Основният фактор, който трябва да се вземе под внимание, инженери, стоманени специални условия, при които работната лампа: тази висока температура и вакуума.
След като са избрани материали, подробности за които следва да се предостави подходяща форма. Често се използва за тази цел същите методи на обработка, както и в други клонове на машиностроенето и вземане на инструмент. Въпреки това, опитвайки се да, например, може да разчита на механичното полиране - след това в повърхностния слой е много замърсяване. Като алтернатива на използването на химически или електрохимически полиране и смилане. По-рано, отколкото навсякъде другаде в производството на тръби са използвани електрофизичните методи за оразмеряване: ултразвукови и EDM.
По-голямата част на метални части лампи получен чрез пластична деформация -. Гъвкава (провеждане членове, мрежи, са навити по спирала върху траверса), щанцоване (фрагменти аноди) и т.н. В резултат на променената материал структура - се оказа, механични натоварвания, които след това биха могли да нарушат формата и размери на части. Намаляване на стреса и за възстановяване на металната структура спомага за отгряване - накисване при висока температура и бавно охлаждане.
Какво да направя радио тръби и бутилка шампанско?
При отваряне на бутилка с шампанско или газирана вода, газови мехурчета станат видни: когато налягането се понижава разтворимостта на газове в течности намалява. Същото нещо се случва, когато се нагряват. Металите от които направят радио тръби, също разтворени газове, и че в крайния лампата остава добри вакуумни темперирани части.
Атмосферата в пещта за изпичане трябва да е много чисто, но в този случай примесите оставят на повърхността, но не го насити. На пръв поглед изглежда, че това би било оптимално за отгряване части и заготовките на вакуум. Но все по-силен вакуум в голяма фурна, пълнени с мръсен (по стандартите на електроника в) части, е много трудно и скъпо. Вместо вакуум отгряване се харесван водородна атмосфера, която е в същото време възстановяване филм оксид. Въпреки това, водородът прониква в някои метали. Но това обикновено не обръщат внимание на: обработката на събраните вече водород лампа е относително лесно да се излезе от частите и вакуумпомпата. Човек може да не само отгряване в водородни метали активно поглъщане на водород, като например титан, - те стават крехки. Тези части са темперирани в аргон, а понякога и в смеси на инертни и редуциращи газове.
След хибридизиране на метал отстранява азот, въглерод и кислород. На повърхността на образува вода и въглероден диоксид - е дифузна от дълбочината на метала и водородните атоми реагират с въглеродни окиси. Въглероден съдържа в стоманени части, при такива температури не реагират с водород, и закалени в "мокро водород" - смес от водород и пара. Тъй като по време на отгряване на стъкло и керамика са разпределени на водна пара и въглероден диоксид, но те са във форма, разтворен в диелектрици.
Температура, време на процеса, газ състав, дебитът му, количество, материали, местоположение, могат да се зареждат продукти - всички да повлияят на резултата, често непредсказуемо. Понякога, когато каляване замърсяване се прехвърлят от един детайл на другия; въпреки свръхналягането в пещта за газовете проникващи от атмосферата; лампи, събрани от внимателно изискани детайли, е по-лошо, отколкото тези, при които данните са по-мръсни. Тези и десетки други мистерии, успешни и неуспешни опити за справяне с тях са били в ежедневната работа на инженерите.
С течение на времето, таен брак на лампи прекалено идеално чисти части биха могли да разкрият. Установено е, че особено цялостно почистване на детайлите на повърхността става химически активни и веднага се окислява при изваждането им от пещта. При сравнително същите мръсни предмети върху повърхността на филма оксид съществува, което ги предпазва от по-нататъшно замърсяване.
не без покритие правя
Друг много важен аспект при производството на тръби става покритие. На корицата се прилага към мебелите да изглеждат добре, машинни части - за да ги предпазите от корозия, увеличаване на издръжливостта и подобряване на външния вид. Това е част и без покрития не губят ефективност. покритие вакуум тръба обикновено се извършва само работа функция. По този начин, калциев оксид повишава излъчването на катода. Същите тези свойства са оксиди на други алкалоземни метали, по-специално бариев и торий. Във връзка с това се промени дизайн катоди: в тесен метален цилиндър покритие върху външната си повърхност, покрита излъчващ нишка нагревател поставени, покрита от своя страна, изолиращ слой.
Лампа загрява-катод са много пъти по-ефективни и дълготрайни. Поради това, технологията на електронни лампи, понякога е по-подходящо да не се говори за подробности за покрития, както и по отношение на подробностите, които съществуват само като основа за покритие. Така например, на екраните на катодно-лъчеви тръби, покрити (и сега се прилагат) фосфор - без тях няма да получите видимия образ.
Използва се и като цяло неразбираемо в първите процеси на виждане. Например, лампи от слюда изолатори са покрити частици от магнезиев оксид и алуминиев да направи повърхността груб. Изолатор към изолатора, а дори и за грапавостта? Това, което е, че поради високата температура на метални части лампи частично се изпарява, и не може да попречи на метални частици се отлагат върху изолатори, създаване на непрекъснат филм - може да се получи късо съединение. И така, те ще падне само върху повърхността на възлите за изолатор и вдлъбнатини остават чисти.
Като цяло, покритие методи има голямо разнообразие. Например, за да мрежа не излъчва електрони (поради топлинно нагряване на съседен катода или вторична), те галванично приложен метален слой с висока работа функция - злато, сребро, титан, калай-никелова сплав и други.
Въпреки това, в технологията на електронни устройства за образуване на покрития върху частите често прилагани прах слой и след това се синтерова. частици прах и субстратът са кондензирани един с друг, поради взаимното дифузията. синтероване степен обикновено е малък, и покритието е пореста. Порьозност не пречи на работа на лампата, а понякога дори полезно. Структура, подобна на гъба, порест слой има много голяма повърхност, при което, например, увеличава способността на поглъщащото вещество катодната емисии или капацитет за усвояване - специално вещество се поставя в колба на лампата и адсорбиране газове, оставащи след изпомпване.
Заваряване или запояване?
Готовите части - катодите с покритие на емисиите, навити на ярем окото нагреватели с изолиращ слой, щамповани от лист или твърди медни аноди, изолирани от слюда или керамика заготовката колби и заключения - се поставя в специални клетки, наречени ексикатор с дехидратиран и без прах атмосфера и това е възможно да се започне сглобяване.
Лампите са фиксирани части (те не трябва да се движи, в противен случай всички параметри на "плувка"), така че те са свързани чрез заваряване, спояване и неподвижни площадки. Вярно е, че в първите няколко мощни лампи, направени сгъваеми, и те работят с постоянен изпомпване вакуумни помпи (но това е продължило малко по-дълго).
Основният проблем за технологията се състои в това, че ние трябваше да се заварява или запояване най-различни материали: метали, метал, стъкло, метал, керамика и метал. Освен това, по време на работа елементи лампа се нагряват и ако чифтосване материали имат различни коефициенти на термично разширение, които могат да възникнат във връзка механични напрежения, което води и до неговото разрушаване. Метални компоненти обикновено са комбинирани ниска мощност лампи място заваряване; в производството на висока мощност лампи, използвани аргон-електродъгово заваряване, което даде вакуум херметично уплътнение, и следователно позволява да се заварява обвивка на лампата.
Когато заваръчни материали се топят двете части да бъдат заварени. Ако един от материалите си остава твърдо, а след това този процес се нарича преформатиране. Точно комбинирани фарове стъклена колба с метални терминали, където разтопено стъкло. Между другото, за специални констатации изобретен сплав на желязо-никел (28%) и кобалт (18%). Тя се нарича Kovar и има коефициент на термично разширение почти същите като стъклото. За да се избегне термични напрежения в ставите на фаровете на електрода терминали, които са изработени от материали с различни коефициенти на термично разширение, като се използват междинните тънки и гъвкави проводници, които играят роля на амортисьори.
Когато спояване керамика и метал, напротив, се топи метал, и често се използва така наречения "активен спояване", между керамични и метални части павета фолио от титан, тогава този набор се пресова и се нагрява. Поради дифузия наблюдава преходна зона и материали са съединени здраво. Накрая, металокерамика (обаче, стъкло стъкло) могат да бъдат свързани чрез запояване, но металните припои и "глазура" - специална ниска температура на топене на стъкло.
И това, което трикове трябваше да отиде да се свърже, например, сапфир стъкло или кварц стъкло! Quartz разширява когато температурата се повиши от порядъка на по-малко от стъкло и техници трябваше да се разработи набор от около десет стъкло постепенно намаляване на коефициента на топлинно разширение. процес запояване е, както следва: върху депозираната кварцово стъкло, а след това да му - на втория и така нататък, докато обикновената стъклото: Оказва един вид пластове торта.
Ние кажа толкова много подробности за технологията, за да стане ясно колко проблеми, понякога най-неочакваното, има инженерите и как понякога грациозно се справят с тях на човешкия ум.
LAMP треньор да работят по-дълго
Но ето лампа е монтирана, че е време за изпомпване на въздуха от нея, и в същото време напълно чисти и obezgazit подробности. За тази цел, без да се спира изпомпването, приложена към оперативните електрод напрежения. С такъв прием, който се нарича на обучението, е било възможно да се реши няколко проблема наведнъж.
Първо, активиране на катода настъпили: практически чист емисионното покритие лесно да се прилага към метални карбонати, и те са включени в отопление оксиди, освобождаване на въглероден диоксид се отстранява с вакуум помпа.
Второ, електродите могат да бъдат малки прашинка. Напрегнатостта на електрическото поле се откъсва от местата си, и се пренася в зареден електрод. Ускоряване на полето, те са метеорити се удари в повърхността и се изпари.
Накрая, върху повърхността на анода, който никога не е напълно гладка, остава остри издатини. напрегнатостта на полето се осигурява максимална и върхът се подлага на интензивно бомбардиране на електрони. Металът в тези места се загрява до температурата на изпаряване, издатъците автоматично изглаждат и метални изпарения се изпомпва. (Ако това се случи в крайния лампата, за определен електрически разбивка ще се случи.) Накрая на стената на цилиндъра разпръсква тънък слой от метал поглъщащото вещество и може само да разпоявам стъклена тръба (изпускателната тръба) свързване на лампата към системата за аспиратор. След това резервоарът инсталирана база и спойка на краката на терминали.
Накрая етикетирани лампи са опаковани в картонени кутии - и в радио фабрика. И там, в която само устройствата те не попадат: в радиостанциите домакински да излъчват предаватели, преносим радио, телевизия, автоматизация, а по-късно - през първите компютри. В началото на ХХ век електронни устройства, произведени десетки милиони на година, и бъдещето изглеждаше светло. Въпреки това, по физика лаборатории се раждат "гробар" на радио тръби. Станаха създадена през 1947 г. от американски учени Уилям Шокли и Йоан. Бардин полупроводникови транзистори. Новото устройство има същата функция като тази на електрически вакуум триод, но това е много малък, трайни и рентабилни, тъй като тя не се нуждае от енергия за отопление на катода.
Свързани статии