В началото на XXI век, терминът "постно производство" стана известен в средите на българското производство и бизнеса. Първите големи компании, които са се преместили от думи към дела, стомана Курган Bus растенията, Заволже Motor Plant, AZ Урал и г-н AZ. Днес японската система става все по-широко прието в България.
За въвеждането на постно производство в завода е необходимо да се разбере какво означава този термин. Primitive обяснение е, че Lean е набор от инструменти за управление, използването на което значително повишава ефективността на системата. В действителност, терминът е много по-широк и по-разнообразни. Lean производство е модел на организацията: системата от принципи на организация на бизнеса, инструменти за подпомагане на прилагането на тези принципи и манталитет на работниците и служителите, като се гарантира най-ефективно използване на ограничените ресурси. [3]
Целта на всеки бизнес е да се увеличат печалбите. Елиминиране на загубите по-близо до по предназначение. В разбирането на постно производство цялото потребление на ресурсите не доведе до промени, които повишават удовлетвореността на клиентите, и е налице загуба. Също така е претовари и нестабилни процеси по време на работа. загуба на класификация е предложена Таити Оно.
- свръхпроизводство;
- Загуба на време;
- Излишният транспорт;
- дефекти;
- Ненужно движение;
- Излишните запаси;
- Неизползван творчество.
Тази статия описва загубата на свръхпроизводство. И да предложи решения за справяне с този вид загуба.
загуби на свръхпроизводство се появяват, когато производството на продукти "за всеки случай", вместо да правиш "точно на време". Производство на излишната продукция е най-значимият вид на загуба, тъй като ресурсите за производство вече са похарчени, а парите от купувача не е изготвен, и реално търсене на тези продукти всъщност не е така. В офисите това води до създаването на ненужни документи, в магазините - за производството на ненужни продукти. Свръхпроизводството намалява ефективността на редица причини:
- Замразете капитал;
- Необходимостта от допълнително място за съхранение на остатъка;
- Допълнителна транспорт излишък;
- Преждевременно (преждевременно) потреблението на ресурси;
- По-дълго на поръчките;
- Необходимостта от кредитна / заем за увеличаване на оборотния капитал;
- Прекъсване на производството;
- Дефекти.
Има няколко начина за премахване на отпадъци от свръхпроизводство:
- Развитие на координирани производствени процеси. За гладка и координирана работа на оборудването трябва да бъде приведено в съответствие зареждане на производствената линия. Необходимо е да се постигне резултат, когато една операция е завършена позволява започването на следващия;
- Спазване на технологичната дисциплина. Строго и точно спазване на всички изисквания за технологията, съдържаща се в техническите документи. Високото ниво на технологична дисциплина определя постигането на високо качество на продуктите;
- Въвеждането на система за издърпване, използвайки Kanban система ще позволи да реализира производството на "точно навреме" (JIT). Това ще осигури високо ниво на поръчки на време, въпреки намаляването на размера на инвентаризация в складовете. Опростяване на производствената система се осъществява чрез прилагане на Kanban карти, които съдържат информация за това колко трябва да се направи;
- Балансът на производствения капацитет и натоварване. За да се гарантира планирания обем на производство, трябва да се вземат предвид техническите характеристики на оборудването и изчисляване на необходимия капацитет за изпълнение на плана.
Всеки един от предложените начини за намаляване на темпа на загуба на свръхпроизводство. Но най-добър резултат може да се постигне чрез симбиоза от всички методи, предложени по-горе.
Свързани статии