ПредишенСледващото

Прясно събрани зърно тегло, в допълнение към основната култура съдържа значително количество от нежелателни примеси и други зърнени култури и други растения, повредени зърно, фин размер на зърно, примеси, органични, минерален произход, включително вредно.

Пречистване на масата зърно от странични примеси, получени по метода на разделяне - механичната процеса на разделяне на смеси зърно в компоненти, имащи еднакъв състав. Разделяне на фракции се извършва на набор от специфични характеристики:

  • геометричен размер на частиците фракция;
  • аеродинамичните свойства на зърната;
  • плътност, форма, повърхност състояние на частиците;
  • други свойства.

Етапи почистване на зърно
С оглед на тези и много други свойства на зърно масовите части на частици разработи специална техника, използвана за изолиране на компоненти от външни тегло на основния продукт - - Зърно специално култура. Машините, които изпълняват тази задача, се наричат ​​разделители.

операции по производствената верига, целта на които е да се почисти зърната и семената могат да бъдат разделени на три основни етапа: предварително третиране на прясно събраните зърно купчина, първична обработка, вторична обработка на зърно и сортиране.

Предварително почистване на прясно събраните зърно купчина

Дали спомагателни операция за почистване на зърно, се извършва, за да се подготви зърнен материал за последващи операции по обработка на реколтата зърно, подготовка за сушене. Провеждане на операции по почистване на зърно купчина може да се увеличи устойчивостта на настъпване на зърно повреждане обработва в зърнената маса, особено за самостоятелно затопляне зърно.

Машини, предназначени за предварително почистване на масата на зърното трябва да изпълнява тази функция, когато влажността на зърното купчина до 40%, ако те съдържат вредни примеси не повече от 20%. В този случай, отпадъците не трябва да е повече от 0.05% от пълния зърно от теглото на зърното на основната култура, която е в първоначално получава зърно куп.

В резултат на процеса на зърно предварителна обработка става цялата маса на оригиналната разделяне на две фракции: рафинирани зърна и отпадъци.

Предварително почистване е в сила само при условие, ако се извърши веднага след доставката на zernoochistitelnaja комплекс зърно материал.

Първоначално почистване на зърно, семена

Операцията се извършва след предварително почистване и подсушаване на зърно купчина. В областите, по прибрано зърно съдържа нисък процент на обработка след прибирането на влагата започва с процеса на първичното почистване. Целта на операцията е да се отдели колкото е възможно с минимална загуба на примесите на основния материал. Влага влизане зърно маса първичното почистване не трябва да представляват повече от 18% при съдържание на боклук не повече от 8%.

Машина за първично пречистване изпълнява функцията на отделяне зърно насипен материал в фракции зърно - основния фураж и състояща се от храна и на зърно зърна пречистване маса функционираща от механични примеси.

Загуба на основните зърна по време на първичното лечение не трябва да съдържа повече от 1,5% от общото тегло на основната култура в първоначално получава зърно материал. След лечение, материалът не трябва да съдържа повече от 3% примеси. Ефективността на отделяне на частици от примеси на малки и големи размери и тегло трябва да бъде най-малко 60%.

Вторична обработка на зърно, семена

за продукта от вторични почистващи машини се използват предимно за лечение на зърно материал за използване семена след преминаване през първичния пречистване.

Вторична обработка се извършва с използването на комплексно оборудване. Air-решетъчни машини извършва отделянето на зърното на материала в четири главни фракции:

  • семена;
  • зърнени втори клас;
  • се прилага всмукване примеси по-големи частици по размер;
  • примес фин размер на частиците.

Приемливо загуба на семена, които влизат в отстранени примеси фракция не трябва да надвишава 1%.

Влажност зърна за вторична обработка трябва да бъде не повече от 18%, за да се постигне желаната показателите за качество на обработка.

Свързани статии

Подкрепете проекта - споделете линка, благодаря!