Непрекъснато леене на стомана колело е, че стопен метал от кофата директно или чрез междинно устройство непрекъснато се излива в горната част на водно охлаждане матрицата, в която предварително засети със същото напречно сечение като това на блока. Горният край на праймера служи като долните части на първия метал. Тъй като втвърдяването на монолитна заготовка чрез издърпване механизъм усвоена.
Непрекъснато за леярски висок клас и листови заготовки характеризират със следните технически и икономически предимства в сравнение с производството на заготовки от блокове:
- Значително намалява разхода на метал на тон на крайния продукт (12-25 до 3-5%) в резултат на намаляване на отпадъците на дъното и на главата на блока.
- Подобряване на условията на труд в залива на леене. защото няма тежка работа, за да се подготви за форми за отливане, слитъци събличане и др. Процесът на подготовка и леене на машина за непрекъснато леене (CCM) е механизиран и автоматизиран до голяма степен до рязане и почистващи препарати.
- В непрекъснато леене на стомана, намалява капиталовите и оперативните разходи, дължащи се на липсата на необходимост в валцовъчен агрегат.
- Механизация и автоматизация на процеса в CCM осигурява постоянни условия на производство, както и увеличаване на производителността с около 20-25% в сравнение с магазините, в които се стомана отлети на кюлчета.
Поради тези предимства, непрекъснато леене на стомана интензивно разработена и внедрена във всички страни на света.
Фигура 1. машината за непрекъснато леене (НКМ)
и - вертикален; б - огъването на блока; в - радиален; 1 - леене черпак; 2 - междинна кофа; 3 - плесен; 4 - охлаждаща зона вторичен; 5 - издърпване ролки; 6 - автоматичен нож; 7 - повдигане; 8 - валяк; 9 - огъване механизъм
Най-широко използвани непрекъснато Леярска машина (НКМ) на вертикалната тип (Фиг. 1). Течният метал се подава към леярската форма в изобилства черпак 10-200 Т, чрез междинен апарат влиза в водно охлаждане формата. Междинният устройство (кофа) предотвратява стопената шлака в калъпа, позволява плавно и точен контрол на скоростта на леене. За контролиране на скоростта коритото леене, снабдена с фиксиращи механизми. чийто брой се определя от броя на плесени пълни в същото време (1-6). В съответствие с това непрекъснато леярската машина може да бъде единична, двойна-нишка, и така нататък. Г.
Проектиране и вторично охлаждане зона режим пудра трябва да гарантира, от една страна, до достатъчно бързо втвърдяване на отливката. от друга - охлаждане, който се провежда достатъчно бавно, за да се избегне образуването на пукнатини. Най-широко rolikoforsunochnogo охлаждане структура, в която има дюзи за механично пръскане вода с регулиране на потока и ролки в зоната за вторично охлаждане за да се гарантира равномерно разпределение на вода по повърхността на слитъка и консервантите в същото време, изправена на слитъка от избухване, което е особено важно, когато непрекъснат леене на блокове, от голямо напречно сечение.
Обикновено, вторично охлаждане зона колело на разделен на няколко секции с различна консумация на вода. Общият разход на вода за вторично охлаждане на предварително формовани раздел 150 X640 мм е 45-65 м 3 / ч, точка на 170x1050 мм 65-80 м 3 / час.
Насърчаване на слитъка по време на непрекъснато леене на стомана през машината за непрекъснато леене с помощта на притискащите валци, подредени в една или две стойки. Компресиране слитък издърпване щайги случи.
Както понижаване на долния край на напълно втвърдения слитък от него периодично отрязани заготовката с предварително определена дължина чрез кислород рязане факли. Заготовки се подават до нивото на мелница пода или върху наклонената конвейера, вертикален асансьор.
вертикален тип пудра и осигурява оптимални условия за кристализация и издърпване на слитъка. Въпреки това, такава инсталация изисква значителна височина носещи конструкции на мястото на непрекъснати машини за леене в цеха. Порасна, естествено, и капиталови разходи за изграждане на отдела за леене.
Височината на машината за непрекъснато леене с огъване на слитъка и радиално-малък от вертикални машини за непрекъснато леене. Огъване слитък с трансфер по хоризонтална посока се извършва на клетките вертикалните тип инсталация, след като издърпа (Фиг. 1Ь). Намаляване на блока до предварително определена дължина е изпълнено в точки. Известен също са инсталации с извита слитък по протежение на кръгова дъга започва веднага след кристализатор.
В машината за непрекъснато леене (наричан също непрекъснато пудра) се радиална форма има форма на дъга определен радиус на кривина (фиг. 1с). При излизане от матрицата слитък влиза в твърда клетка вторично охлаждане създаден от секциите на ролкови, охладена вода система за пръскане.
Големината на радиуса на кривината на матрицата определя обикновено колело височина инсталация. Радиусът на кривината на матрицата и на вторично охлаждане клетки се изчислява така, че на изхода на хоризонталното положение напълно втвърдения заготовка. Минималният допустим радиус, намерено от експерименталните данни, е 30-35 б където б - дебелина слитък, мм.
Тъй като зоната за вторично охлаждане заготовката навлиза в стойка pravilnotyanuschie, при което едновременно с разтегляне на преформата настъпва изправяне.
Минимална височина на колело с огъване стомана слитък и радиално, осигурява възможно най-добре за размерите на кастинг еркерни стоманодобивни предприятия, което е причината за приоритет изграждането на непрекъснати машини за леене.
Свързани статии