1.4 Glissazhnye тръбни пещи методологичен
Както е отбелязано, нагрят метал в повторно нагряване пещи с дъно отопление glissazhnym движи чрез водно охлаждане тръби. На всеки ред движи детайли в комплект пещ при две надлъжни glissazhnye тръба. Разстоянието между тях е
дължина на преформата. За предотвратяване на тръбата от абразивните ефекти на преместване метал него заварени метални решетки. Надлъжно glissazhnye тръба в значителна зона пещ част загряване на базата на огнеупорни надлъжни пръти (Фигура 8).
Фигура 8 - Glissazhnye тръба три зона отопление пещ
В зоната на висока температура glissazhnye надлъжни тръби почиват върху напречна водно охлаждане тръба намира на разстояние от 1 - 1.5 m един от друг. Краищата на тръбите напречните изтеглят извън пещта и закрепени към корпуса на подпори пещ. В средата на напречната тръба glissazhnye останалата част на вертикални опори оформен от двойка водно охлаждане тръби покрити външно с огнеупорни тухли.
Glissazhnye вода охлажда тръби имат голямо влияние върху температурната ефективност на долната нагревателна зона и нагряване функционирането на пещта като цяло. Поток на топлина от охлаждащата вода в пещи повторно нагряване е 10%, а понякога дори повече от общото количество топлина подава към пещта. Освен това, glissazhnye тръби имат значителен ефект върху охлаждане на метала и да се предотврати неговото еднакво отопление. Затова обикновено изпълнява glissazhnyh извън термичната изолация на тръби за намаляване на топлинния поток към стената на тръбата и намали охлаждащ ефект. Както топлоизолация тръба използва glissazhnyh различни формовъчна боя. Към топлоизолацията не се слезе, използва различни техники: метал заварени права и извити пръти, изработени от специални огнеупорни маси огнеупорни блокове, които са нанизани на тръбата. Има три перспективни структури glissazhnyh тръби:
1) подложка с огнеупорна маса между шипове заварени директно към тръбите;
2) с печатни блокове (Фигура 9а);
3) с сглобяеми елементи на керамични сегменти (фигура 9Ь).
Топлинните загуби от охлаждаща вода с помощта вата изолация пикове в сравнение със загуби на неизолирани тръба намалява в 2 - 3 пъти, и за изолиране на шарнирните сегменти или загубата могат да бъдат намалени до 4.6 единици - 6.3 пъти. Значителна разлика в изолация ефективност се дължи на факта, че набиване пикове изолация поради по-голямата маса на метал в него се характеризира с много по-висока от блока изолация, средната топлопроводимост.
Промишлени инспекция блок изолация живот е показал, че за по-голямата част от пещи, отоплява с газ, където температурата на метала не превишава 1375 за доста приложим за изолация на дъното на тръбата ръчкам и сглобяеми шамотни блока, чиито обслужване при тези условия е 9 месеца (в областта на висшето температура) до 2 години (при ниски температури).
В пещи нагрява с мазут, където температурата на метал достигне около 1500. добри резултати показаха, печатни блокове, изработени от магнезит (магнезит), тегло, срок на експлоатация на повече от 9 месеца.
Фигура 9 - изолация на тръби glissazhnyh
и - Печатни блокове; б - бетонни блокове
Опитът тръба изолационни промишлени пещи е показал, че присъствието на предварително инженерно прилагане изолация по цялата пещ се 5 - 8 часа. След прилагане изолация пещ веднага може да се постави на нагряването на нормален график.
Подчертано е, че с изключение на споменатите по-горе значително намаляване на загубата на топлина към охлаждащата вода, което води до изолация на тръбата в пещта се придружава, като правило, повишаване на температурата до 150 - 200 °. което значително подобрява условията на метални топлообмен с пещните газове.
2. Метод на изчисление
Изчислява пет лента методичен пещ с долната отоплителна мощност = 72.22 кг / сек (260 м / час) за нагряване на раздел плоча 2101400 мм и дължина от 10,500 мм. Крайната температура на повърхността на металния = 1250 ° С температурна разлика над напречното сечение на плочата в края 50 = нагряване на плоча S. Материал - стомана 35. гориво - смес от природен газ и доменна пещ с топлина на изгаряне = 20.9 MJ / m 3 във въздуха нагрява керамичен блок на рекуператор = 450 С.
Изчисляване на пещта за изгаряне се извършва в следната последователност:
1) Изчисляване на изгаряне на горивото;
2) определяне на времето за нагряване;
3) определяне на основните размери на пещта;
4) изготвяне на топлинния баланс на определяне на потока на гориво;
5) изчисляване на допълнително оборудване за топлообменници, горелки и др ...
Свързани статии