ПредишенСледващото

Споровете за това, което е добро или лошо цвят поликарбонат в ход в продължение на много години, но досега няма нито един мнение. Предвид факта, че производствените polikarbanata все по-често и тя започва да се ангажират все повече и повече предприятия, при избора на филм, стъкло, поликарбонат, или по-скоро се дължи на сферата на предпочитанията на клиентите, както и на финансовите му възможности. Но има известно достойнство от твърда пластмаса и тя се крие във факта, че тя разполага с широка гама от цветове, дори и ако не всеки един от тях има същата популярност.


Клетъчно оцветяване техники, такива като поликарбонат

цвят Cell производствена технология поликарбонат

производство поликарбонат може да се раздели на два етапа: първоначално в химически заводи синтезират поликарбонат маса, която действа под формата на пелети изходен материал, за да се получат крайни продукти. На този етап не са цветни пелети са прозрачни, оцветяване настъпва вторична сплав, по времето, когато се излива от гранули, образувани чрез екструзия или чрез твърдо вещество, профилирана или пореста пластмаса.
за поликарбонат производствена линия на пелети се определя на много компании, които произвеждат материали за покриви, в линията на производство на всеки обикновено се представят в няколко цвята: мляко, бронз, синьо, металик, жълто, зелено или оранжево, но и за клиентите на големи количества компании могат да предложат да произвежда поликарбонат в различни цветове. Боите цветовете, използвани за оцветяване трябва да отговарят на определени изисквания:

  • стабилна дисперсия на пигмента, тъй като високи нива на вискозитета на стопения поликарбонат е пречка равномерно разпределение на багрило в масата на;
  • задържане цвят по време на разпределение на пигмента от теглото на стопения поликарбонат.

Опитите са извършени за смесване на пигмент с гранулите преди топене, но дори същия цвят цвят не е в състояние да получи. За да се подобри dispensability pigmentv в поликарбонат често се добавя полиетиленгликол, но като допълнение не гарантира отсъствие на ивици и петна от различни нюанси, които могат да бъдат поликарбонатен лист, в допълнение, полиетилен гликол добавка намалява физико-механични характеристики на пластмасата.


Използваното оборудване и пигменти

цвят Cell производствена технология поликарбонат

хвърли оцветен поликарбонат

Въпреки това пигмент смесване технология със сухи гранули в момента все още съществува, това изисква екструдер с щипка, която има определена дълбочина и смесване с ниска скорост, цвят еднаквост постигне като се използва промяната на температурата на точката на подаване на материал към главата на няколко стотин градуса по Целзий , Екструдер - цилиндър, който е снабден с закуска и въртящ се случва автоматично, оцветител и гранулите се подават в нея постоянен поток, докато движение към конструкцията на главата на гранулите варира, т.е. те се променят от твърдо в стопен и в същото време е смесването с пигмента за боядисване. Точката на топене се регулира от охлаждащата течност се подава под екструдер корпус работния цилиндър, топлоносител се нагрява с инфрачервени и електрически нагреватели и вентилатори за охлаждане. Шнекът има винтова резба с постоянна стъпка, минималният ъгъл 9 °, а максималният - 18 градуса. Шнекът има диаметър, който се измерва върху външната равнина вълна не се променя в дължина, диаметър може да има работна връзка с дължината на винта в винта под различни наименования, може да бъде от 1 до 10 към 1 до 24, по-малък размер на материалния поток. Работните части на механизма са изработени от материали, които са лесни за почистване, това е доста важно, особено когато трябва да се направят няколко партиди с различен цвят поликарбонат.


Боите, използвани за производството на поликарбонат в различни цветове

цвят Cell производствена технология поликарбонат

пигменти за оцветяване поликарбонат

тип Цвят клетка поликарбонат произведени с използване на минерални пигменти, те съдържат в техния състав олово, титан, цинк, кадмий, хром, антимон, желязо, и дори калциев sulfoselenide, кадмий сулфид, и други компоненти. В допълнение към минерални и органични багрила се използват - фталоцианин като метал примес, и без него, и повече видове органични багрила, които се основават на ftalotsianov заместен, водородни атоми са заместени с карбокси, алкокси, нитро, арилокси, амино и сулфо tiotsiangruppy. Багрила и прилага към разтворими основи, например, трифенилметан, оксазин, antrahinovye последния тип е интересно, че запазва своя цвят стабилност при температури до 700 градуса. Много често, типа на органични багрила са смесени с бели пигменти, например, титанов диоксид.
Високо качество разпределение пигмент тегло на поликарбоната зависи от скоростта, с която се върти винта. Интензитетът на цвета е пропорционална на пълна скорост на въртене. Работна скорост за различни цветове е областта, от 20 до 280 оборота в минута на винта на минута.


Метод за получаване на оцветен поликарбонат

цвят Cell производствена технология поликарбонат

гранулиран оцветен поликарбонат

Първоначалната смесване на гранули и багрила може да се извърши с помощта на ролки миксери и всяка структура може да бъде лента, двойно конус, гъби, както и много други. Оцветителят трябва да има общо тегло на не по-малко от 0.1 и не повече от 5 процента, добри резултати се намира най ако номерът е от 0.5 до 1%. Заслужава да се отбележи, че ние говорим за боядисване поликарбонат тип пчелна пита, оцветен поликарбонат монолитен тип, произведени от някои други средства. Първоначално, цялата маса на багрило, което е необходимо за производството на определена партида от листа цвят се разбърква с малко количество гранули е необходимо, за да се получи силен цвят, вече оцветени гранули след това се подава в основния обем. На входа на температурата на екструдера равен на 350 градуса, се счита за най-подходяща температура диапазон е от 260-та до 300-м градуса, температурата на изхода се редуцира до интервала от 160 до 180 градуса. Налягането в този процес не е критично и може да варира стойността в широк диапазон от 3.43 до 68.6 МРа, но е да се каже, че налягането при 49 МРа намалява нивото на дисперсия на цветни добавки. Но работното налягане в интервала от 20,6 до 41,2 МРа може да наложи ограничения на теглото на суровия материал, който се зарежда в екструдера.
Този тип технология не пречи на използването на няколко различни бои, за да получат определен цвят, и все още не се намесва поликарбонат добавите пластификатори, стабилизатори, антиоксиданти и пълнители.


Методът на повърхностните оцветяване

Свързани статии

Подкрепете проекта - споделете линка, благодаря!