1.2. С разрешение на Държавната комисия за СССР за стандартите може да се използва и методи за проверка, не означава, посочени в този стандарт, при условие че е необходимо точността на проверка.
2. ТЕРМИНИ И ПОДГОТОВКА ЗА ПРОВЕРКА
2.1. По време на проверка стайна температура, при което проверката се извършва отвор ипотеки трябва да бъдат (20 ± 4) ° С, за адаптиране мерки за тяхното (20 ± 2) ¨ С
2.2. Довери габарит отвор, измерване на инсталацията и плоски успоредни крайни мерки за дължина за проверка трябва да се вземат за лигавицата на топлоизолиращи, и при липса на това е необходимо да се използва салфетка.
2.3. Преди проверка следните подготвителната работа трябва да се извърши: подробности за сондажни ипотеки и мярка инсталация трябва да се изплакнат с авиационен бензин, избърсва с чиста кърпа, напоена и на работното място, в продължение на най-малко 3 часа.
3. Процедура за проверка
3.1. Проверка на външен вид, етикетиране и пълнота проядени ипотеки, произведени в съответствие с ГОСТ 10-75.
Пълнота проядени ипотеки, по време на експлоатация и вън-на ремонта, не се проверява.
3.2. Взаимодействията части Nutromer проверяват изпитване на:
микрометрично барабан глава в рамките на измерването е да се движи плавно, не трябва да се усети на триене барабан ствол. Y отвор ипотеки с външната измерване 50-75 mm без да се спира движението на барабана устройство трябва да е гладка, без произволна въртящ се барабан;
микрометър винт трябва да е лесно да се придвижват в гайката. Тя не трябва да се усети microscrews люлка в гайката;
винт заключване сигурно закрепване трябва винта микрометър в желаната позиция;
разширение пръчки трябва да бъде лесно да се удави в гнездата си под товар (докосване с пръст) и когато тя трябва да бъде премахната безпроблемно и без засядане, обратно към първоначалната си позиция;
удължители и върхът трябва лесно да се завинтва в гнездата, а крайната навиването не трябва да се клати.
3.3. Грапавост измерване на върха на повърхността, и монтаж мерки микрометрични глава не трябва да бъде повече Ra 0,160 микрона, и трябва да се определят в съответствие с ГОСТ 9378-75 сравнение с работните примери на грапавост.
3.4. Ширината на каналите на стъблото и мащаба на барабана се определя инструментална микроскоп.
На всеки микрометър глава се измерва най-малко три вдлъбнатини на стъблото и барабана и надлъжна лента на стъблото в поне три места.
Ширината на надлъжната ход на стеблото и на стволови ход и трябва да бъде барабан (0,15 ± 0,05) mm за диаметъра на стволови от 16 мм (0,20 ± 0,05) mm за диаметъра на стволови от 16 мм или повече.
Разликата между ширината на надлъжен ход на стеблото и ширината на щрихите на барабана не трябва да надвишава 0.05 mm.
3.5. Разстоянието от стеблото (в надлъжна ход) в горния край на коничната крайна част на края на барабана или контрол мярка сонда.
Сонда терминал или 0.4 mm по размер се прилага към надлъжното протежение на хода на стъблото (chert.1).
Когато се гледа с невъоръжено око горния край на барабана не трябва да бъде по-висока от блок на сондата или калибър. Проверката се извършва в четири позиции на барабана спрямо надлъжната ход.
Разстоянието от края на стеблото до горния край на коничната част на барабана не трябва да надвишава 0,4 мм.
3.6. Позицията на коничен край на барабана по отношение на нула ход на стеблото се измерва след определяне на нула глава микрометър (chert.2).
Завъртането на винта микрометър, в съответствие край на барабана с десния край на нула ход на стеблото. Броене произведен от барабана мащаб.
Ние роди ипотеки, произведени от производство или поправка, барът нула стволови скалата трябва да бъде видима в своята цялост. Разстоянието от края на коничната част на барабана до нула удар не трябва да надвишава 0,1 мм.
Bore ипотеки са в експлоатация, този размер може да бъде увеличена до 0.15 mm, и се оставят да се припокриват края на нула удар на коничната част на барабана е 0.07 mm.
3.7. Радиусът на кривината на повърхността за измерване микрометрични главата и сонда шаблон за проверка радиус лумен. При проверка радиална модел, съответстващ на най-малката стойност на радиуса на кривината на повърхността на измерване, лумена трябва да се отбележи на върха на измерваната повърхност микрометър главата или накрайник. Докато проверка на най-големия просвет радиус модел трябва да се спазват по краищата на измервателната повърхност.
Радиусът на кривината на повърхността за измерване микрометрични главата и на сондата трябва да бъде, както е посочено в CCITT 10-75.
3.8. индикации за грешки микрометрични глава определят хоризонтална optimeter пет точки, показани в Таблица. 2.
Определяне на индикации за грешки микрометрично главата може да се извърши в други точки при условие, че на мястото на барабан мащаб ще бъде не проверява с едно завъртане и цялата граница измерване микрометрично главата.
Преди проверката микрометрично глава трябва да бъде настроен на нула четене с точност до ± 0,002 мм.
Проверка микрометрични глава може да се осъществява чрез използване на опто-механични машина или хоризонтално dlinomera чрез директна оценка, като се предполага, че стайна температура (което се извършва проверка) е (20 ± 2) ° С
При проверка на главата микрометър чрез сравняване на устройството трябва да бъде оборудван със сферични типове с сфера с радиус 14-20 mm, методът на микрометрични глава проверка директно оценява - две плоски обувки.
Пробите, получени от скалата на инструмент след промяна указания наблюдавани в устройството за четене на устройството, няма да надвишава 0,001 mm в продължение на 10 минути.
Оразмеряване микрометрични глава, когато е затегнат и освобождава блокиращия винт се определя в една от точките се проверява чрез измерване на размера на първото когато освобождава, и след това закрепва с винта на заключване. Допустима разлика в размера не трябва да надвишава ± 0,002 мм.
3.9. грешка общия размер на микрометър глави с разширения, приложени към него се определят хоризонтална или хоризонтално optimeter dlinomere прекратява чрез сравняване мерки за дължина или блокове от тях, или от опто-механични машина чрез директна оценка (изменен на приспособлението за инструмент). Микрон- глава се свързва с разширения по реда, предписан от производителя и посочена в таблиците за инструкции ползване Nutromer.
Ако има повече от 10 в таблица позиция пълнители съединение Gages проверката отвор не допускат във всички позиции на масата, но не по-малко от 10, при условие, че всяко разширение влиза в комбинация. Ние отвор ипотеки с горната граница на измерване на повече от 1250 mm довери най-малко 15 позиции.
Докато проверка метод сравнение устройство трябва да бъде снабден с два сферични капачки с радиус сфера на 14-20 mm, с проверка чрез директна оценка - две плоски уши.
Допустима грешка не трябва да надвишава посочените в таблицата. 4.
Допустим показания грешки микрона
Измерва се в mm
по време на производството
след ремонт и поддръжка
Св 125 "200
"200" 325
"325" 500
"500" 800
"800" в 1250
"1250" 1600
"2500" 3150
"3150" 4000
"4000" 5000
6000 "5000"
"6000" 7000
"7000" 8000
"8000" 9000
"9000" 10000
При измерване на челюстите е монтирана върху две опори в точки на разстояние от краищата него се проверява на разстояние 1/5 дължина.
Проверката се извършва при затворено заключване винтова глава. Броене се извършва след излагане Nutromer съгласно т. 3.8.
3.10. Nutromer твърдост до горната граница на измерване повече от 1250 mm се определя едновременно с проверка на общия размер на шублер.
За определяне на твърдост Nutromer произвеждат в съответствие калибриране Nutromer първата дължина на разстояние от опорите за измерване повърхности равни на 1/5 от дължината на проверка, след това при разположението на опорите на разстояние 220 мм от измервателните повърхности.
Разликата в размера на измерената не трябва да надвишава стойностите, посочени в CCITT 10-75.
3.11. Heartbeat допирна точка Nutromer измервателна повърхност с равнина, перпендикулярна на неговата ос, се определя в същата позиция Nutromer, където си проверка за грешки извършва от плосък накрайник, измерване диаметъра на повърхности, които трябва да бъдат равни на стойностите на удара, описани в CCITT 10-75.
Основни и свързващите размери на накрайници трябва да са съобразени с ГОСТ 11007-66.
Nutromer завърта пълна революция, точката на допиране на две измервателни повърхности не трябва да излиза извън рамките на измервателната повърхност на втулката.
Калибриране може да се извърши с помощта на индикатор за набиране. Индикаторът нивопоказателя се довежда в контакт с образуващата на микрометрични главата на измервателния прът, и след това образуване на върха пръчка.
Във всеки случай, шублер се завърти пълен обрат.
Най-големите ценности индикаторни разлика не трябва да надвишават стойностите, посочени в ритъм CCITT 10-75.
3.12. Докато проверявате сензорната глава, предоставеният Nutromer, при спазване на следните изисквания:
а) заместване на измерване прът от пръстеновидни рискове сензор главата прилагат към пръчката трябва да бъде в рамките на ± 2 mm.
Произвежда се чрез натискане на измерване прът от върха. Количеството на движение се определя от индикатора за мащаб;
б) по време на въртенето на главата на сензора е позволено отклонение на стрелките на индикатора с не повече от 0.010 mm;
в) индикатор трябва да бъде настроен на корпуса на главата с сглобка със стегнатост с 2 mm, при което главата на индикатора се сглобява с микрометър;
д) измерване силата на датчика глава не трябва да превишава (700 ± 100) Гаус (± 7, 1 Н).
Сканират везни набиране. Преброяване на скала на тегло по време на съвпадение пръстенни рискове с края на тялото на главата;
г) микрометрични глава монтаж с индикатора трябва да има размер (300 ± 0,005) mm, рискът пръстеновиден трябва да съвпада с външната челна повърхност на тялото на главата и микрометрични глава индикатор игла трябва да бъде настроен на нула, винт заключване е закрепен;
д) определяне на общия размер на микрометър глави с разширения, приложени към него и индикатора на главата произвежда оптичен-механична машина при определяне на индикатор на нула и когато винт заключване фиксирана глава сензор.
Когато завинтване заключващ винт удължители сензор глава трябва да се откъснат.
3.13. мерки за безопасност определят размера на инсталацията в пет точки на своята измервателна повърхност (chert.3). Получени в това отклонение точки резултатите не трябва да надвишават допустимите стойности, посочени в CCITT 10-75.
Показанията на приспособлението за инструмент се извършва след накисване съгласно т. 3.8.
Монтаж допуски мерки, произведени от ремонт и в услуга не трябва да надвишава стойностите, посочени в таблица. 5.
Y-елемент (неформулирана) регулиране мерки, които са в експлоатация и разтоварени от ремонт, при номинално допуски размер споменати по-горе може да се разшири до 0,010 или 0,020 мм. В този случай, най-малко монтажа трябва да бъдат ясно прилага променения резолюция.
Проверка на етапите на монтаж може да се извърши на един примерен пръстен или монтаж поне сертифицирани съгласно процедурата на приложение.
4. Регистрация на резултатите за проверка
4.1. На микрон- дебеломери смята за годно за органи за проверка Gosstandard издаден сертификат фиксирана форма или прилага за печат хартия, в съответствие с органите за държавен стандарт.
4.2. Резултати ведомствената проверка се извършва чрез проверка на съответните органи документ, изготвен ведомствени контролни органи и съгласуван с държавен стандарт.
4.3. Резултатите от органите за проверка на технически отдел контрол в завода правят в окончателния сертификат.
4.4. Микрон- спирачни апарати, не отговарят на изискванията на този стандарт, на производството и използването не са разрешени.
Приложение (за справка). Методи за проверка Образцова пръстени, за да бъдат използвани за определяне отхвърлянето на размера на труд на стъпките за инсталиране на Nutromer
За проверка на примерни стъпки крайни пръстени използвани трети газоразрядни страничните тръби и една равнина, чиито размери (I) са определени на устройството със скала разделяне на 0,0001-0,0002 mm (игла интерферометър optikator).
Набиране желания размер блок с сертифициран начало, тя е фиксирана в скобата и се измерва размера на външните латерали измерване равнини ().
Вътрешен размер на блока, за които трябва да се настрои на устройството () се определя чрез изчисления.
Пример. Диаметърът на тестваните пръстени 75 мм:
= 95,0013- (9,99922 +10,00087) = 75,0012 мм.
Полученият размер () се сравнява с пръстена, при тест (при използване на вътрешни устройства за измерване). Пробите, произведени след излагане на съответното устройство, необходимо за стабилизиране размер.
Отклонение - 0.0009 mm, следователно действителния размер на изпитваното пръстен е 75.0003 мм.
Забележка. Примерни пръстен може да бъде заместен с монтажен отвор ипотеки за измерване, която е да се удостоверява, както е описано.
текста на документа се проверява за:
официално издание
М. стандарти издателство 1986
Свързани статии