Резолюция на Комитета на СССР за стандартите на 12.05.86, № 3692 краен срок за изпълнение на снимачната площадка
Този стандарт определя метод тест за дългосрочно сила черни и цветни метали и сплави, при температури до 1200 ° С
Методът се състои в постигането на пробата до неуспех при постоянно натоварване на опън при постоянна температура.
Тестовете се определи границата дългосрочно сила, т.е. напрежение, което води до унищожаване на метал в дадено време на изпитването при постоянна температура, или (за приемане и други рутинни тестове) определя контрол характеристика - време на неуспех при дадено напрежение, което е равно на или надвишава нормата, определен в стандартите или спецификациите за стомана ,
Прилагане на метода, предвиден в стандартите или спецификациите на продукти от стомана.
Стандартна съответства ICO / R-206.
1.1. Установяване на основните модели:
диаметър цилиндрични проба от 5 мм с първоначална дължина възлиза на 25 mm;
цилиндрична проба 10 мм в диаметър с изчислената начална дължина от 50 mm;
цилиндрична проба 10 мм в диаметър с изчислената начална дължина от 100 mm;
цилиндрична проба с диаметър 7 mm с първоначална дължина възлиза на 70 mm;
Плоски проби с първоначална очаквания mm в дължина, където F 0 - начална площ на напречното сечение на работната част на образеца в mm2. Дебелината на плосък пробата се определя валцоване дебелина.
Позволено е, ако има технически проучвания се прилагат пропорционални (мм) екземпляри с различни размери и форми. Диаметър цилиндрични образци трябва да бъде най-малко 3 mm. Форма на размерите на извадките за тестване на поставените стандарти или спецификации на продукти от стомана.
При прилагане на проби с различни размери е необходимо да се има предвид възможното влияние на коефициента на скалата на резултатите от тестовете.
1.2 отклонения в размерите и определяне на третираната проба грапавост трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица. 1.
Оставя се да се използват проби с прорез, чиито параметри (форма, ъгъл, радиус на база) са посочени в стандарти или спецификации за стомана. Ако тези параметри не са посочени, са избрани въз основа на конфигурацията на част или тестване на целите. Диаметърът на пробата в прореза трябва да е равен на диаметъра на гладка извадката.
Разрезът трябва да се прилага на пробите след топлинната обработка в съответствие с т. 1.6.
1.2.1. Heartbeat цилиндрична проба при тестване центрове не трябва да надвишават 0.02 mm.
1.2.2. Толерантност най-голямата площ на напречното сечение не трябва да надвишава ± 0,5%.
1.3. Проби по форма и размер на главата на проба и частта преход от главата към работната му дължина се определя по обичаен начин на закрепване на пробата в хватката на тестване машина и метод на закрепване удължение m, ако пробата за изпитване се придружава от измерване на щама. КонЬгирането проба глава със своята работна част трябва да е гладка.
1.4. Пробите могат да се прилагат в две форми: повърхност или задържане на повърхностен слой (например, проби от лист или навити проби, направени по метода на леене точност) в съответствие със стандартите и спецификациите за стомана.
1.5. Пробите с увиване, механични повреди, повърхностни дефекти като чужди включвания, снопове, пори, кухини, пукнатини (резултат от механично или термично третиране), изпитване не е изложена. промени подреждане или друг вид на заготовки или тестови проби се допускат.
1.6. Ако металът да бъдат тествани в термично обработена форма, след това се подлага на топлинна обработка за празни проби. Ако термична обработка, след като металът е лошо се обработва чрез рязане, а след това тези предварително детайл трябва да бъде доведено до размер, включително надбавка за довършителна обработка и е възможно изкривяване. Изисквания за метални и инструменти размер, установен стандарти или спецификации за стоманени продукти.
При производството на проба може да се промени тест на металната структура и свойства (например, поради топлина или студ втвърдяване).
1.7. на изискванията за точност от пробата за измерване на теста, съобразени с ГОСТ 9651-84. ако не отговарят на по-строги изисквания.
Технически изисквания за машини за изпитване на метали: до дългосрочно сила трябва да съответстват на ГОСТ 15533-80.
3.1. Пробата се монтира в хватката на машина за изпитване и се поставя в пещ, нагрята до предварително определена температура (време на нагряване трябва да бъде не повече от 8 часа) и се поддържа при тази температура в продължение на поне 1 час. Ако желаната продължителност на експозицията се регулира в стандартите или спецификациите за стомана.
1. В специални случаи, ако изпитваният материал има стабилна структура и е предназначена за дълъг експлоатационен живот, времето за загряване може да бъде повече от 8 часа, а за материал с нестабилна структура и са предназначени за времето малки животи преинкубираните - по-малко от 1 час.
2. Устройството за нагряване може да се използва със защитна или друга атмосфера, ако се изисква от условията на изпитване.
3.2. За измерване на температурата на пробата в края на техния част трябва да има най-малко две термодвойки и проби с приблизителна дължина 100 mm над най-малко три равномерно разпределени по цялата ефективната дължина. Термодвойките са монтирани така, че горещите възли са плътно в контакт с повърхността на пробата. Горещата кръстовището на термодвойката трябва да бъдат защитени от излагане на крушките с нажежаема стени пещ.
3.3. Термодвойките да се разглежда в съответствие с ГОСТ 8.338-78. Време за калибриране на термодвойки неблагородните метали се както е посочено в таблица. 2.
Ако продължителността на теста е над определен срок за калибриране на термодвойки, последният следва да се разглежда в между тестове. В случай на термодвойка показания промени прилагат други термодвойка показания запазване на стабилността до края на теста.
Студеният кръстовището на термодвойката по време на изпитването трябва да има постоянна температура.
В случай на случайно провал на втория термодвойки тестовете разрешени в единия край на термодвойката това условие не по-малко от 70% тест време на стандартите или спецификациите на стомана.
3.4. Отклонения от желаната температура по всяко време на тестовия период и във всеки един момент в прогнозата за дължината на образеца не трябва да надвишава:
± 4 ° С 600-900 ° С
± 6 ° С 900-1200 ° С
3.5. Вие трябва периодично, най-малко веднъж на всеки два часа, за да се измери температурата на изпитване. Той препоръча автоматично записване на температурата по време на теста.
Забележка. Когато се изисква арбитражни изпитвания автоматично записване на температура.
3.6. Температура на изпитване се дели на 25, ако са изпълнени условията на изследването не се нуждаят от специална температура.
3.7. След загряване на пробата и нагряването при определена температура се прилага натоварването на проба гладко.
Време за счупване при предварително определена стойност напрежение, т.е. товар, разделен на първоначалното напречно сечение на пробата, е предимно показателно за вида на тест,
3.8. След счупване удължаване на пробата се определя (# 948) и относителната свиване на пробата (# 968).
Забележка. В случай на приемане на проверки за подаване на пробата на неуспех не е необходимо, ако пробата устоява на стандартно време изисква стандарти или спецификации за стомана, и тя не се нуждае от определяне на удължение и свиване на пробата.
3.9. Продължителността на теста е настроен за всеки материал, в зависимост от предназначението си.
При определяне на границите на дългосрочно изпитване за якост се препоръчва продължителност на 50, 100, 500, 1000, 3000, 5000, 10000 часа, освен ако не искате да тествате различен база.
3.10. В случай на принудително прекъсване по време на изпитвателния товар могат да бъдат отстранени напълно или частично. Ако разтоварването на пробата не се извършва, когато е необходимо да се гарантира липсата на допълнителни напрежения в образеца по време на неговото охлаждане.
Резултатите от тестовете за приемане и други контролни периодично считат за валидни, ако общата продължителност на пробата за изпитване в заредено състояние при определена температура не по-малко от стандартите или спецификациите за стомана.
3.11. Резултатите от теста се считат за невалидни:
при скъсване на пробата на рисковете за маркери или ядра, както и извън ефективната си дължина или в зоната на филе, с изключение на изпитване, при което общата продължителност на теста или общо удължаване на не по-ниски от установените стандарти или спецификации за стомана;
при разрушаване на пробата на металургични дефекти (сноп, мехурчета и т.н., и снопчета.).
3.12. стайна температура по време на теста трябва да е постоянна, колкото е възможно, за да се осигури температурата на пробата, в съответствие с т. 3.4.
3.13. Методът е приложим за дългосрочни изследвания якост на няколко проби едновременно на една машина (Тест "верига") и цилиндрични образци с прорез. Провеждане на тези тестове не е коренно различна от теста за гладка проба.
3.13.1. Когато се изпитва "верига" на всяка температура пробата се оставя да се измери термодвойка инсталиран в средната част от него, при условие, че температурата на градиента на тестовите проби не надвишава стандартите на стандарта. Температурата рязки измерва една термодвойка монтиран в отвора.
3.14. Изследвания на проби от гладка якост разкъсване препоръчани за наблюдение на удължението на пробата до унищожаване.
4.1. Тестовете установени връзката между напрежение и време за фрактура на предварително определена постоянна температура. Броят на нива на напрежение трябва да бъде най-малко три. Всяка напрежение трябва приблизително съответства на времето преди разрушаването на номер, даден в т. 3.8.
Чрез серия от проби от резултатите от теста за всяка стойност на напрежението се определя от средното време на неуспех. Броят на пробите от поредицата следва да осигури необходимата точност при определяне на границата на дългосрочна сила. Графично, връзката между напрежението и средното време на неуспех е представена в логаритмични или полулогаритмичната координати. Тези графики определят интерполация или екстраполация на средната стойност на максималната дългосрочната стабилност на материала чрез записване на стойностите, получени с точност до 5 МРа с посочения метод за определяне на тези количества.
Препоръчително е да се определи стойността на максималната дългосрочната стабилност за времето до неуспех на редица дадени в сек. 3.8.
Ако е необходимо, за статистическа оценка стойности извън дългосрочната стабилност при използване на стандартни статистически методи.
Чрез екстраполация интервал на пилотния средните стойности на времето до неуспех да бъде поне около 1.3.
Не се препоръчва да се екстраполират живота превишаване на максималната средна сума от време, преди унищожаването на повече от половината от поръчката.
Пример символ дългосрочно граница сила # 963; за 1000 часа на изпитване при 700 ° С:
4.2. Удължение цилиндрични, гладки и плоски образци след фрактура (# 948) в проценти, изчислени по формулата
където l0 - дължина първоначален размер, измерен при стайна температура преди тестване на проба, мм;
Lk - дължина габарит след фрактура мм.
първоначалната дължина на стъпка (L0) - дължината на работния участък на частта на пробата, при което се измерва удължението - преди началото на теста или ограничи ядро рискове при точност ± 1%.
Разрешено за първоначално селище да приеме дължина разстояние между ръководителите на пробата или разстоянието между ядрата поддържа на филета последните.
4.3. За измерване на дължината на манометър след фрактура (Lc) на пробата унищожени плътно сгънат така, че техните оси образуват права линия.
Ако пробата за изпитване след частична междина се формира поради чакъла на метала на мястото на фрактурата или други причини, той е включен в очакваната продължителност на пробата след разрушаване.
Очаквано дължина на пробата преди и след теста се измерва с точност до 0.05 mm.
4.4. Свиване след разрушаване гладки цилиндрични образци и назъбена (# 968) в процент изчислява по формулата
където F0 - начална проба площ на напречното сечение на работната част, измерена при стайна температура преди тестване mm2;
FK - областта на образеца след фрактура, изчислени от средната аритметична стойност на резултатите от измерване на минималния диаметър на фрактурата в две взаимно перпендикулярни посоки mm2 напречно сечение.
Измерване на пробите след изпитване се извършва с точност от 0.01 мм.
Забележка. Пробата се оставя да се измери диаметъра на място в фрактура след тестване до 0.05 мм.
4.5. Докладът за теста трябва да съдържа: Тест температура, стрес, материали и размери на пробата за изпитване, параметрите на жлеба, ако пробата се нарязва, времето за недостатъчност или продължителността на теста, удължението на пробата и стесняване на площта на напречното сечение на образеца след фрактура.
Ако по време на изпитването са почивките, трябва да се уточни броят им и условията, при които пробата е била по време на почивката.
3. полуфабрикати тип (сплескани, валцувани листове, тръби, формоване и т.н.) и размери.
4. Видове и режими на топлинна обработка.
5. микроструктура, размерът на зърното, както и нарушаване на.
1. От това, което постави на детайла или продукт пробата е взета.
2. Проба посока рязане (надлъжна, напречна модел).
1. Вид на инсталация за тестване.
2. точността на измерване на температура.
3. Точността на приложеното натоварване.
4. Условията и резултатите от изпитвания
× забравяйте!
Всички печалби от сайта на проекта е да се разработи, плати доставчик на хостинг услуги, седмични осъвременявания на базата данни за изрезки от, както се предлагат подобрени услуги и портални услуги.
Изтеглете "ГОСТ 10145-81. Метали. Метод за изпитване на дългосрочна сила "и да направи свой собствен малък принос за развитието на сайта!
Свързани статии