ПредишенСледващото

Загрява се разточва обработка - ефективен метод за подобряване на работните характеристики на различни стомани и сплави. Различни видове топлинна обработка пригодени за постигане на конкретни резултати. Например, топлинна обработка се извършва след заваряването ставите повърхностно втвърдяване методи HDTV, и да променят структурата и състава на повърхностните слоеве на стомана с помощта на неговия химичен топлинна обработка.

Дефекти в термична обработка на стомана

За да се гарантира необходимото качество на технологии, необходими за осигуряване на бързи и ефективни за предотвратяване на евентуални дефекти термична обработка.

Видове стомана термообработка

В зависимост от термично влияние върху метал и средства за прилагане на допълнителна енергия в структурата разграничат следните основни видове топлинна обработка:

  1. Отгряване - използвани за подобряване на следващите деформация заготовки и ги доставя на равновесие дребнозърнеста структура. От друга страна, отгряване може да е висока и ниска температура.
  2. Втвърдяване - дава подробности за повишена твърдост и механична якост. Извършва се в електрически или пламък отоплителен уред е разделена на повърхностните и насипни товари.
  3. Почивка - извършва се обикновено след втвърдяване, и осигурява плавно намаляване на якостните характеристики на стомана като разстоянието от повърхността. В резултат на термични напрежения са отстранени, което води до изкривяване на части.
  4. Нормализиране - е да се справи неблагоприятната структура на стоманата и нейното последващо подобряване на машинна обработка.
  5. Подобряване - извършва се за даване на стоманени детайли оптимална комбинация от сила и издръжливост, че е от съществено значение, ако статията се експлоатира на значителни динамични натоварвания.

Дефекти в термична обработка на стомана

По-често, но се използват също: стареене (стабилизиране на термично обработена стомана структура), студена обработка (детайл осигурява подобрена точност), и комбинираните методи на смесване на топлинна обработка с деформацията на стомана, насищане повърхност други елементи и така нататък.

Дефекти, които произтичат от топлинно обработено стомана, може да се разделят на два типа: обратими и необратими. В първия случай, те могат да "премахне" допълнителна термична обработка на заготовката, във втория - продуктът е брак, и по предмет на претопяване.

Прегряването стомана могат да бъдат елиминирани. За тази отгряване се прилага при температури над 40 ... 600 ° аустенит температура начало. След определен накисване заготовката се охлажда бавно в пещта. През топлите месеци на годината все още може въздушно охлаждане (без течения и изкуствен въздушния поток). В резултат на това зърната стават по-фини придобиване закръглена форма, и се връщат към своите бивш метални физико-механични характеристики.

Необратими дефект на топлинната обработка е прегаряне. Това се случва, когато нагряване стомана до температура под температурата на топене на началото на 50 ... 1000 ° С. При такива температури на неметални включвания в стомана, разположени винаги в границите на зърното - сяра и фосфор - стопи. Това също е съпроводено с тежки окисляване, който се провежда по границите на зърното. Metal изгаря чрез напълно губи своята пластичност, което води до появата на пукнатини дрипав по време на следващото коване или валцоване. Възстановяване на оригиналната структура на тази стомана е невъзможно.

Дефекти в термична обработка на стомана

Начина за коригиране на брак

Освен основните дефекти, всеки вид топлинна обработка и Специфичната. В много случаи те се справят. Типични дефекти стомана топлинна обработка могат да бъдат обобщени, както следва:

Дефекти в термична обработка на стомана

Дефекти възникнали по време на топлинна обработка на заварени конструкции на ставите се елиминират и тяхното повторно нагряване, последвано от охлаждане при безветрие.

Услуги на топлинна обработка трябва да бъдат подредени в предприятия с високи производствени стандарти, с модерно оборудване, ефективно средство за оборудване, както и квалифицирани лица.

Свързани статии

Подкрепете проекта - споделете линка, благодаря!