информация
Всички видове продукти са получени от Портланд цимент. Минералните добавки и формират основната суровина цимент придават различни свойства.
- Бял цимент - основа за довършителни смеси, оцветен цимент марка IC. Той се използва за изграждане на архитектурни обекти, без допълнително обработване.
- Гофрирана защита - използва се в изграждането на сглобяеми сгради и наводнения.
- Водоустойчив без свие цимент - използва се в строителството за формиране на хидроизолация и уплътняване на фуги на хидротехнически съоръжения.
- Хидрофобни циментова замазка - добавки намаляват водо-абсорбиращи свойства, което увеличава срока на годност.
- Алуминиев цимент - алуминиев добавка (allyuminat и боксит) увеличи скоростта на лечение с отделяне на голямо количество топлина. Новини за зимата строителство. При добавяне на гипс, получен разширяване цимент клас RC.
- Носещо цимент - използва се за производство на бетонови изделия.
- Пуцолан цимент - добавяне на активен силициев диоксид tonkoizmelchonnogo определяне време се увеличава и намалява производството на топлинна енергия. Вярно е в изграждането на съоръжения с големи напречни сечения и обеми.
- Sulfate-цимент - се характеризира с тежки ограничения върху съдържанието на trohkaltsievogo trohkaltsievogo-алуминиев силикат и. Той се използва в строителството на сгради циклично в контакт с вода.
В отделна група разпределени шлака цименти са направени от металургични отпадъци или пепел от изгаряне на кафяви въглища и шисти. Използва се при приготвяне на шлакоблокове.
принцип при производството на цимент не е претърпял съществени промени от създаването си. Основните процеси:
- Варовик или мергел открит начин.
- Раздробяване.
- Получаване на сместа.
Има два начина - сухи и мокри. Когато се използва мокър процес смесването се случва с добавянето на вода, която след това се изпарява. Предимствата на този процес включват еднаквото сместа от фракции състав и размер. Липса - голям разход на енергия за изпаряване на водата, преди да задейства (количество консумирана мощност до 20. 25% от разходите).
Произвежда се в клинкер (въртящи се) пещи с пристъп горелка. Пещи за два пъти по-дълго, колкото мократа смес и по-голям диаметър от пещта към сухата смес. Температурните условия: горната натоварване зона - 70. 200 ° С, зона декарбонизация - 700. 1100 ° С, агломериране зона 1300. 1450 ° С, охлаждаща зона - 1300 900 ° С, с прехода в хладилника за бързо охлаждане на гранулите.
Суха метод на готвене на сместа е разработен с появата на бърз анализ на състава на сместа и технологични устройства за автоматизация на процеса на смесване, като по този начин намаляване на енергийните разходи в 2. 3 пъти и повишава отстраняването на продукти от един квадратен метър от пода пространство. Изходът е на клинкер гранули.
Ситуацията в индустрията
Peak производство на цимент сметки за 1965. 1972 години. Съветският съюз окупира първото място в света, производство на 100 140 милиона тона годишно (капацитет на предприятията на РСФСР -. 89. 95000000тона) .. През 90-те години тя е била извадена от производство за повече от половината от предприятия с общ капацитет от 17. 23 млн. Тона. Останалите предприятия са обединени в една дузина производствени и строителни групи.
- Eurocement Group (13-те най-големи растения през територията на България).
- Холсим Груп Холдинг.
- фирми LSR група.
- Съединените Цимент Група консорциум.
- Сибирски Цимент Холдинг.
- HeidelbergCement Рус.
- Компанията Lafarge.
Като цяло, перспективите за пазара на цимент са налице основания за оптимизъм. Търсенето на циментовата индустрия се задоволява от 90%, а правителството планира да построи голям брой обекти (Световната купа, газопровода Южен поток, космодрума Восточний, специални икономически статус на Далечния Изток и др.). Основният ограничаващ фактор в развитието на производството изостава в използването на суха технология за получаване на сместа. Пълна реконструкция на редица предприятия и въвеждане в експлоатация на няколко нови ще намали процента на "мокър" производство до 70, което е явно недостатъчна (в Европа това производство не е изобщо). Според FCS България цената на вносния цимент е 56. $ 70 на тон, което е значително по-висока от средната цена на вътрешния пазар от 110 130 $ / т (DFO - 183 $ / тон). Тази ситуация (с обем на вноса на 12. 14 милиона. Тона годишно през последните две години) има значителен натиск върху местните производители.
Свързани статии