Хастар канал пещ е основен и важни елементи, на които много технически и икономически показатели, ефективността и надеждността на своята дейност [4, 21, 22]. Чрез лигавицата на пещта баня и индукционни единици (камък лакирани) различни изисквания. Хастар баня трябва да имат висока издръжливост и дълъг експлоатационен живот, както и на разходите за облицовъчни материали е висока и времето, необходимо за подмяна и сушене време, може да е няколко седмици. Освен това, на лигавицата на пещта трябва да има добри изолационни свойства с цел подобряване на топлинната ефективност на пещта.
Материалите, използвани за potliner трябва да имат постоянството на обема по време на горене и имат минимален коефициент на разширение температура (т.е.. К. P.) при нагряване за да се елиминира възможността от вредни термични и механични напрежения.
огнеупорен слой potliner следва да издържат на високи термични, химични и механични напрежения. Огнеупорните материали, използвани за тази цел трябва да имат висока плътност, огнеупорност, shlakoustoychivostyu, термична устойчивост и имат висока механична якост.
При провеждане на качествен облицовка работи съответната устойчивост на огнеупорните материали пещта за горещо желязо затвора достигне две години и за топене медни сплави - до три години.
Полагане на част на канала на пещта (огнище камък) се работи дори при по-тежки условия от лигавицата на баня, тъй като работи при висока хидростатично налягане на металния колоната. метал канал температура по-висока от ваната на пещта. Движението на метала, причинени от магнитния поток, води до бързо механично износване на огнеупорната материал в пещи за желязо и медни сплави. пещи каналите за топене на алуминий магнитни полета водят до наслояване на алуминиеви оксиди в определена област и допринасят обрастване канали.
Дебелината на облицовка канал пещ (огнище камък) следва да бъде възможно най-ниската, за да не се нарушава енергийните характеристики на пещта. Плитък дебелина понякога води до прекомерно отслабване на механичната якост на обвивката и на високи температурни разлики между дебелината на лигавицата между външните и вътрешните стени на канала, което води до образуването на пукнатини. Температурата на вътрешните стени на канала съответства на температурата на прегрята метал и водно охлаждане цилиндрови стените външните се охлаждат или студен въздух.
Една от основните причини за неуспех на обвивката е проникването на стопен метал от канала за камък огнището на индуктор и пукнатини в корпуса на лигавицата. Допълнителен фактор е крекинг стените импрегниране канал метални оксиди или шлака, което води до допълнителни напрежения. За облицовка камък камини огнеупорни използва най-добрите и най-съвременни технологии.
Използва се за електрически пещи топене лигавицата огнеупорни материали на химическата природа разделени в кисели, основни и неутрални.
Основните материали включват огнеупорни материали, които се състоят главно от калциев или магнезиев оксид (магнезиев, магнезит, periklazoshpinelidnye, periclase и доломитни огнеупорни изделия).
огнеупорните пещите индукция канал подплати първо трябва да имат рефрактерността-висока от температурата на разтопения метал, тъй като при температури, приближаващи температурата на устойчивост на горене на тези материали да започне да омекне и да губят сила строителство. Качествени огнеупорни материали също бяха оценени за способността им да издържат на натоварвания при високи температури.
Огнеупорни облицовки често унищожени поради химическо взаимодействие с шлаката и метала стопи в пещта. Степен на унищожаване зависи от химическия състав на метала в качеството на лигавицата, температурата и химичния състав на облицовката и порьозността.
Когато са изложени на високи температури най на огнеупорната се намалява по обем поради синтероване и допълнително уплътняване. Някои огнеупорни (кварцит, династии и подобни) се увеличават по обем. Прекалено промяна на обема може да предизвика напукване, мехури и дори разрушаване на лигавицата, така огнеупорни материали трябва да имат постоянен обем на работната температура.
Промяната на температурата по време на нагряване и охлаждане, по-специално в пещи причинява напукване на огнеупорен материал поради недостатъчна устойчивост на топлина, който е един от най-важните фактори, които определят живота на индукционни пещи облицовка.
Практиката е редки изолирани ефекти на само един от тези деструктивни фактори.
В момента все още няма огнеупорни материали, които съчетават всички качества за успешно представяне на необходимите за стабилна подплата живот в индукционни пещи за топене. Всеки тип огнеупорен материал характеризират със свойства, присъщи само до това, което се определя на базата на областта на нейното рационално използване.
За правилна селекция и ефективно използване на огнеупорни материали в специфични пещи трябва да знаят в детайли, от една страна, всички важни свойства на материала, и от друга страна - на лигавицата на условията на обслужване.
Според класификацията на всички огнеупорни изделия са разделени по-нататък със следните особености:
2) форма, размер - нормално тухла "директен" и "V" образна продукти прост, комплекс, много сложен, голям блок и монолитни огнеупорни бетони, които са както химически свързани огнеупорни материали;
3) метод на производство - за изделията, получени чрез формоване на пластмаса (формоване), полу-сухо пресоване, пресоване на прахообразен не-пластмаса сухо и полу-суха маса, леене от стопилка и плъзгането, като вибрациите на огнеупорен бетон, рязане на блокове от кондензирани и скали;
4) естеството на топлинна обработка - да Bezobzhigovye, изгаря и отливка от стопилка;
5) естеството на тяхната порьозност (плътност) - особено плътен, синтерова за порьозност на по-малко от 3%. висока плътност с порьозност 3 - 10%. дебел с порьозност от 10 - 20%. обикновено с порьозност от 20 - 30%. лек, топлоизолация с порьозност от 45-85%.
Свързани статии