През цялата история на човечеството качеството на стоки и услуги е дадено голямо значение. Основната цел на производителите и търговците винаги са били предлагат на клиентите качествени продукти и услуги. За да направите това, ние използваме различни стратегии и концепции.
В най-простата си форма, тя гарантира качеството на хиляди години преди нашата ера. Дори през осемнадесети век. пр.н.е. Вавилонската крал Хамурапи положи основите на отговорността за продукта, написан код на закони, по-късно наречен на Кодекса на Хамурапи. Според Кодекса ", строител, ако той ще построи дом и вършат своята работа несигурно, заради това, което е построил къщата, за да се срине и да причини смъртта на собственика на жилището трябва да е убил; Ако синът на собственика на къщата умира, трябва да убие сина на строител; ако умреш актив, ако загине богатство строител трябва да компенсира всички разрушен. " Тези прекалено сурови закони за първи път на принципа за отговорността на производителя за качеството на своите продукти. В Китай има стандарти за производство на хартия чай, порцелан и други продукти. Египтяни, използвани за изграждане на технологията за измерване на пирамиди, а в отдел Средновековие ще наемат така наречените майстори вратари, чиято задача бе да се провери на стоките за продажба.
Когато в края на XIX век компанията опита да влезе на вътрешния пазар с продуктите на масово производство, те се нуждаеха експерти за подготовка за работа, производство и маркетинг. Самото ръководство вече не може да се справи с тази задача, така че увеличаващата се нужда от консултанти по управление. Най-известният сред тях е американски, Фредерик Уинслоу Тейлър (1856-1915). Името му е тясно свързана с "научно управление" - революционното движение в областта на управление на производството, чиято цел е да се предотврати отпадъци чрез внимателно наблюдение на работата.
В опит да се преодолеят недостатъците на фабрики, причинена, според него, зле обучена работна ръка и от бавния темп на работата си, Тейлър е разработила решения за справяне с тези каузи. Въвеждане на следите на времето методи на работа преподаване работа, като се използват интензивно разделение на труда по функции и плащане на еднократна сума, фабриката е трябвало да започне да работи ефективно и икономично. Това е време на така наречените майстори на производство. Предметът на разделението на труда на Тейлър е, разбира се, и контрол на качеството. Тя се извършва от майстори-контролери и устройства за контрол на качеството. Основните характеристики, разработени от Тейлър елементи и принципи на организацията на труда все още се наблюдават в структурите на много промишлени предприятия и цели отрасли.
1. Спазвайте постоянството на целта за подобряване на устойчиви производствени процеси на стоки и услуги.
2. Приемане на новата философия: да се откаже от лошото качество през цялото време.
3. Изхвърлете универсален контрол. Премахване на необходимостта от по-голямо количество контрол, като начин за постигане на високо качество.
4. Спиране на практиката на сключване на договори при най-ниските цени. Изхвърлете партньорството само въз основа на цена, определени дългосрочни партньорства, намаляване на броя на доставчиците.
5. Постоянно се подобрява всички процеси в предприятието. Подобряване на всеки процес от гледна точка на планиране, производство и обслужване.
6. Практика на наставничество и обучение в предприятието.
7. Създаване на благоприятна стил на ръководство, насочена към подпомагане на хората да направят по-добра работа. Въвеждане на съвременни методи на управление: управление трябва да се премине от контрол на количествените до качествени.
8. Премахване на страха от предприятието. Насърчаване на служителите да се говори открито.
9. Премахване на бариерите между отдели и служители на фирмата.
10. Изхвърлете лозунги, плакати и покани за персонала.
11. Изхвърлете количествената оценка на работата, за която е осъден. Отстраняват се стандарти на работа, които изискват работниците да постигнат определени стандарти в цифрови условия и управление на персонала - цифрови показатели. Предложи вместо подкрепа и помощ на учителите.
12. Поддържане на чувство за професионална гордост служители.
13. Прилагане на системата на предприятието за образование, обучение и самоусъвършенстване на служителите.
14. Получаване на ангажираността на ръководството на организацията на качествени идеи.
През 1950 г. д-р Деминг изнесе доклад за статистически контрол на качеството в Япония. Сега там се връчва годишно награда за качество, която носи неговото име.
Д-р Джоузеф М. Джуран (б. 1904), сътрудник и съратник на Деминг, стана през 1924 г. служител на Western Electric, производствено предприятие Бел телефон. Въз основа на становищата на Деминг и да го развиваме, Джуран въведена като срокът е до голяма степен се фокусира върху нуждите на потребителите, в духа на "съответствие на клиента» ( «Фитнес за ползване») и е разработила систематичен метод за проекти за подобряване на качеството и неговото последващо стабилизиране, разпространява по целия свят. Този метод е известен под името «Джуран Trilogy».
Деминг и Джуран през 50-те години. Ние положи основите за постигане на изключително качество на японските стоки. Двете от тях със своя фонд от знания в областта на управление на качеството не са намерили много приемане в американската индустрия, с приоритет на управлението на разходите. Едва по-късно, през 80-те. Приема се, в Съединените щати.
Докато в творбите Деминг се фокусира върху подобряване на качеството на връзка, на първо място на процесите, системите и статистиката, Джуран подчертава необходимостта от всеки мениджър участват пряко, което води до дейности за подобряване на качеството. Той е защитник на един подход, който предвижда участието на всички служители в организацията на процедурите, за да се гарантира, подобряване на качеството и решаване на проблеми при производството. 10 стъпки за подобряване на качеството на Джуран:
1. Форма на информираността на персонала на необходимостта от по-качествена работа и да се създаде възможност за подобряване на качеството.
2. Поставете цели за непрекъснато усъвършенстване.
3. Създаване на организация, която ще работи за постигане на целите, чрез създаване на условия за идентифициране на проблеми, избор на проекти за формиране на екип и избор на координатори.
4. Осигуряване на възможности за обучение на всички служители на организацията.
5. Провеждане на проекти за решаване на проблеми.
6. информира работниците за подобренията.
7. изразява своята признаване на работниците и служителите, които са направили най-голям принос за подобряване на качеството.
8. Общувайте постигнатите резултати на служителите.
9. Запишете успехите.
10. Прилагане на печалби, които сте постигнали през годината, в системите и процесите, редовно, работещи в организацията, като по този начин им се осигури.
В Япония, TQC идеи бяха посрещнати с ентусиазъм и са доразвити от професор К. Ишикава (К. Ишикава). Ишикава, като се има предвид качеството като проблем на управлението, да изисква участието на всички служители в дейности за подобряване на качеството, и въвежда термина "на взаимоотношенията с клиенти - доставчик". За разлика от американските понятия, той говори за "управление на качеството в цялата компания" ( "Wide контрол на качеството Sompanu). През 70-те години. QA е бил използван в Япония в различни области на промишлеността и е разработен кръгове на качеството.
Филип Кросби е един от най-известните привържениците на универсалната концепция за качество. В началото на 60-те години. Той подробно програмата си за "нула дефекти", която предизвика разгорещен дебат в Германия. Кросби се фокусира върху проблемите в областта на управлението на бизнеса. Той предложи да се въведе на предприемаческа култура, която се основава на осъзнаването на стойността и качеството на мислене, който се фокусира върху постигането на "нулеви дефекти". Той също така предложи свой собствен план, състоящ се от 14 компонента на подобряване на качеството:
1. Ясно дефиниране на ангажимент за управление на организацията за качеството на идеята.
2. Използвайте работа в екип за подобряване на качеството, за да привлекат и да информира за качеството на всички членове на организацията.
3. Оценка на качеството и определяне на настоящи и потенциални проблеми с качеството.
4. Определяне на стойността на качеството.
5. Определяне на разходите за лошо качество на работа и предоставят тази информация подчинени.
6. Правилното действие.
7. Създаване на специална комисия за работа с програмата "Нулева брак."
8. обучение на професионалисти, които ще изпълняват програмата на "нула брак."
9. Провеждане на "нула Брак ден" за обяснение на програмата и отношението на организацията на проблема с качеството.
10. Мотивация на персонала, за да се установят цели, които предполагат подобряване на качеството.
11. Насърчаване на подчинените си да докладват проблеми, които не им позволяват да работят без брак.
12. Публично признаване на тези, които постигат целите си и върши работата перфектно.
13. Качеството на руснаците, състоящ се от професионални екипи и ръководители, които редовно ще комуникират един с друг.
14. Многократно повторение на параграфи 1-13, като процеса на подобряване на качеството е безкраен.
80-ти. - в началото на развитието на модерното понятие за "тотално управление на качеството» - «Тотално управление на качеството" (TQM).
Анализ сходства в посочените по-горе подходи позволяват Заек и Питър Джон Berghu разпредели 7 Universal фактори за качество:
1. Фокусиране върху клиента.
2. Фокусирайте се върху процеса и резултатите от него.
3. Управление на участието в работата и отговорността.
4. Непрекъснато подобрение.
5. Проблеми, които зависят от работниците не трябва да надвишават 20%.
6. Измерване.
7. Command организация работи за подобряване на качеството (чрез постоянни функционални съвети).
В началото на 90-те години. формира принципите на универсалната за управление на качеството (UQM), което позволява на една и съща за успешно прилагане на концепцията за TQM е не само промишлеността, но и сервизни организации.
"Тотално управление на качеството" - динамично понятие. В момента има няколко основни "училища» TQM: японски, американски и европейски. Може би затова сред експертите, няма консенсус за броя на принципите за изчисляване на TQM. Същото следните основни призната 8:
1. Фокусиране върху клиента.
2. Лидерството е лидерство.
3. Участие на работниците и служителите.
4. Процесният подход.
5. Система за подход към управлението.
6. Непрекъснато подобрение.
7. Вземане на решения въз основа на факти.
8. Взаимно изгодни отношения с доставчиците.
Тези принципи са предназначени за постигане на модерен успех, като отговаря на съществуващи и очаквани изисквания на клиента и получаване на устойчиви ползи за всички членове на организацията и обществото. Управление на качеството започва да проникне в областта на общото управление, с нарастващото значение на системите за управление на качеството.
През последното десетилетие на миналия век най-накрая идентифицира една нова тенденция в управлението на: "Качеството на продуктите - качеството на предприятието", за да се образува нов подход и нова стратегия за управление на качеството.
Еволюция на управлението и развитието на управлението на качеството могат да бъдат класифицирани в съответствие със следните критерии:
I. По отношение на организацията на управлението и качеството на управление:
1) спонтанна активност на контрола на качеството в древния свят и Средновековието;
2) организира дейности за контрол и управление на качеството в занаятчийски работилници, в заводите (контрол на качеството стъпка);
3) да се организират национални и международни дейности за управление на управление и качество.
II. В зависимост от нивото на контрол и управление на качеството:
1) за контрол на качеството;
2) поддържане на контрол на качеството;
3) осигуряване на качеството;
4) Тотално управление на качеството (TQS);
5) Тотално управление на качеството (TQM).
III. Според историческото развитие на управлението и качеството на управление:
1) проверка на стоките, лична отговорност за качеството на стоките (принципите на индивидуалните умения);
2) Инспекторите майстори за контрол на качеството, на разделението на труда, заплащане на еднократна сума, обучение на работниците, магистър производство (Ф. Тейлър);
3) методи за контрол на качеството на статистическата информация, вземането на решения въз основа на факти, непрекъснато усъвършенстване (D Shuhard);
4) 14 принципи на управление на качеството, процесен подход, фокус върху клиентите, участие на работниците и служителите (Е. Деминг Джуран J.);
5) системен подход, управление на качеството в рамките на цялата компания, кръгове на качеството, "нулеви дефекти» (TQC (CWQC) А. Feigenbaum, К. Ишикава);
6) принципите на TQM, интегрирано управление на системата на организация, ролята на лидерски, ценности, повишаване на работниците и служителите (TQM - реинженеринг);
7) участието на доставчиците, осем принципа за управление на качеството (Международните стандарти ISO 9000).
Развитието на системата за управление на качеството е показано на фиг. 1.3. Това показва колко е формирането на основните принципи на системата за управление на качеството, тъй като формирането на принципите на индивидуалните умения за изпълнение и завършва с основните принципи на системите за управление на качеството.
Свързани статии