Качество рула Образуваното като се започне от суровини от чугун, но най-вече - в процеса на производство на стомана и подвижния етапи на процеса. В съответствие с този наем дефекти са разделени на две групи - за производство на стомана и подвижния произход.
Дефекти в първата група са резултат на разстройства на топене и леене технология на стомана, охлаждане и транспортиране на слитъци несъвършенства на технологията и така нататък. Те също са посочени като дефекти в блока.
Дефекти на втората група се образуват в резултат на нарушение на технологични инструкции за отопление преформи и довършителни навиване на готовите продукти.
Дефекти в производството на стомана е разделена на повърхностно и вътрешно. Основните недостатъци на повърхността са:
1. плен. Дали опръска резултатът е в началото на отливката. Окисленият спрей върху повърхността на слитъка валцувани в плен. Те лесно могат да бъдат отстранени, но на тяхно място са вдлъбнатини.
2. Напречните пукнатини. Образувани чрез блок на суспензия поради дефекти на формата. Повърхността на пукнатина се пълни с прясна окислен метал, но когато подвижен в тези места се образуват груби скъсани напречни пукнатини.
3. надлъжни пукнатини. Създадена главно близо до ъглите слитъка, дълбочината на тяхната поява е 5 ... 30 мм. Те са резултат от прегрятата леене на стомана и е утежнено прегрята мухъл.
4. чужди включвания. Частици от огнеупорни материали, шлака, и така нататък. Слитък повърхност, навити в в повърхностен слой на ролка и простиращи се по посоката на валцоване.
Ключови вътрешни дефекти на слитъка:
1. майка свиване кухина - се образува в печалбата на слитък стомана поради свиване по време на охлаждането.
2. Аксиално тръби - природата е същото, но се простира извън изгодно част на вътрешността на тялото на блока. Е следствие на неблагоприятни условия на охлаждане, главата на блока, преждевременно събличане или накланяне на слитъка и т.н.
3. Средно тръбопроводи - затворен тръбопроводи под главата. Създадена по време на леенето на стомана и други прекъсната струя.
4. Свиване трошливост - фини пори и металната изтичане до свиване кухина и оста на слитъка. Причина - свиване стомана по време на охлаждане, отделяне на газови мехурчета, не време да плува на повърхността.
5. сегрегация. Неравномерното химическия състав на стоманата в размер на блок. Повече топим съединение (по-специално, сяра, фосфор) по време на охлаждането и се избута към центъра на матрицата, когато последната се втвърди в място.
6. субкортикални (клетъчни) газови мехурчета. характеристика на дефект на стоманата на кипене. Разпределени с метална кристализация газове държат под дендритите образуват кора. С малка дебелина на мехурчетата са отворени кора по време на нагряване, в резултат на повърхността на ролката микроскопични пукнатини се появяват.
7. Минерални включвания - се дължат на останалите в по-голямата част от огнеупорни частици слитъка (от канавката за източване, кофи сифон доставки и др.) И дезоксидация продукти.
Дефекти търкалящи произход разделени на отопление метални дефекти правилното валцуване и довършителни работи.
Чрез нагряване дефекти включват мащабиране, decarburization на повърхностния слой, прегряване и прегаряне стомана, вътрешни пукнатини.
1. При нормални условия е невъзможно да се предотврати образуването на котлен камък и това води до загуба на до 1 ... 2% и повече метал.
2. decarburization на повърхностния слой е резултат от изгаряне на въглерода и за обикновени стомани не е симптом отхвърляне. За специална стомана, като например инструменти, той трябва да бъде премахнат.
3. Прегряването стомана придружено от значително нарастване на зърно, което води до понижаване на свойствата на стоманата. Подвижен на такава стомана може да се коригира с изискванията на ГОСТ чрез термична обработка.
4. прегаряне стомана е резултат от значителен излишък на предварително определена температура на нагряване на стомана, последвано от преформатиране зърна. Дефектът не могат да бъдат елиминирани.
5. вътрешни пукнатини може да се появи в резултат на бързо нагряване (охлаждане) на стомани с ниска топлопроводимост и пластичност. Вътрешни напрежения, възникващи в резултат на температурни промени и структурни трансформации може да надвишава силата на стомана с образуване на вътрешни пукнатини.
Основните недостатъци валцувани включват:
1. пукнатини. Надлъжно - повърхностни дефекти в резултат на ограничаване на рула с щандове на груб рязане напречни дефекти на детайли и др. - следствие на повишена намаляване на свободно разширяване.
2. Рискове драскотини - са резултат от увреждане на повърхността на ролката ролка арматура заварени към ваденки и публикации.
3. мустаци (грапавини, ивици) - резултат от преливане метални калибър неправилно конфигуриране ролки.
4. Sunset - надлъжни гънки (във външния вид пукнатина) от съшива брус. Намира се под остър ъгъл спрямо повърхността (за разлика от пукнатини).
5. Flock - малки вътрешни пукнатини в резултат от освобождаване на водород при ускорено охлаждане на стоманата.
6. нарушаването на геометричната форма на ролка надлъжно (неравности, вълнообразност, измятане, сърповидно т.н.) и напречни (Gage, овални кръг, квадрат и др орторомбична) посоки.
За да приключите с дефекти включват наклонена нарязани, разменяйте и т.н.
В допълнение към тези, има и много други дефекти в различни етапи на обработка на метал. Например, дефекти на химичния състав, механични свойства, структура и т.н.
Свързани статии