ГОСТ 19109-84 пластмаси 1

БДС на СССР

Метод за определяне на Izod въздействие

Пластмаси.
Метод за определяне на ударна якост Izod

Дата на въвеждане 01.07.1985

ВМЕСТО ГОСТ 19109-73

Този стандарт се прилага за пластмаси и инсталира метод за определяне Izod въздействие.

Методът се състои в разрушаването на конзолни фиксирани назъбена махало удар в пробата на известно разстояние от мястото на закрепване.

Стандартът не се прилага за пореста пластмаса.

Условия и обяснения се използват в този стандарт са дадени в препратка приложението.

1. МЕТОДИ ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ

1.1. Тестови проби, използвани за четири вида назъбени два вида (А и В), конструирани в съответствие с chert.1 2.

Chert.1. Вид на извадката ниво A

Вид на извадката ниво A

Chert.2. Пробата е назъбена тип B

1.3. Метод за вземане на проби, вида проба и нарязани, както и използването на "обърната проба" е предвидено в нормативен и техническата документация за специфични продукти.

Можете да използвате образци, състоящ се от две части в ширина, ако това е предвидено в нормативната и техническата документация за специфични продукти.

1.4. Начин на нанасяне разрез контрол разрез форма и размери осигуряват регулаторна и техническа документация за производство на бетон. За прилагането на разрез абразивни инструменти за рязане не трябва да се използва.

1.5. В производството на проби от дебелината проба на листа или лист ламинати трябва да бъде равна на дебелината на листа в посока на въздействието перпендикулярна на слоевете (chert.3) и в посока въздействие успоредно на слоевете на (chert.4) Ширина на проба трябва да бъде равна на дебелината на листа.

Chert.3. Пробата е назъбена ламинат

Пробите се назъбени ламинат

- посока въздействие перпендикулярна на слоевете

Chert.4. Пробата е назъбена ламинат

- посока въздействие успоредно на слоевете

Пробите за изпитване на удар, перпендикулярни на слоевете са направени от листа от 12.7 mm или повече.

Пробите, направени от листове с дебелина по-голяма от 12.7 mm се обработват от две страни равномерно дебелина (12,7 ± 0,5) мм, или от едната страна, ако това е предвидено в спецификациите и техническата документация за производство на бетон.

1.6. Посоката на рязане проби от анизотропна и слоести материали, позицията на прореза и посоката на удара по отношение на слоевете, за да се осигури нормативната и техническата документация за специфичните продукти. При обработка на пробите с един страничен разрез се прилага с нетретираната страна на пробата.

Пробите направени от листове с дебелина по-малка от 3.2 mm, сгънати в няколко слоя за да се получи размер от 3,2 до 12.7 mm.

1.7. Образците се произвеждат чрез формоване (шприцоване, компресия и т.н.), или чрез обработка.

При подготовката на пробите обработват от плочи, плочи или изделия, метод и примерни условия за обработка трябва да се съобразяват с ГОСТ 26277-84.

1.8. Пробите трябва да имат гладка повърхност, без пукнатини, мивки, вдлъбнатини, чипс и други видими дефекти.

1.9. Броят на пробите е предвидено в нормативната и техническата документация за специфични продукти. Ако няма такива инструкции, той трябва да бъде най-малко 10 проби.

2. ОБОРУДВАНЕ

2.1. характеристики удара с махалото са дадени в таблица 2.

2.2. Boeck махалото трябва да има цилиндрична повърхност с радиус (0,8 ± 0,2) мм хоризонтална ос.

2.3. Копра дизайн следва да осигури контакт махало с щифт проба през ширината на проба в момента на удара в региона (22 ± 0,2) мм от равнината на горната скоба и съвпадението на надлъжната ос на пробата с вертикалната централна линия на махалото насрещната с толеранс от 0,5 мм. линия на контакт трябва да е перпендикулярна на надлъжната ос на пробата с толеранс от не повече от 2 °.

2.4. Разстоянието между махалото и оста на въртене на централния болт трябва да съвпада с разстоянието между оста на въртене на махалото на махалото и точката на контакт на ударника с пробата с толеранс от не повече от 1%.

2.5. Горният ръб на скобата трябва да имат радиус на кривина (0,2 ± 0,1) мм. Clip дизайн следва да осигури устройство, което при определяне на пробата в скобата ще осигури положението на горния затягащ равнина спрямо хоризонталната равнина, пресичаща върха на ъгъла на прореза с толеранс от 0,5 мм.

2.6. Уреди за измерване на ширината на пробата трябва да бъдат предвидени за измерване с точност от не повече от 0.02 mm.

3. Подготовка за изпитването

3.1. Преди изпитването проби са кондиционирани в съответствие с ГОСТ 12423-66 при (23 ± 2) ° С и относителна влажност (50 ± 5)%, когато в регулаторната и техническата документация за бетонови изделия няма други индикации.

3.2. Преди изпитването проби, направени от листови материали, ширината на пробата се измерва.

4. извършване на тестове

4.1. Тестове, извършени при (23 ± 2) ° С и относителна влажност (50 ± 5)%, когато в регулаторната и техническата документация за бетонови изделия няма други указания.

4.2. Махало чук е избран в съответствие с таблица 2, така че унищожаването на пробата се изразходват най-малко 10% и не повече от 80% от подаването на енергия. Ако това изискване е в съответствие с няколко махала, а след това използването на махало с най-високо енергийно съдържание.

4.3. Пробата се закрепен в инструмента така, че хоризонталната равнина, пресичаща ъгъл на върха на отвора, има в горния затягащ равнина и нарязани изправена махалото (chert.5). Назъбване "обърнати проба" трябва да бъде на страната, противоположна на махалото (chert.6).

Chert.5. Схема назъбена образец за изпитване

Схема назъбена образец за изпитване

1 - модел; 2 - махало; 3 - клип

Chert.6. Управление тест "обърнати проба"

Управление тест "обърнати проба"

1 - модел; 2 - махало; 3 - клип

4.4. Махалото е повдигнато и фиксирана към горната състояние на покой, а след това внимателно (без друсане) я освободите.

4.5. Броени на стойност мащаб на изразходваната енергия за унищожаване на пробата, и да определи режима на провал.

4.6. Се вземат под внимание резултатите, получени от свитата проби.

5. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

5.1. Якост назъбена ( "обърнати проба") () в кДж / m изчислява от уравнението

където - изразходват в разрушаването на пробата, J енергията на удара;

- ширина проба, mm;

- дебелина на пробата под назъбена мм.

5.2. Резултатът трябва да бъде средната аритметична стойност на всички тестове, закръглени до две цифри; ако това е предвидено регулаторна и техническа документация за конкретен продукт, а след това на стандартното отклонение се определя в съответствие с ГОСТ 14359-69.

5.3. Резултатите от теста са отразени в протокола, които трябва да съдържат следната информация:

вид и предназначение на изпитвания материал;

дата и подготовката на пробите метод;

тип на проба и жлеба;

Атмосферните условия в теста за стая;

брой изследвани проби;

тип махало, максималната енергия на махалото;

прорез позиция, по отношение на посоката на удара на слоевете и ширината на пробата в производството на ламинат;

позиция и посоката на рязане на проби от анизотропни пластмаса;

индекс стойност, определена за всяка проба;

средната аритметична стойност на определен параметър, и ако е предвидено в спецификациите и техническата документация за производство на бетон, стандартно отклонение;

дата тест и броя на този стандарт.