1.Materialy.
Проводниците са направени от мед. Въпреки това, мед-дефицитни метал, и необходимостта от това всички увеличава. Потреблението е огромен. Поради това, в продължение на много години се търси метал, който ще замени медни кабели.
брой кандидат един - алуминий. Въпреки това, заместване на алуминиеви медни нишки от същия диаметър, в резултат на увеличаване на външния диаметър на кабела, който е ясно нежелателно поради ограничения диаметър на канала за тръбопровод, увеличаване на потока на изолиращия и защитни материали.
Алуминият е значително по-малък от мед в механичните свойства: якост на опън, еластичност, устойчивост на многократно огъване. Якост на опън мека алуминиеви проводници три пъти и удвояват удължение по-малко от мека мед. Най-големият недостатък на алуминий - силен податливостта на корозия, по-специално в присъствие на влага, която може да се получи в обвивката на кабела е повреден или съединители. В този случай, алуминиеви проводници са много бързо унищожени.
Алуминиеви сплави в техните механични свойства са междинни между мед и алуминий, както и над електрически подобни на алуминий.
През последните години той привлича вниманието на alyumomednaya тел. Това -алуминиев тел покрита с тънък слой с дебелина мед 10-30 микрометра (0.01-0.03 мм). Според свойствата на биметални тел е по-близо до мед от алуминиева сплав, обаче, е много по-трудно. С малки дефекти като тънък мед покритие в присъствието на влага корозира дори по-силен от алуминий.
2.Izolyatsiya
Видове. 1) Тръбна хартия
2) хартиен пулп (Str.194)
3) твърди полиетилен
В противоречие се разделя порест полиетилен изолация. Ако полиетилена е в процес на наслагване на проводника чрез екструзия процеси на червея - екструдери добавят пенители -poroforov пелети, при нагряване, изолацията в матрицата където 200-230S температура, разпенващи агенти се разпадат с освобождаването на летливи съставки. Изолацията не се образува между размер на комуникационен порите 20-100 микрона.
Поради въздух в състава порест полиетилен изолация уловени на електрически и конструктивни параметри с въздух и хартия. Въпреки това, съществуват три ", а" порест полиетилен изолация с относително твърдо вещество: vlagopogloschaemost голям, което може да доведе до загуба на електрически изолационни свойства, ниска диелектрична якост, по-малка механична якост.
През 1964. Английски инженер Георг Дод предложения за запълване на свободния обем на кабелите, което представлява около 40obschego ядро обем на вискозна съединение на базата на петролен дестилат -petrolatumom. или "вазелин" смес от микрокристална нефтени восъци и масла. Работна опитът показва, че вазелин не пропуска влага в кабела, но бих искал да говоря с порест изолационен да проникне, доколкото е възможно в порите си. Това взаимодействие води до факта, че изолационните свойства развалят това преждевременно остарее.
В началото на 1970 година. Канадски експерти предполагат, kombinirovannuyuporisto -sploshnuyu полиетиленова изолация. Вътрешната порест слой, който отчита дебелина 80vsey изолация, тя осигурява достатъчно ниска диелектрична константа. Фасада тънък непрекъснат слой служи като бариера за предотвратяване на контакт между пълнежа и вътрешна пореста слой.
Дизайнът на корпуса. (Комбинацията от изолация и обвивка тип - страница 204).
Опитите да се отървете от недостиг на оловна обвивка бяха предприети в края на 1930 и през 1940-те. Като заместители за олово опитаха различни материали, по-специално един от първите търговски пластмаси - поливинилхлорид. Но докато изолационна сърцевина остава въздух - хартия, нито една от черупките не може да попречи на строителството на влага в кабела.
Възможността за прилагане nevlagoemkoy полиетилен изолация веднага облекчи решаването на проблема. През 1948 г.. бяха покрити кабели, наречени "Алуминий -. полиетилен" Проектирането "alpet" се състои от две независими кабелни хетерогенни елементи: алуминий щита и полиетилен екструдиран, че е екструдиран обвивка. целта екран - за защита на веригата за комуникация от намеса, а понякога дори опасно въздействие на външни магнитни полета, генерирани от далекопроводи, контактна мрежа от електрифицирани с променлив ток железопътни линии, мощни радиопредаватели.
Това е не само нова пластмасова обвивка, но също така и дизайн алуминиев екран, който не се натрапва традиционния метод на спирала намотка, и надлъжно. Алуминиева шина с дебелина 0.2 mm - изглаждане на много тънки кабели с малък напречен гофриране във всички основни кабели с диаметър над 15 mm - се намира във връзка с надлъжната ос на кабела и валцувани около движещата сърцевината така, че нейните ръбове припокриват 5-8 мм. Въпреки своята простота, както в строителството и наслагване технология, пластмасовата обвивка все още е значително по-ниска от метал в главната - в водоустойчива действие. Чрез тях проникне кабела на водна пара.
През 1961 г.. Английски inzheneromD.V. Glover е zapatentovanaalyumopolietilenovaya обвивка. Той е свързан в едно цяло парче полиетилен обвивка и алуминиев екран. Но екрана се разтваря в този случай, не само алуминиева лента и покрити от едната или двете страни на тънък (0.02-0.03 mm) слой от полиетилен. Екран едностранно покритие се нанася върху основата, така че полиетилен слой е на върха. В матрицата, където полиетилен се екструдира в горната част на корпуса на екрана, при температура 200-230S обвивка и екран покритие са заварени един към друг, което води метализирани обвивка като вътре. Вътрешната тънък метален слой служи като бариера за влага пари се опитва да проникне в обвивката на кабела.
Дизайнът се оказа доста ефективен и много manufacturable. Надлъжно налагане на лента жилен кабел екран и екструдиране полиетилен обвивка комбинират в един процес. За влага пара преминава през дебелината на полиетилена и "почивка" в алуминиев бариера е само преминаването между припокриващи се краища на екрана на колан. При едностранно алуминиево покритие процент полимер дифузия на средно 100 пъти по-малко в сравнение с конвенционалните полиетилен обвивка. Значително по-ефективно двустранно покритие, тъй като пластмасовите филми както ръбове шев заварени заедно и влага пара за преодоляване тесен полиетилен слой. Скоростта на дифузия през такъв орган обвивка до 15,000 пъти. Ето защо "бариера Glover" е предпочитана модификация полиетилен обвивка.
Развитието на основните проекти винаги са следвали пътя на увеличаване на максималния брой двойки и намаляване на тоководещи диаметър проводник. (Табл. 7, стр. 205)
Процесът на засядане ядра модерни кабели - многостепенен. Първо, така нареченият елементарни усукани снопчета от 10 двойки или четворни 5. Броят на вериги в тях съответства на капацитета на разпределителни кутии. Разпределителни кабели с броя на усукани двойки 10-100 от елементарни греди. В кабели за предаване и връзка линии с броя на двойки 100 и над елементарни снопчета са усукани първо в основните, състояща се от 50 или 100 двойки. След това, с дългите светлини се усукват в определена система в ядрото. Съвременните усукващи машини и методи за обработка позволяват два, дори три последователни операции за пресукване едновременно, тоест, да ги комбинирате.
Свързани статии