6.2 Изчисляване модул
- коефициент като се вземат предвид формата на зъба. Изчисляването се извършва за двойки елемент "зъбно колело", която има по-малка стойност
- предавателно отношение в сравнение с ширина диаметър
- коефициент, отразяващ неравностите ширината на разпределение на товара пръстен
- коефициент диатермично външен товар.
Ние приемаме в съответствие с ГОСТ.
6.3 Избор на основните параметри на предаване
Определяне на диаметрите на съоръжения:
Широчините на джантите зъбни колела; предавки
6.4 изчислява огъване стрес Проверка
- периферната сила ангажиран
- обиколка на скоростта на колело
Диатермично специфичен периферната сила
- коефициент, като се отчита влиянието на форма предавка и модификации профила на динамично натоварване.
- коефициент, като се отчита влиянието на разликата от стъпките на зъбни годежни и зъбите на зъбните колела.
- специфичен изчислява периферна сила.
- коефициент като се вземат предвид динамично натоварване на ангажимента.
- специфичен изчислява периферната сила, когато огъване зъба.
Изчислено зъб огъване напрежения.
7 Изчисляване шпонки съединения
Очакваме ключ, разположен на вала на скорост изходен конус.
След това изчислява ключовата връзка до колапс.
Муфти са избрани въз основа на стойностите на допустимите Моменти. За да се свържете зъбното колело с вал тип свързване на мотора приемам MUVP ГОСТ 20884-93 Torque 0.55. Тъй като в този случай електродвигателя е фланец, е избрано едно втулката.
9 смазване предавка
Смазването се извършва чрез потапяне зъбите на червячното колело в карнавал баня. оптимално нивото на маслото е 4 м (модул) от началото на червея. За смазване на червей предавка се получи висок вискозитет масло. Вискозитетът на маслото се препоръчва да се избере в зависимост от скоростта на приплъзване. Ние приемаме промишлено масло ION ГОСТ 10799-75. Смазване търкалящ лагер, с общи бани с масло съответно.
Когато курсов проект на тема "машина част" се определя знанията, придобити през изминалия период на обучение в такива дисциплини като: теоретична механика, съпротивление на материалите, материал.
Целта на този проект е да се изработи лентов път с верига, която се състои от две прости стандартни компоненти и части, формата и големината на които се определя на базата на проектиране, технологични, икономически и други стандарти.
По време на решаването на задачата пред мен, той е усвоил методите на избор на компонентите на получените проектни умения за осигуряване на необходимото техническо ниво, надеждност и дълъг живот услуга на механизма.
Опитът и уменията, придобити в хода на процеса на проекта ще бъде в търсенето при изпълнението, тъй като проектите за курсови и дипломни проекта.
Може да се отбележи, че предавка проектиран има добри свойства във всички отношения. Това се вижда от следните:
1. За производството на червячното колело присвоите BRAZH9-4 материал. Има. За производството на един червей с помощта 40X стомана, закалена 54HRC, бобините трябва да шлифова и полира. Тези материали имат задоволителни свойства.
2. Според резултатите, базирани на работното напрежение контакт издръжливост ангажирани по-малко допустимите напрежения.
3. В съответствие с резултатите от изчисляване на огъване, които действат по-малко от огъване позволено напрежение. Претоварване е позволено.
4. При изчисляването на вал показа, че нивото на безопасност е над допустимото.
5. изисква динамично натоварване на търкалящи лагери е по-малко от рейтинга.
6. При изчисляването 4A132S1343 мотор модел е избран, което отговаря на изискването.
библиография
Изчисление на вал от силата на умора
Информация на хартия "Проектиране конвейера задвижващата верига"
2. UOB = 40.3 Кинематичен активатори изчисление цялостната зъбни съотношение 2.1 2.2 активатори Честотите, която съответства на въртене 3. задачи за изчисление, мощност 3.1 Намерете изчислява задвижваща мощност, колкото е възможно в най-голяма стойност на величината а) б) 3.2 Определяне на капацитета на валовете 3.3 Определяне на моментите на шахти 3.4 данни са обобщени в таблица вал № Ni мин-1.
(C / P) 3; # 945; H = 106 / (60 х 200) * (19,5 / 1,521) 3 = 175604 часа. Тази стойност превишава определената дизайн живота на устройството TP = 9928 часа. 6.4 Избор на муфи за ниска скорост вал на предавката на барабана (точка 5) на конвейера се използва еластична втулка болтове свързване на (IMP), който избере най-големия размер на най-големия диаметър на валовете с ограничението T<[T].
Резултатите от изчисление са намалени в Таблица 1.2 и са първоначалните данни за всички от следните изчисления. Таблица 1.2 Резултати от кинетични изчисления и мощност държач № параметри N, кВт # 969; рад / сек М, Nm 1 16,5 102,05 161,7 2,98 47,68 2 15,7 34,24 458,5 4 3 14,9 8,56 1740 4 4 14,3 2,14 6682 1 5 13 2,4 6542 2. изчисление.
Свързани статии