Острието - тази операционна част от ротора на турбината. Етап е твърдо фиксиран в оптимална ъгъл. Елементи на работа под огромни натоварвания, така че те са обект на най-строгите изисквания за качество, надеждност и издръжливост.
Използването на видове острието и механизми
Blade механизми са широко използвани в машини за различни цели. Най-често ги използват турбини и компресори. Турбина - роторен двигател работи под значителни центробежни сили. Основният работен орган на машината - ротора където диаметър през фиксирано острие. Всички елементи са в общ корпус като специална форма на бустер и дюзата за фураж или дюзи. На острието доставя работна течност (пара, газ или вода), задвижване на ротора. По този начин, кинетичната енергия на движещ се поток се преобразува в механична енергия на вала.
Има два основни вида перки на турбината:
- Работници - са въртящи се валове. Детайли предават механична енергия приложената програма работа машината (често генератор). Налягане на роторните лопатки остава постоянна, тъй като острието употреба всички енталпия разлика се преобразува в поток от енергия.
- Ръководството - закрепва към корпуса на турбината. Тези елементи са частично превръщане на енергийния поток, което позволява завъртане на колелата получава тангенциална сила. енталпия разлика турбина трябва да бъде намалена. Това се постига чрез намаляване на броя на етапи. Ако определени твърде много лопатки, разделяне на потока би застрашило ускорено турбина поток.
Методи за производство лопатки
Турбинни лопатки са изработени от загубени восъчна отливка части от метал с високо качество. Използване на бандата, квадрат, допуска използването на мустаци. Вторият вариант е за предпочитане за производство в големи мащаби, защото използването на метално отношение е достатъчно високо, и разходите за труд - получи.
Турбинни лопатки подложени задължително топлинна обработка. Повърхността е покрита със защитни структури срещу процесите на развитие на корозия, както и специални структури, които увеличават силата на механизма по време на работа при високи температурни условия. Например, никелови сплави не може да бъде практически обработват, като се образува методи за производство на остриета не са подходящи.
Съвременните технологии получи възможност за производство на лопатките на турбината по посока метод на кристализация. Възможно е да се получи работа елемент с такава структура, която е почти невъзможно да се счупят. Изпълнено метод за производство на единичен кристал остриета, тоест, от една кристална.
Производствени етапи от перките на ветрогенераторите:
- Кастинг или коване. Кастинг ви позволява да получавате висококачествен нож. Изковки произведени със специална поръчка.
- Механична обработка. Обикновено се използва за механична обработка на струг и фрезови центри автоматизирани, например, японски Mazak комплекс или на фрезоване обработващ център, като МИКРОН Швейцария.
- Смилането се използва само като завършващ лечение.
Изискванията към перките на ветрогенераторите, използваните материали
Турбинни лопатки се експлоатират в тежки условия. Особено критично висока температура. Подробности за работа под стрес на опън, и там са високи деформиране сили, опън острие. С течение на времето, подробностите, свързани с корпуса на турбината, машината е заключен. Всичко това е свързано с използването на висококачествени материали за производство на ножове, за да издържат на значителни натоварвания по време на въртящ момент, както и всички усилия за високо налягане и температурни условия. Качеството на перките на ветрогенераторите се оценява цялостната ефективност на уреда. Припомнете си, че висока температура е необходимо да се подобри ефективността на устройството, което работи на цикъл на Карно.
Турбинни лопатки - механизъм такса. Чрез него се осигурява работа единица надеждност. Изолирайте основната тежест по време на работа на турбината:
- Има голяма периферна скорост при високи температурни условия в потока от пари или газове, които се простират на острието;
- Сформирана значителни статични и динамични термични напрежения, а не с изключение на вибрационното натоварване;
- Температурата на турбината достига 1000-1700 градуса.
Всичко това определя използването на висококачествени топлоустойчив стомана и неръждаема стомана за производството на турбинни лопатки. Например, могат да се използват като BR чисто 18H11MFNB, 15H11MF-w, както и различни никелови сплави (до 65%) HN65KMVYUB. В като легиращи елементи в състава на сплав допълнително се прибавят следните компоненти: 6% алуминий, 6-10% волфрам, тантал, рений и рутений битови.
Преградата трябва да има известна устойчивост на топлина. За тази цел, в турбината да сложни системи от охладителни канали и изпускателните отвори, които осигуряват създаване на въздушен филм на повърхността на лопатката обработка или употреба. Горещи газове не докосвайте остриетата, така че има минимален топлина, но ги газове не изстине. Всичко това повишава ефективността на машината. Охлаждащи канали са оформени с помощта на керамични ядра. За тяхното производство, употреба на алуминиев оксид, чиято температура на топене достига 2050 градуса.
Свързани статии