Този стандарт се прилага за защитно и декоративно покритие с дебелина по-голяма от 30 микрона в дърво и дървени материали, и определя методи за определяне на твърдост чрез надраскване на характеристиките на техните свойства за изпълнение.

Същността на метода 1 е да се определи ширината на драскотини, оставени от sclerometer на иглата под товар. Методът се използва за тестове тип.

Същността на метода 2 е да се определи натоварването под влиянието на която иглата оставя sclerometer ширина нулата от 50 микрона. Методът се използва в опитите сравнителните покритие.

Това не се отнася за пластичната покритието.

1. ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ

1. ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ

1.1. Твърдост продукция на проби, изрязани от части (членове) или проби, получени от същите материали като частите (продукти).

1.2. За изпитванията, да отнеме от три размера на извадката 100x100 мм.

1.3. Пробите се изследват по метод 1, предварително инкубирани най-малко 3 часа на въздух при стайна температура (20 ± 2) ° С и относителна влажност (55-70)%.

Пробите се изпитват съгласно метода, 2, предварително инкубирани в продължение на поне 3 дни в стая при стайна температура (23 ± 3) ° С и относителна влажност (50 ± 5)%.

ОБОРУДВАНЕ 2. ТЕСТ

2.1. За изпитване се прилагат:

диамант игла с ъгъл (45 + 10) ° и радиус = 15 ± 3 микрона;

набор от 5 масови тегла; 10; 20; 50; 100 г ГОСТ 7328-82;

измерване на микроскоп с общо увеличение на най-малко 50 (виж приложение 1.);

зрителен микрометър винтов тип MOV-1-15 в съответствие с ГОСТ 7865-77.

1 - превоз; 2 - тестова проба; 3 - игла; 4 - притежател игла; 5 - стоките; 6 - бутон; 7 - противотежест;
8 - центъра на въртене на балансьора; 9 - Stand

3. Подготовка за изпитването

3.1. Проба за изпитване 2 е поставен на превоза 1, докато спре напречната му перваз, той ориентира така, че надраскване, произведени през дърво зърно или печат модел.

3.2. 3 игла изследват под микроскоп. Област на върха на иглата трябва да има гладка повърхност без кухини. За сравнение, се препоръчва да се поставят в непосредствена близост до иглата, не втора ръка. След това иглата се фиксира в държача 4.

3.3. Кобилица 6 уравновесява с въртящ се противотежест 7, така че върхът на иглата без товар съответната изпитвателната повърхност, но не упражнява натиск върху него.

За да се регулира иглата докосва повърхността при препоръчителните остър връх приложете бръснарско ножче, което ще осигури плавен старт на движение на иглата върху повърхността на пробата.

4. Метод 1

4.1. Провеждане на изпитването

4.1.1. В кобилицата се повдига и се зарежда с тегло 5 и след това внимателно се спуска върху повърхността на пробата. Стойността на стоките е установен в нормативната и техническата документация за специфични видове покрития.

4.1.2. превоз Проба се движи с постоянна скорост (10 ± 5) мм / сек, за да образуват дължина нулата от 50 до 60 mm.

4.1.3. Пробата се изважда от каретката с мека кърпа и се измери ширината на нулата под микроскоп.

4.1.4. Ширината на драскотините се измерва чрез комбиниране последователно винтова резба зрителен микрометър на микроскоп с границите на драскотини по цялата си дължина в зрителното поле на микроскоп (chert.2) на. Това води до съответните стойности на показания разделения зрителен микрометър мащаб в барабана, лявата и дясната граници на драскотини и ги влиза в протокол (вж. Приложение 2).

4.1.5. пукнатина се измерва в три места по протежение на цялата дължина: за предпочитане в центъра и на разстояние 5 mm от центъра. Ако един единствен измерваните стойности се различават от средната аритметична стойност от повече от 15%, резултатите от измерването не се вземат под внимание, както и измервания се извършват в други части на драскотини.

4.2. Обработка на резултатите

4.2.1. пукнатина () в микрометра се изчислява с помощта на формулата

къде и - индикации за зрителен микрометър, съответно за левия и десния границите на драскотини в поделенията на скалата;

- разделяне барабан цена зрителен микрометър микрона.

4.2.2. Стойността на твърдост е покритието драскотини характеризират ширина (), изчислени като средно аритметично от трите измервания.

Резултатът се закръглява до най-близкото цяло число.

Резултатите от измерването се вписват в протокола (вж. Приложение 2).

5. НАЧИН НА 2

5.1. Провеждане на изпитването

5.1.1. Балансьор рамо зареден с тегло. Натоварването е избран така, че повърхността на тест оформен върху ширината на нулата от 40 до 50 микрона. Последовател внимателно свали да се свържете с покритие иглите и да извършват операции pp.4.1.2-4.1.5.

5.1.2. Пукнатини ширина () в микрона, изчислен от 4.2.

5.1.3. Тестване се повтаря една и съща проба, и е избран този товар. за да се образува ширина нулата от 50 до 60 микрона ().

5.2. Обработка на резултатите

5.2.1. твърдост покритие в нютони определя графично или чрез изчисления.

5.2.2. В графично определяне на твърдост за покритието на всяка проба се нанася върху логаритмична скала в съответствие с прилагането 3, която е права линия, прекарана през двете точки, съответстващи на стойности на ширината на нулата (), получен в теста.

В графиката се определи количеството на твърдост.

Точка 1 () = 42 микрона; Н = 0.15;

Точка 2 () = 58 микрона; Н = 0.35;

= 0.24 съответно Н.

5.2.3. стойност покритие твърдост () в нютони се изчислява чрез изчисляване по формулата

и където - товара тестове, Н;

и - широчините на драскотини, хм.

Резултатите от теста са вписани в протокола (вж. Приложение 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (сравнителен). Микроскоп Спецификации и леща, използвани за измерване на ширината на надраскване