Извън баланс руда
Баланс руди възлиза на 45 7000000000т .; действителните резерви на богата руда на Горна езеро. Във връзка с намаляването на богата руда запазва много внимание се отделя на използването на нискокачествени руди. През 1958 г. в САЩ има концентратори 80 F-74 капацитет от 4 милиона тона концентрат 68, произведен 7m m стока руда ..; 28 внесени Mill. Т-богатата руда. [1]
Глинести изветряне на земната кора продукти и задбалансови руда. които обикновено се изпращат на сметищата в развитието на депозити, са силен източник на замърсяване на околната среда около много минни компании с. В същото време, те представляват нова, малко изследван вид материал цветни и редки елементи. Естествени и изкуствени процеси на изветряне и хемисорбция доведоха до относително обогатяване на тези съоръжения много движещи се части. По-специално, в някои видове задбалансовите боксити и глини съдържат повишени концентрации на лантанид (скандий, итрий, лантаниди) - оскъдни и ценни метали, които са в основата на развитието на съвременните индустрии областта. [2]
Методът се използва за извличане на злато от raega ров купчина излугване и нарушено равновесие руди и Леге, комбиниран опашки. Той почти половината намалява капиталовите разходи и 10 - 20% - разходи при работа, в сравнение с оса deniem цинк злато. [3]
Особено широко се използва този метод, както в СССР и в чужбина, за да се получи уран от полива седименти и мед от бедни и задбалансови руди в областта на действащите мини. [4]
Прилагането на този метод в допълнение към техническите и икономическите ползи дава възможност да се премахне използването на големи площи земя за минните компании не обезобразени повърхността на земята, както е в случая с традиционните методи за добив на кариерата си, минни полета, отпадъци рок и задбалансови руди. Каша тръбопровод, с х в Гох Рани pischami, замърсени райони и течни промишлени отпадни води. Не е необходимо в борбата срещу вредните газове и прах. Техническа база за развитието на области се нуждаят от най-минимална и прост: не е необходимо да използвате минно оборудване, свързани с драгиране, транспортиране, трошене и обогатяване на руда. Най-съвременни съоръжения ще бъде представена на сондажни кладенци, корпус, тръби и помпи. И накрая, най-новите методи може значително да увеличи минерални резерви сравняват с геоложки проучени и прогнозни резерви (с 10 - 20%), тъй като те са пуснати в експлоатация на бедните, сега не добива депозити. [5]
Развитието на методи за производство на метал gidroelektrometallurgicheskih - електролиза, циментиране на метални йони, произведени от други метали или водород - е свързано с подобрение не само стъпки за възстановяване на метал, но също така и за разработването на методи за получаване на водни разтвори на метални соли, получени. Участие в производството и нарушено равновесие руди е перспектива радикал трансформация на целия технологичен процес. Например, за производството на мед и никел от тези руди, класическата топене схема - pirometal-и стомана преразпределение - леене аноди от сурови метали или матирана - електролитно рафиниране за получаване на чисти метали, утайки с благородни метали и сяра е неприемливо и трябва да се прилагат по-гъвкави хидрометалургични методи, които, в допълнение към изпичане, анодно разтваряне на сулфидни концентрати, различни излужване разтворители, автоклавира метод, екстракция, йонообменна, често включват процеси електролиза Т и циментация. Прилагането на тези процеси изглежда да е една от възможностите за развитието на металургията на никел, мед и други цветни метали в следващите 10 - 15 години. [6]
Поради това, специално внимание се обръща на създаването на нови производствени методи, което би направило рентабилни руди задбалансовите операцията. което ги прави най-много в индустрията. [7]
В развитието полеви кариери и мини случва с вдлъбнатина скали, които се състоят от руда маса и отпадъци скалата и руда лошо нестандартни. Ore маса изпратено до допълнително рафиниране (смилане) и скалата за отпадъци и руди баланс от хранилището на външните сметища мини. [9]
Хидрометалургия за получаване на мед по принцип подходящи за обработката на всички видове обработка руда. Въпреки това, те обикновено се използва за извличане на мед от окисни руди или сулфидна руда prebaked. В Съветския съюз, тези методи са все още най-вече не се използват; само малко количество мед се отстранява чрез промиване отпадъци скални сметища (хемороиди) и баланси руди. [11]
Едно от значителните предимства на хидрометалургични методи в сравнение с металургична обработка е фактът, че те често се позволи по-пълно процес и бедни руди с добив разделяне на полезни компоненти, и земята - под формата на висока чистота на продукта. По този начин, цинкови растения, произведени едновременно с цинк, кадмий, олово, медни соли или концентрати, кобалт, няколко редки метали и концентрати и сярна киселина; mederafinirovochnye растения - медни соли на цветни метали, утайки, съдържащи благородни метали. Цената на преминаване на получените продукти е много важен икономически фактор за определяне на рентабилността на производството gidroelektrometallurgicheskogo в сравнение с пирометалургични. Тъй като в бъдеще се очаква да се включат в обработката на бедните и на задбалансовите руди. необходимо да се разработят най-подходящите начини за извличане на полезни компоненти руди, тяхното разделяне и получаване на метали или концентрати. В същото пиромсталургичните процеси ще бъде заменен от хидрометалургична. [12]
Едно от значителните предимства gidrometallurgiche-Ing техники сравнение с металургичен е и фактът, че те често се позволи по-пълно процес и бедни руди с добив разделяне на полезни компоненти, и земята - под формата на висока чистота на продукта. По този начин, цинкови растения, произведени едновременно с цинк, кадмий, олово, медни соли или концентрати, кобалт, няколко редки метали и концентрати и сярна киселина; mederafinirovochnye растения - медни соли на цветни метали, утайки, съдържащи благородни метали. Цената на преминаване на получените продукти е много важен икономически фактор за определяне на рентабилността на производството gidroelektrometallurgicheskogo в сравнение с пирометалургични. Тъй като в бъдеще се очаква да се включат в обработката на бедните и на задбалансовите руди. необходимо да се разработят най-подходящите начини за извличане на полезни компоненти руди, тяхното разделяне и получаване на метали или концентрати. В същото пиромсталургичните процеси ще бъде заменен от хидрометалургична. [13]
Методите на преработка на пиритни пепели на торове с помощта на ноу-хау технологии. Показано е, че пиритът захранващия печене концентрира празен поради рязко намаляване на обема на потреблението, е възможно без значителни инвестиции в след обработка преориентира дадена изходна суровина експериментално признати методи или автогенно топене пирометалургична обработка на меден концентрат. Заедно с освобождаването на благороден обогатен мат и цветни метали, сяра и окислителни странични десулфуриран желязо остатък по този начин варовиков шлака се използва като поток в предприятието натрупаната фосфо-гипса. Препоръките за ефективна обработка на Насипища и задбалансови руда медна руда кариери. Идентифицирани изкуствени обекти, готови за организацията на пилотен обработка. [14]
Страници: 1
Сподели този линк:
Свързани статии