брикетиране
Брикетиране нагряват чипове, произведени при двата вида единици: а) от пневматичен чук; б) хидравлично briketirpressom. Всеки един от тези съоръжения има няколко разновидности, въпреки че всички от тях са оборудвани с почти една и съща система за обучение и чип отопление. [31]
Брикетни горещи чипове под чука се произвеждат в съоръжения, предлагани от Новочеркаск Политехническия институт. Първо, тя се зарежда с кран в бункер, където тласкач го доставя до барабан въртящата се пещ. Пещи стружки се движи към горещите газове при температура 800-900 ° С, и се нагрява в гъст оплетено въже, като пещта се върти непрекъснато. При напускане на фурната парчето на рязане на въже режещия диск и ексцентрик се подава под чука на нападателя. Няколко ударите чипове пресоват в брикети. [32]
Брикетиране горещи чипове под чук произвежда силни, плътни брикети, но този метод има много недостатъци. Необходимостта за нагряване на чипове до около 800-900 ° С за заваряване на нейните елементи при интензивни удари с чук предизвиква окисляване на метала, при което брикети, съдържащи до 20% железни оксиди. Висока сеизмичността на околността с чук ускорява разрушаването на облицовката на пещта и нарушава показанията на прецизни инструменти. [33]
Брикетиране на дървесни отпадъци увеличава топлината на изгаряне на дървени стърготини и талаш. Плътни пелети могат да бъдат използвани като твърдо гориво. [35]
Брикетиране на дървесни отпадъци подобрява тяхната топлина на изгаряне. Брикетите се използват като гориво фабрика, както и да се предоставят на местното население с твърдо гориво. Топлината на горене от иглолистна дървесина влажност от 37%, когато брикетиране е 10 000 кДж / кг, съдържание на влага 20 - 22% - - 13 800 кДж / кг, стърготини и стружки при 15% влажност - - 15 000 кДж / кг, стърготини с 12% влага - - 15 500 кДж / кг. [36]
Брикетиране на стоманени стружки от заваряване, както следва. [38]
Брикетиране меки кафяви въглища с високо съдържание на влага от 60 до 70% - процес, малко по-различен от този, описан по-горе. Качество на лигнитни често се увеличава с брикетиране, който включва раздробяване, пресяване и сушене на въглища до приблизително 15% - на солна влажност и след това компактен екструзия без свързващи вещества в образуването компактен. Големи количества въглища, се третират по този начин в Германия, Индия, Полша и Австралия. [39]
Брикетиране asbomaesy във формата на брикети, плътност и размери близо до крайния продукт. Изделия от asbomass могат да бъдат подсилени. Брикетиращо намалява невъзстановими отпадъци, които са оформени като vypressovok продукти вулканизация в отопляеми форми. [40]
Брикетиране метални стружки, наречени агломерация си чрез механично уплътняване в плътност брикети над 4000 кг / м3 в преси, под чук на пулса и други механизми. [41]
Лабораторни хидравлична преса с матрица с диаметър 15 mm се използва за брикетиране. Брикети са извлечени от матрицата, ние сме били много силни - е била длъжна да прилага значителни усилия, за да ги унищожат. [42]
Брикетиращо използва хуматите и натриеви и амониеви соли, получени при извличането на хуминовите киселини от въглища. При изготвянето на кокса на формоване може да се използва и овъгляване на смола. [43]
Прахови се използват тип валяк. На повърхността на пресата ролки nasazheny стоманени ленти, разположени симетрично с сферични или полу-елипсовидни вдлъбнатини. Брикети притискателна сила се регулира така, че получените брикетите са имали достатъчно висок дишане и в същото време са плътни, без да руши по време на по-нататъшна обработка, транспортиране и по време на процеса на топене. [44]
два вида преси се използват за брикетиране: Печат и валяк. щамповане преса използва Хумболт изобретение баварски горски Exeter конструирана първата преса печат за натискане торф, работещ на принципа на преса с ремък. На брикети фабрики dvuhshtempelnye преси с манивелата привличащи най-широко използвани. Те са проектирани на принципа на действие на буталото на помпата, без клапани и клапани, и се използва главно за производство на брикети големи. Пръстенът притиска Krupp-grusonia въглища притиска между пръстена задвижва от ролките, и ръба притиска силно пружина пръстен. На ръба има вдлъбнатини, съответстващи на формата на брикети. Оставянето на преса с ремък щипки (вдлъбнатини), след дисекция на отделни парчета. [45]
Страници: 1 2 3 4
Сподели този линк:
Свързани статии