Методи за определяне на еластичния модул на опън, натиск и огъване
Пластмаси. Методи за определяне на модул на еластичност в сила,
компресия и огъване
Дата на въвеждане 01.07.1982
Ограничаване на срока на изстрела на протокола N 5-94 Interstate Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ICS 11/12/94)
ВМЕСТО ГОСТ 9550-71
Този стандарт се прилага за пластмаса и установява методи за определяне на еластичния модул на опън, натиск и огъване.
Стандартът не се отнася до клетъчни пластични и пластмасови филми.
Стандартът е в пълно съответствие ST SEV 2345-80.
Термините, използвани в този стандарт, както и техните обяснения са посочени в приложението.
1. Метод за определяне на коефициент на опън
1. Метод за определяне на коефициент на опън
1.1. Същността на метода
Същността на метода се състои в определяне на модул на опън като напрежението инкрементира отношение на съответното нарастване на удължение е посочено в този стандарт.
1.2. Вземане на проби
1.2.1. За изследваните проби в съответствие с ГОСТ 11262-80 се използва.
1.2.2. Броят на пробите, взети за изследване партида от материал, и за изотропни материали във всяка от избраните линии трябва да бъде най-малко три.
По отношение на оборудването за изпитване се използва в съответствие с ГОСТ 11262-80. където машина за изпитване трябва да осигури скорост razdvizheniya скоби (1,0 ± 0,5)% на минута, и измерване на удължение инструмент трябва да осигури измерване грешка не по-голяма от 0,002 mm.
1.4. Подготовка за изпитването
1.4.1. Преди тестване пробите са климатизирани в стандартна атмосфера в съответствие с ГОСТ 12423-66 не по-малко от 16 часа, ако регулаторна и техническа документация за бетонови изделия няма други показания.
1.4.2. Преди изпитването се измерва дебелина и широчина на пробата в съответствие с ГОСТ 11262-80.
1.5. Провеждане на изпитването
1.5.1. Тестът се провежда при температура и относителна влажност на определен в нормативната и техническата документация за производство на бетон.
Ако регулиране и техническата документация за производство на бетон е посочено друго, изпитването се провежда в съответствие с ГОСТ 12423-66 при (23 ± 2) ° С и относителна влажност (50 ± 5)%.
1.5.2. Пробата се закрепен в устройството така, че надлъжната ос на челюстите и пробата съвпада с линията, свързваща ос терминали точки на закрепване на тест машина.
1.5.3. На пробата, определено в скобите, задръжте инсталацията и настройката на устройството за измерване на удължението.
1.5.4. Пробата се зарежда при скорост razdvizheniya челюсти на машина за изпитване, което осигурява проба скорост на деформация (1,0 ± 0,5)% на минута. Натискането се извършва на стойност от 0.5% удължение.
Ако пробите са унищожени, докато удължението на 0.5%, натоварването се извършва в по-малка щам размера, посочен в стандарт техническата документация за производство на бетон.
1.5.5. Графичен запис натоварване и напрежение се извършва в съответствие със следната таблица:
100-150 мм в графиката трябва да съответства на 0.4% удължение;
не по-малко от 100 mm в графиката трябва да съответстват на нарастване на товара, съответно увеличение на удължение до 0.4%.
1.6. Обработка на резултатите
1.6.1. Чрез определяне стойности на натоварване диаграма, съответстваща удължаване стойности от 0,1 и 0,3%. Разрешено по-ниски стойности на удължаване на пробите, посочени в p.1.5.4.
1.6.2. модул на еластичност () в МРа се изчислява по формулата
където - натоварването, съответстващо удължение от 0,3%, Н;
- натоварване, съответстващо удължение от 0,1%, Н;
- оценява дължина от пробата, в мм;
- първоначална площ на напречното сечение на образеца, mm;
- удължение, съответстваща на товара. mm;
- удължение, съответстваща на товара.
1.6.3. Резултатът трябва да бъде средната аритметична стойност от всички повторения.
1.6.4. стандартна стойност отклонение се изчислява в съответствие с ГОСТ 14359-69.
1.6.5. Резултатите от теста са отразени в протокола, които трябва да съдържат следната информация:
името и марката на пластмаса и номера на партидата;
името на машина за изпитване;
Типове и марка на устройството за измерване на напрежение;
условия на изпитване (зареждане проценти, температурата, на графичен запис и т.н.);
тип образец (форма, размер);
условия за получаване на пробата за изпитване;
броя на взетите проби за тестване;
аритметика определя индекс и стандартно отклонение;
наименование на този стандарт.
2. Метод за определяне на модул КОМПРЕСИОННО
2.1. Същността на метода
Методът се състои в определяне на модула на еластичност на натиск като увеличение напрежение съотношение спрямо съответното нарастване на компресия деформация установена от този стандарт.
2.2. Вземане на проби
2.2.1. За изследваните проби в съответствие с ГОСТ 4651-82 се прилага. База за измерване щам трябва да бъде не по-малко от 10 mm и не повече от височината на образеца при измерването на устройството деформация, монтиран на извадката.
При производството на проби от продукта по-малко от 5 мм проби се използват под формата на правоъгълни размери плочи (80 ± 2) х (10,0 ± 0,5) мм и дебелина на пробата равни на дебелината на продукта. За армирани пластмаси ширината на пробите е равна на (15,0 ± 0,5) мм. За да се предотврати деформиран устройство (chert.1) се използва в тези проби.
Chert.1. Устройство за тестване компресия на проби по-малко от 5 мм
Устройство за тестване компресия на проби по-малко от 5 мм
2.2.2. Броят на пробите трябва да се съобразяват с раздел 1.2.2.
По отношение на оборудването за изпитване се използва в съответствие с ГОСТ 4651-82. където машина за изпитване трябва да осигури референтни сайтове скорост конвергенция при скорост на деформация на пробата (1,0 ± 0,5)% на минута, и устройството за измерване на компресия деформация трябва да се предвиди да се измери с точност от по-малко от 0.002 mm.
2.4. Подготовка за изпитването
2.4.1. Преди тестване пробите са климатизирани в стандартна атмосфера в съответствие с ГОСТ 12423-66 не по-малко от 16 часа, ако не е указано друго регулаторни и технически документация бонбонени продукти.
2.4.2. Преди изпитването се измерва размера на пробите в съответствие с ГОСТ 4651-82.
2.5. Провеждане на изпитването
2.5.1. Тестове, проведени при температурата и относителната влажност е посочено в p.1.5.1.
2.5.2. Пробата е монтиран върху плочите за подпомагане на машината тестване така, че надлъжната ос на образеца съвпада с посоката на силата.
2.5.3. Инсталиране на устройството за измерване на напрежение. Компресиране комплект се определя чрез измерване на разстоянието между възглавничките на база или на промяната на пробата (вж. 2.2.1).
2.5.4. Пробата се зарежда при скорост на машината платформи изпитване конвергенция, осигуряващи скорост проба деформация (1,0 ± 0,5)% на минута. Пресата се извършва до размера на щам от 0.5%.
Ако пробите са унищожени, преди да достигне напрежението от 0.5%, натоварването се извършва в по-малка щам размера, посочен в стандарт техническата документация за производство на бетон.
2.5.5. Графичен запис натоварване и напрежение се извършва в съответствие с p.1.5.5 при стойности на относителна компресия деформация, удължение равни стойности, определени в p.1.5.5.
2.6. Обработка на резултатите
2.6.1. Чрез диаграма определяне стойности на натоварване, съответстващи на стойностите на относителната деформация от 0.1 и 0.3%.
Позволени малка относителна стойност деформация под натиск за пробите, посочени в p.2.5.4.
2.6.2. Натиск модул () в МРа се изчислява по формулата
където - натоварване, съответстващ на щам от 0.3%, Н;
- натоварване, съответстващо на щама на 0.1%, Н;
- Първоначалната височина на пробата или база данни, mm;
- първоначална площ на напречното сечение на образеца, mm;
- промяна на височината или база, съответстваща на товара. mm;
- промяна на височината или база, съответстваща на товара.
2.6.3. Резултатът трябва да бъде средната аритметична стойност от всички повторения.
2.6.4. стандартна стойност отклонение се изчислява, както е посочено в p.1.6.4.
2.6.5. Резултатите от изпитването са отразени в протокола, както е описан в p.1.6.5.
3. Методи за определяне модул на еластичност
3.1. Същността на метода
Методът се състои в определяне на модул на еластичност като отношение на нарастване на напрежението до съответния увеличение на относителната деформация установена от този стандарт.
3.2. Вземане на проби
3.2.1. За изследваните проби в съответствие с ГОСТ 4648-71 се прилага.
3.2.2. Броят на пробите трябва да се съобразяват с раздел 1.2.2.
По отношение на оборудването за изпитване се използва в съответствие с ГОСТ 4648-71. където машина за изпитване трябва да осигури скорост на върха на подхода на зареждането и опорите, правилното деформация на скоростта на пробата (1,0 ± 0,5)% на минута и пробата за измерване на устройството деформация трябва да се предвиди да се измери с точност от не повече от 0.01 mm.
3.4. Подготовка за изпитването
3.4.1. Преди тестване пробите са климатизирани в стандартна атмосфера в съответствие с ГОСТ 12423-66 не по-малко от 16 часа, ако регулаторна и техническа документация за бетонови изделия няма други показания.
3.4.2. Преди изпитването се измерва размера на пробите в съответствие с ГОСТ 4648-71.
3.5. Провеждане на изпитването
3.5.1. Огъване тест се провежда по два метода:
А - при натоварване на триточков верига (chert.2);
Б - когато зарежда в четири съединение (chert.3).
Chert.2. Триточков схема прави гъвкаво
Триточков схема прави гъвкаво
Chert.3. Четири точка схема прави гъвкаво
Четири точка схема прави гъвкаво
- товар; - разстояние между подпорите; - отклонение; - момент диаграма
В метод А проба тест се зарежда с връх в центъра на участъка.
В метод В тестовата проба се зарежда чифт издатъци, разположени в средната третина на гредореда.
Изборът на метода, предвиден в нормативната и техническата документация за специфични продукти.
в метод А - в средата на разстоянието между опорите (chert.2). Степента на деформация е оценена чрез стойността на подвижната част на устройството за товарене;
в метода на Б - в съответствие с chert.3.
3.5.2. Тестове, проведени при температурата и относителната влажност е посочено в p.1.5.1.
3.5.3. Разстоянието между опорите () се определя като функция от дебелината на пробата () от 15 до 17 мм, измерена с грешка на не повече от 0,5%.
3.5.4. В пробата да лежи на подпори, и създаване на устройство за измерване на отклонение настройка.
3.5.5. Пробите се зареждат в скоростта на зареждане на подход на върха и опорите, осигуряване на проба скорост на деформация (1,0 ± 0,5)% на минута.
Пресата се извършва докато относителната деформация крайна влакно от 0.5%.
Относително деформация екстремни влакна () се изчислява по формулата
където - стойността на отклонението в милиметри;
- дебелина проба, mm;
- разстояние между опорите мм.
Ако пробите са унищожени преди да достигнат крайните влакна на щама на 0.5%, натоварването се извършва в по-малка щам размера, посочен в стандарт техническата документация за производство на бетон.
3.5.6. Графичен запис натоварване и щам се извършва в съответствие с най-деформация стойности p.1.5.5 съответстващи на екстремни стойности на относителна деформация на влакната, изброени в p.1.5.5.
3.6. Обработка на резултатите
3.6.1. Чрез определяне стойности на натоварване диаграма и огъване, съответстващ на стойност на относителната деформация на крайните влакна от 0.1 и 0.3%.
Позволени са по-малки относителни стойности деформация на огъване на пробата, предвидена в p.3.5.5.
3.6.2. модул на еластичност () в МРа се изчислява по формулата
при което - разстоянието между опорите, mm;
- натоварване величина, когато относителната деформация на крайната влакно от 0.3%, Н;
- натоварване величина, когато относителната деформация на крайната влакно от 0.1%, Н;
- ширина проба, mm;
- дебелина проба, mm;
- деформация на пробата, съответстващо на относителна деформация на крайната влакно от 0.3%, mm;
- деформация на пробата, съответстващо на относителна деформация на крайната влакно от 0.1%, mm
3.6.3. Резултатът трябва да бъде средната аритметична стойност от всички повторения.
3.6.4. стандартна стойност отклонение се изчислява, както е посочено в p.1.6.4.
3.6.5. Резултатите от изпитването са отразени в протокола, както е описан в p.1.6.5.
Приложение (за справка). Термините, използвани в този стандарт, както и техните обяснения
Свързани статии