добре направено. Седнете без работа и да получите 2/3 от заплатата. Защо е служител, когато можете да вземете и да направи своя случай, за да се получи заплата изцяло, а когато бракът ще откриете, че той все още ще бъдат отписани за тези, които първоначално са освободени.
Бракът не е идентифициран и днес, а не факт, който ще определи кой го пусна, и парите, спечелени днес. И ако бракът ще бъде разкрита на финала на процеса, това е един месец по-късно, също така е възможно да се получи наградата.
система за възнаграждения и премии, това е начин да попитам един служител да направи нещо. Това, което ние искаме, е това, което получаваш. Плати за труд пъти, ние се работи стандартни часа. Цена на елемент и един тон на кадри, ние ги вземем. Ние плащаме за работата, да отида на работа. И защо се изненада, когато заплащане на парче, когато получим само "количество" и "качество" не е?
2. Най-ефективният вариант е дългосрочен Eke или защита грешка. Тя е ефективна, защото тя не изисква мониторинг или изпълнение дисциплина. Съставено веднъж и забравен от този тип брак. Работата е ясно, не се нуждае от тях, за да положат допълнителни усилия и да не пречи на правенето на пари.
Като устройство (. Виж фигура 2) два идентични отвори, поставете тръба в един отвор - ще бъде правилно поставена в друга - и ще бъде брак, който ще бъде определен само от окончателния тест. Тъй като продуктът се фиксира неподвижно към щанда с монтаж, един от отворите затворен от чинията и тръбата по погрешка там просто не се покачва.
Втори пример (виж фигура 3) -. Непрекъснато производство. Неправилно навиване на калерчето, поради неправилно инсталиране, "макара". Операторът на машината 4 служи, в същото време на всяка рана на бобината 32, непрекъснат процес, както и замяната му с макарата трябва да бъде инсталиран много бързо. В резултат на това, операторът не винаги го постави точно. След като всички ролки са със същия размер, и те могат да бъдат поставени без колебание. Но те се износват, а е имало проблем, а не точно инсталацията води до брак. Един прост разтвор под формата на ограничител решен този проблем. Няма нужда да се "Предполагам, че" разликата, натиснато докрай, че е добре.
Въпреки това, има един малък ", но" това, този метод не винаги е приложимо. Много често техническо решение не е възможно.
Процентът от общия брой на операциите
Свързани статии