Опаковане нишка е процес на студено пластично деформиране на повърхностните слоеве на заготовката. Така деформируема метал при високо налягане запълва кухините между инструмента и на спиралите на резбите на детайла по този начин създаде нишка без отстраняване чип. Този метод се използва широко, по-специално в производството на маса и обем.
Сред неговите предимства са:Плосък валцована резба умира за подвижен прилага външна резба на различен профил: показател, тяга, трапецовидна и т.н., а също и различни видове дърво винтова резба, червей, гънки, пръстеновиден и спирални канали в детайли, изработени от пластмасови материали ..
Плоска плоча (фиг. 19а), прилагани като набор от две матрици. А матрица е неподвижно монтиран на масата на машината, а вторият е свързан с плъзгачът на машината и в процеса извършва възвратно-постъпателно движение. В хода на левия движимо умират схваща полуфабрикат доставен специален механизъм машина, и се движи по стационарна плоча.
На повърхността на дюзите са един към друг, покритие (смилане и смилане), разположени намотки конец с ъгъл на наклон спрямо посоката на движение, равен на ъгъла на ролките за повдигане резба # 964;. При определяне на операцията превръща подвижни и неподвижни плочи се изместват по оста на детайла един спрямо друг от половината от стъпката на резбата (0,5R), така че подвижните издатини инструментална превръща точно попадат в намотките кухините фиксирани матрици.
Фиг. 19. Опаковъчна конци плоски матрици:
и - плаваща схема; б - елементи на резба на неподвижната матрица
Нишка валцоване ролки (фиг. 20) се използва за външно търкаляне резба. Този процес е по-добра в сравнение с валцуване на плоски матрици, въпреки че е значително по-ниско в представянето си (от 60 до 80 бр. / Мин).
Ролките предоставят по-точна конец, тъй като работи с ниско налягане и, освен това, нишката на ролките се смилат с висока точност и ниска грапавост на повърхността. Инсталация и настройка на ролки в размера по-лесно и по-точни от заровете. Благодарение на прогресивните радиален фуражни намотки валяк натоварване се разпределя по-равномерно, така че може да се получи нишка подвижен дори на кухи детайли, както и детайли, изработени от пластмаса с ниска материали. Ролки позволяват подвижен теми на заготовки с диаметър от 2 до 60 mm, което е значително по-висока от овни.
Фиг. 20. Опаковъчна резба кръг умира с радиална емисия:
и - плаваща схема; Б - сканиране конец ликвидация валяк
Както се вижда от схемата на ролки нишка търкаляне. (Фигура 20 А), заготовката се поставя между двете ролки 1 и 2, които са в процес на валцоване се въртят в една посока, и детайла - в обратна посока. Един от ролките (водещи) се завърта от машина диск и радиална храна към детайла и друга ролка. В резултат на всяка ролка навивки от своята резба участва в образуването на нишки за обработвани детайли.
Заготовката 3 е монтирано върху опора линия 4 с спойка линия циментиран карбид плоча осигурява висока износоустойчивост. За заготовката не се изтласква от контакт с ролките, неговата ос се намира под ролки център линия от големината на 0,1. 0,6 мм.
След завършване на образуването на подаването на нишката спира, и по-нататъшното въртене на ролките случва калибриране резба.
Посоката на резба ролкови срещуположни ролки. Ролки се изместват аксиално от половин стъпка един спрямо друг така, че издатините на един валяк превръща в кухините се състои от навивки от друга ролка. При завъртане ролки аксиално движение на детайла отсъства. Поради това е възможно да се търкаля теми на детайли с рамене и конусните повърхности. Като оси, показва грешки конци игрище ролки и се опитва да установи спирки за детайла, за да доведе до увреждане на нишката.
Рекуператор (raskatniki) са използвани за получаване на вътрешна резба (фиг. 21). Те са с резба пръти, съответните профилни ролки резба с изсмукване и част габарит и тялото. Външно, те са като кранчета, но за разлика от тях, нямат флейти, а оттам и режещите зъби.
Фиг. 21. рекуператор за вътрешна резба:
и - строителство; Ь, - надлъжен разрез профили рекуператор;
ж - напречни профили рекуператор
Получаване на нишката също се извършва чрез студено пластично деформиране, но за разлика от ролките и матрици, като по този начин възниква не подвижния триене и триене при плъзгане, което води до повишено износване на инструмента. В сравнение с рекуператор крановете са по-трайни, се предоставя точна резба с ниска грапавост на повърхността, по-висока здравина на резбата (20%). Те откриват най-голямо приложение в инструмент по време на резба подвижен в пластмасови материали, в листови заготовки от черни метали с дължина по-малка от диаметъра на нишката, както и търкалящи теми в глухи отвори в вискозни и меки стомани.
Тема подвижен е използвана матрица за подвижния външни резби на хардуер със специално предназначение или дори ръчно. Те представляват инсталационен инструмент използване като работни елементи на малки ролки с диаметър, като главата на матрицата. Има голям брой варианти на проектиране на нишка търкалящи глави. Фиг. 22 показва два варианта на тези глави: с аксиални (аксиални) хранене детайли и тангенциална глава фуражи.
Фиг. 22. Тема глава:
и - аксиален; б - тангенциална
В конци подвижния на дължина (2. 3) P в началото на подхода, използван принудителен поток, равен на терена на конеца. След доставката е изключен, и процесът продължава със самостоятелно хранене. Принудително емисия обикновено намалява съпротивлението на ролките.
Тема търкаляне матрица се използва за чеп показател, тръбна и трапецовидна резба диаметър D = 12. 90 мм стъпка до р = 10 мм. Броят на ролки в големи глави може да бъде до 10.
Фиг. 22Ь показва резба подвижния диаграма на тангенциален фураж глава прикрепен към подкрепа на машината. Най-голям е използването на главата с две ролки. И двамата са синхронни (посредством зъбна) и не-синхронно въртене на ролките. Бобини валяк винт, посока резба обратна посока на нишката на детайла, а броят на кранове, осигуряващи равни ъгли на конец повдигане ролки и детайла. Броят на кранове зависи от стъпката на резбата и е в рамките на I = 2. 6. осите на ролките, успоредни на оста на детайла. Ширината на ролките по-голяма от дължината на нишката се навива върху стойността на най-малко една стъпка. Профил на завъртанията на една ролка е изместен от P / 2 по отношение на профила на другата ролка.
В началния момент ролки докосват външната повърхност на заготовката. Тогава главата се дава чрез тангенциална фуража. В края на процеса на нишка търкаляне се случва, когато оста на ролките ще бъде в същата вертикална равнина с оста на детайла.
Тема търкаляне умират използва за подвижния нишки диаметър D = 3 ... 52 мм.
Свързани статии