B02C4 / 30 - форма или дизайн на ролки (ролки)
Собствениците на патента RU 2249482:
Федерална държава Единната Enterprise "Държавен научен център България - изследвания и производство на Асоциация на инженерите технологии (TSNIITMASH)" федерална държава Единната Enterprise "TSNIITMASH" (RU)
Изобретението се отнася до оборудване за смилане гранулирани материали, смилане зърна и други зърнени храни. Roll мелница се състои от чугун барабан със слой от легирана бял чугун и вътрешния слой от чугун с пластинчат графит а. Чугуни модифицирани ferrosilikobarievymi лигатури в количество от 0.1-0.3 тегловни%, съотношението на дебелината на външните и вътрешните слоеве на барабана за работа барабани е 1: 1-4. Предложеният проект на барабана подобрява своята ефективност и да подобри качеството на продукта. 1-ил.
Изобретението се отнася до оборудване за смилане гранулирани материали, смилане зърна и други култури и може да се използва за мелници в валяк фрези.
Недостатък на известното барабана е барабан с наднормено тегло, ниска ефективност.
Недостатъкът на тази ролка е следното: цилиндър, разположен между барабан барел и палците прикрепен към Walz повишено тегло, което води до повишена консумация на енергия. Освен това, стоманен цилиндър, изработен от стоманена тръба има по-ниска топлопроводимост в сравнение с желязо.
Възпрепятствана разсейване на топлината от повърхността на барабана, където има контакт с работната повърхност на валяка зърно, което води до прегряване на руло и се разгражда услугата си издръжливост.
Тя предлага ролкова мелница, състояща се от чугун барабан с работа и вътрешните слоеве и стоманени болтове, които бъчви работни слой от легирана бял чугун вътрешни - от чугун с пластинчат графит чугуни модифициран 0.1-0.3% от теглото лигатури ferrosilikobarievymi , Съотношението на външната и вътрешната съотношение дебелина на слоя е 1: 1-4.
Предложената ролкова мелница може да подобри качеството на продуктите (брашно) и се характеризира с висока оперативна стабилност.
Предложеният проект на ролка мелница е показано на чертежа.
Брашно ролка се състои от кух желязо ролка барабан 1, получен центробежно.
Центрофугално барел състои от два слоя на работната слой 2, легирани с охладени чугун, вътрешният слой на чугун с пластинчат графит стоманени игли 3 и 4.
В производствени среди мелници изпитват голямо напрежение, така че те са обект на високи изисквания. Това се увеличава главно износоустойчивост на повърхностния слой на работните барабани. Следователно, работната слой се отлива от легирана охладени чугун с твърдост от около 64-73 Shore А единици.
Вътрешният слой на бъчвите на ролките се хвърли от сив чугун с ламелна графит, дава твърдост и да поемат част от натоварването на въздействие по време на шлифовъчни зърна.
При работа, в резултат на ролките триене върху продукта и продукта от взаимно триене на частиците увеличава топлината еволюира който отива в отоплителни ролки. С повишаване на температурата намалява съпротивлението на износване от чугун с пластинчат графит, така че е важно да се оттегли топлина от контактните точки зърно с повърхността на барабана, т.е. важно дизайн топлопроводимост, т.е. неговата топлопроводимост и вътрешните работни слоеве. От тази гледна точка, вътрешният слой материал е избран барабан - желязо с люспест графит с висока топлопроводимост. Що се отнася до работната слой материал, от съображения за получаване на висока устойчивост на износване препоръчва избелена легирани желязо.
Тъй като бял чугун има ниска топлопроводимост, е необходимо да изберете дебелината на работния слой в интервала от 10-15 мм. За благоприятно образуване на микроструктурата на чугун в обработката и във вътрешните слоеве на модифициран чугун на 0,1-0,3% от теглото на желязо лигатури, съдържащи в състава си бариев - ferrosilikobarievye лигатури.
Барий лигатури когато е въведен в стопения желязото в препарата на железен осигуряват повишена топлопроводимост структура, което е положително за рулата от материал.
Когато се въвежда в размер на желязо стопилка модифициращи добавка на 0.1% тегловни, не се получава ефект на модифициране, и изменението на ferrosilikobariem в количество по-голямо от 0,3% желязо проявява окрехкостяващ чуплив ефект бариеви лигатури и се постига желания ефект.
Необходимо за смилане ролки материал не само висока устойчивост на износване на работната слой от чугун, но задоволително топлопроводимост като активен слой и вътрешната, тъй която се образува чрез смилане зърно излишната топлина трябва да бъде разсейвана в барабана да се увеличи устойчивостта на ролките, и не се развалят качеството на полученото брашно.
Следователно, ние предлагаме съотношение на външните и вътрешните слоеве в обхвата 1: 1-4.
Заявените съотношение между дебелината на външните и вътрешните слоеве на варелите работни ролка 1: 1-4 осигурява оптимална комбинация от висока устойчивост на износване, необходимата твърдост и якост на цялата структура, както и желаната топлинна проводимост барабан.
В съотношение 1: 1 се постига чрез ограничаване на скоростта на отвеждане на топлината от работната точка на ролката за контакт и зърната, тъй като Избелени работа кора има по-ниска топлопроводимост от вътрешния слой на чугун с пластинчат графит.
В съотношение 1: 4 не е нарушена твърдост и в същото време осигурява желаната скорост на охлаждане на цялата ролка от работната избелена слой чрез вътрешния слой.
По този начин, изпълнението на лекуваното състояние съотношения външните и вътрешните слоеве на работни silikobarievymi лигатури чугун дава възможност за постигане на целта - да се подобри оперативната стабилност от 1,4-1,6 пъти.
Roll мелница, състояща се от желязо барабан отливка с работа и вътрешните слоеве, стоманени болтове, характеризиращ се с това, че работната слой е направен от барел бял чугун сплав, вътрешен - от чугун с пластинчат графит чугуни модифициран ferrosilikobarievymi лигатури в количество от 0,1-0, 3 тегловни%, при което дебелината на вътрешните слоеве на обработката и съотношение 1: 1 # x000F7 4.
Изобретението се отнася до смилане различни материали при използване на смилащи ролки
Изобретението се отнася за оборудване за обработка на различни материали, в частност дървесни отпадъци, гуми BU. раздробяване на рула се състоят от вал задвижва различни параметри на зъбите и междинни пръстени. Колела разположени в раздела вал от точка във връзка с частта на устройството със същите параметри. Комбинация от няколко секции на една ролка позволява многостепенен раздробяване и смилане в трошачка. Изобретението дава възможност за селективно раздробяване или смилане на различни материали, в най-подходящ за тази точка. Използване на изобретението ще създаде компактен многоетапно завод за производство на дървени стърготини, прах или брашно маса за по-нататъшна употреба. 3-ил.
Изобретението се отнася до структура зъб, монтаж зъб и устройство барабан, който може да се използва в mineralodrobilke. зъб дизайн включва корпус, който е оформен зъби монтиран върху корпуса корпуса и монтирана на смачкване елемент на корпуса и образуване с това на външния контур на зъба. Корпусът има предна страна, задна страна противоположни към него и разположен между две противоположни странични ръбове. Черупката е оформена от корпус с предна стена, срещуположни странични стени и горна стена насложени съответно на лицевата страна, страна и горната страна на корпуса и е конфигуриран да бъде в контактна повърхност със съответната ръбовете. Смилане елемент включва барабан част, имаща задната страна, което е в контактна повърхност с предната стена на корпуса, закрепен към нея и удължаване тях напред, и горна част, простираща се назад от ударната част и има долна повърхност, която е в контактна повърхност с горната стена на кожуха и прикрепен към него. Групата изобретения прави възможно да се прехвърли доста значителни усилия за да се прекъсне много твърди минерали с намален риск от счупване и разделяне на корпуса обвивка на зъба или зъбите. 4N. 16 и ZP е LY-7-ил.
За да се осигури финансова помощ
проект FindPatent.ru
Свързани статии