Начало | За нас | обратна връзка
Материали в червячно колело, трябва да са чифт анти-триене, и в комбинация имат нисък коефициент на триене са се подобрили устойчивост на износване и пони zhennoy на припадъците при висока скорост плъзгащи при съществени нормални сили между контактните повърхности. Обикновено това е различни материали. Изборът на материал за производството на червей и червячното колело се определя главно приплъзване скорост зъби и бобини.
Worms по време на работа опит голям огъване и усукване напрежения и опън (натиск). Поради това, а също и поради изискванията за висока твърдост те обикновено са изработени от въглеродни или легирани стомани.
За производството на червеи използват трите вида стомани, общи в машиностроенето:
1. Качествени среда въглеродна стомана класове 40, 45, 50. От тях, произведени malootvetstvennye червеи. Заготовка преди обработка подобрител подложен на топлинна обработка (HRC ≤36). Червей мелене на струг, последвано от ръчно или механично смилане и полиране на повърхности от активни бобини.
2. среда легирана стомана класове 40Н В, 45H, 40KhN, 40HNMA, 35HGSA. От тези стомани са произведени червеи прехвърляне на отговорност. Подобрител на топлинна обработка (HRC ≤ 45) се подлагат на елемента след предварителна обработка на струг. След топлинната обработка, работните повърхности шлифован превръща в специален червей-шлайф или струг с помощта на специални смилане главата.
3. Малки и средни предприятия, легирана стомана класове 20X, 12HN3A, 25HGT, 38HMYUA. От тези стомани са направени от високо червеи уреди, работещи в обратна режим. Част направени с минимален толеранс за окончателно обработване, повърхността се подлага на химико-термична обработка (циментация, азотиране и т.н.) на дълбочина от 0.8 mm, и след това се гаси с твърдост по-голяма повърхност (HRC 55 ... 65). Работната повърхност на земята червея намотки и полиран (понякога shevinguetsya).
За да се получи високо качествени показатели за излъчване се използва за охлаждане на твърдост HRC. шлайфане и полиране на червея завои. Това осигурява най-голяма съпротива срещу зъбите на фрактурата на износване червячното колело и умора, и подобрява ефективността на предаване.
Поради факта, че се използват оскъдни цветни метали, с малък диаметър колела (до 100 мм) са произведени в една част за производство на червей джанти. колела голям диаметър - за предпочитане обвити (с корона). Worms забулени правят много рядко.
Група I. В бронз калай се използва при високи скорости на плъзгане (срещу = 5. 25 m / S). Те имат добри антифрикционни свойства, но имат ниска якост.
Група II. Tinless бронз и месинг се използва в средни скорости на плъзгане на (срещу до 3. 5 m / S) и затворени съоръжения.
Група Sh SCH15 сив чугун, сферографитен чугун или SCh20 KCH15, KCH20 използва при ниски скорости на плъзгане (срещу <2. 3 м/с) и в открытых передачах.
При избора на материал колело предварително определена скорост очаква срещу плъзгане m / и:
където срещу - скоростта на плъзгане, м / сек; N1 - скорост винт, мин -1; Т2 - въртящия момент на червячното колело, Н # 8729; т.
След това, трайността на преносната цикъл
където n2 - скорост на въртене червячното колело, мин -1. Lh - животът на предаване, времето (например, при 300 работни дни годишно и една операция смяна годишен осем ресурс от 300 х 8 = 2400 часа).
Свързани статии