Проектиране на хибриден дебел филм схема е много по-просто от полупроводника IC. [8]
В технологията на дебелослойни вериги диелектрични материали се използват като защитни покрития, изолационни слоеве и многослойни структури на диелектрика на кондензатор. [9]
За да се получат високо-качествени дебел филм вериги трябва да внимателно почистване на повърхността на субстрата. Силни киселини и основи за тази цел не са приложими поради риска от ецване субстратния материал. Използвани ултразвуково почистване във водна среда, за изплакване в дейонизирана вода баня, пещи за отвръщане. Температурата на отгряване се избира в зависимост от състава и субстратни материали. Качеството на почистващ ефект върху адхезията към филма на субстрата. [10]
В процеса на производството на дебел филм вериги паста се нанася върху субстрат през сито, изсушава се при температура от 100-150 ° С за отстраняване на летливите разтворители и след това се пече в конвейерна пещ при температура 600-1000 ° С и повече, в зависимост от състава на пастата и дисперсията на неговите компоненти. Обикновено, температурата на спояване се поддържа постоянна и контролира в рамките на 1% се препоръчва да се използва само с ламинарен газов поток в пещта, тъй като турбулентен поток е възможно локално прегряване филми. По време на изпичане органичните изгаряния сухожилие и стъклен прах с точка на топене 400-600 ° С, омокря частиците и охлаждане осигурява им залепване между себе си и керамични субстрата. Това дава дебелина на филма равна на 5 - 50 микрона. [11]
Електропроводими елементи са съставени от дебел филм вериги изпълнява няколко функции: превключване и контакт тампон съпротивления, кондензатори, електроди, подложки за монтиране активни елементи, подложки за външни терминали. [12]
Диелектрични материали в дебел филм вериги изпълняват две основни функции - изолация в пресечните точки и диелектрик в кондензатори. В допълнение, те се използват за защита на проектите чип. [13]
Освен това, при създаването на дебел филм вериги могат увиване и напукване на субстрата е голям. Следователно, дебелината на субстрата до 60 X 48 mm 8 е 0 - 1 5 мм и повече - от 2 до 4 мм. Въпреки това, в този случай около 100 мм х 100 мм дъски излизане процент размер все още не е достатъчно висока, защото за разлика от технологията на производство на многослоен керамичен, по-специално MPP - PM, всеки слой след производството си (или поне междинен) изхвърли невъзможно, без да сваляте брака на базовия годни слоеве и субстрата. Намаляването на тарифните планове, добив с броя на превключване слоеве се подчинява на закона на енергия. [14]
В това положение също включени тънки - или дебел филм вериги. състоящ се изцяло от пасивни компоненти. [15]
Страници: 1 2 3
Сподели този линк:
Свързани статии