ССМ - м п Ашина Непрекъснато л itya на agotovok (или UNRS - непрекъснато леене на стомана). В момента около 60% от заготовките чрез непрекъснато леене се излива върху колелата на плочите. Течната стомана непрекъснато се излива във вода, охлажда форма нарича кристализатор. Преди започване на леярската форма се въвежда в специално устройство със заключващ захващане ( "семена"), като долната част на първата метална част. След втвърдяването на метала семената се извади от формата, провеждане на възникващите блок. Получаване на течния метал и заготовката се простира непрекъснато нараства. В втвърди кристализатор само слоевете метална повърхност, за да образуват блок твърда черупка запазване течна фаза, по протежение на централната ос. Следователно, матрицата за охлаждаща зона вторичен, наричан също втората зона на кристализация. В тази зона, в резултат на принудително охлаждане повърхност преформа се втвърдява върху цялата част. Този процес е slitkoobrazovaniya метод за производство на блокове, от неограничена дължина. В този случай, в сравнение с леярската форма в драстично намалена загуба на метал при подрязване на краищата на слитъци, които, например, когато леене убит стомана до 15-25%. Освен това, благодарение на непрекъснато леене и кристализация постигнати пълна еднородност на структурата на блок по цялата й дължина.
Основните производители на непрекъснато гласове плочи в света са Япония, САЩ, Китай, Германия, Корея и Русия. На тях се падат над две трети от световното производство на плочи. Сега там са малко над 500 плочи колела с общ брой потоци повече от 700 парчета.
Има 3 пудра дизайн:
По броя на потоци разделени на 1-6 потоци НКМ.
В зависимост от размера на колело на блок разделен на
Идеята за непрекъснато леене, бе изложена в средата на ХIХ век. G. Bessemer. който предлагане изливане разтопена стомана между две вода охлажда ролки. Въпреки това, не само на състоянието на техниката, но сега се реализира тази идея блок подвижен невъзможно. През 1943 S. Yonggang разработи подвижна матрица за отливане заготовки. В Япония, развитието на машината за непрекъснато леене започна през 1955 г.
Ранните 70-те години характеризира с голямо промишлено изпълнение на непрекъснато леене машини плоча на детайла. На мястото на ниска скорост вертикална пудра дойде радиален и извита машина, която има значително по-висока скорост на леене.
Оборудване и процес
ССМ се състои от стомана изобилства кофи и междинно съединение, на водно охлаждане матрицата, вторична система за охлаждане на устройство сцепление, оборудване за рязане и прехвърляне на слитъка.
След освобождаването на метал от единицата вземане стомана, завършвайки на химическия състав и температура на автоматична трансмисия. леене черпак се повдига с кран на шарнирна стойка пудра а. Въртящият стойката е въртящ структура с две позиции за монтаж кофи. След изпразване на кофата в позиция за леене, стойката се завърта на 180 ° и има пълен кофата е в позиция за леене. След отваряне на врата кофата, разтопеният метал започва да тече в коритото. Обн. Кофа е вид буфер между стомана кофата и матрицата. След отваряне на врата бала. Кофа метал влиза в матрицата. Една форма е с водно охлаждане структура, която изпълнява вертикалните трептения или okolovertikalnye да се предотврати втвърдяването на метал по стените на матрицата. В зависимост от леярската форма дизайн размери на формата може да варира. В матрицата втвърдяването на отливката се случва стени. Освен това, под действие на притискащите ролки плоча влиза вторичната охлаждаща зона (дъга част на потока), където металът се разпръсква през дюзи вода. След освобождаването на метал по праволинейна част на потока, е рязане на плочи (рязане пламък или задна).
Започнете да предавате управление на процеса и проблеми
За да започнете процеса на непрекъснато леене, преди да отворите вратата към индустриалната черпака на Radius поток част от завод "семето", при което се образува един вид джоб в зоната на мухъл. След напълване метал кухина започва издърпване "праймер". В края на разположен отделение радиус зареждане механизъм част. След разделяне е дадено ролков конвейер и верига конвейер.
Предимства пудра преди изливане във форми
В сравнение с предишния метод за леене на стомана във форма по време на непрекъснато леене може да намали не само времето, чрез премахване на някои операции, но също така и инвестициите (например, за изграждане на валцовъчен агрегат). Непрекъснато отливане на метал осигурява значителни икономии поради намалената кървене и енергия, която отива за отопление на слитъка в накисване ями. Изключение накисване изправя възможно до голяма степен да се отърват от замърсяването на въздуха. За редица други фактори: качеството на продукти от стомана, възможност за механизация и автоматизация, подобряване на условията на труд и непрекъснато леене-ефективни от традиционните методи. Но непрекъснато леене има и своята отрицателна страна. Някои марки стомана, като например изваряване, не можете да излее върху този метод, малки количества леене стомани от различни марки увеличаване на техните разходи, непредвидени аварии имат голямо влияние върху намаляване на цялостното представяне.
подобрения
В момента всички по-широко разпространени метода на електромагнитна спирачна поток стомана, попадащи в калъпа. Това дава възможност за значително намаляване на скоростта на потока на трафика, за да се ограничи проникването им дълбоко в течната фаза на формата, и осигуряване на рационалното им движение. Вероятно в близко бъдеще, този метод ще бъдат разработени във връзка с използването на потопени дюзи оптимално геометрична форма да бъдат създадени за всеки отделен случай.
А плесен пудра работи като топлообменник, чиято задача се състои в отстраняване на бързо топлина от стомана преминаване през него на. Към края на кората на леярската форма започва да се сгъсти, по този начин износването на повърхностите на формата. Освен това, дифузия на мед от кристализатора води до брак - пукнатини по повърхността на отливката. В много случаи на износване мед стената на матрицата и улавяне на мед леене може да бъде предотвратена чрез прилагане на защитно покритие на дъното на калъпа. В края на ХХ век, за да се защити активно използвани хром и никел покрития. В много страни, те са разпространени днес. Никел може да се прилага по различни начини и дебелини, тя има в близост до коефициент на мед за пренос на топлина. В началото на XXI век започва активното въвеждане на термично пръскане технология за защита на пудра формовъчни плочи с керамика, металокерамични покрития, сплави. Тези покрития могат да осигурят още по-добра защита на повърхностите на матрицата. Методите за високоскоростен пламък пръскане на покрития, които позволяват да се постави металокерамични материали с отлични анти-ерозионните свойства и добро топлопредаване. Топлинни покрития има смисъл да се прилага по отношение на цялата работна повърхност на матрицата. Поради по-ниската топлопроводимост на металокерамични покрития става възможно да се намали и да се по-точно се контролира скоростта на охлаждане на менискуса. Този тип охлаждане често се нарича "мека", и това дава възможност за по-равномерно образуване на слитъка и по-равномерен профил на температурата, което влияе положително на изпълнение на формата и качеството леене.
производители CCM
Свързани статии